Bagaimana untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mesin pengacuan suntikan

Diplastik komponen mesin pengacuan suntikan, di sini merujuk kepada: Gunakan slug "dummy" untuk memasukkan ke dalam hujung muncung suntikan untuk menyekat aliran bahan sebenar, tong cair, kepala getah, cincin getah, gasket getah.

Apabila mesin cetak suntikan sedang bekerja, komponen yang diplastiskan adalah seperti roda kenderaan bermotor. Selagi mereka dimulakan, mereka akan dikenakan tekanan, kesan, geseran, dan memerah. Untuk tayar yang sama, memandu di jalan yang rata dan dikendalikan oleh pemandu mahir selalunya boleh memanjangkan hayat perkhidmatan tayar.

Dan apabila memandu di jalan yang tidak rata dengan banyak pasir dan kerikil, ditambah dengan tindakan brek kecemasan yang kerap, corak pada permukaan tayar cepat digilap dan dikikis.

Oleh itu, untuk memastikan mesin pengacuan suntikan sentiasa dalam keadaan baik, adalah perlu untuk menjelaskan prestasi mesin pengacuan suntikan yang digunakan, memahami prestasi dan kualiti Bahan plastik digunakan, dan mengukuhkan pengurusan penggunaan mesin pengacuan suntikan untuk mengurangkan kadar kegagalan, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan Tujuan hayat perkhidmatan.

Apabila mesin pengacuan suntikan berfungsi, komponen yang diplastiskan adalah seperti roda kenderaan bermotor. Selagi mereka dimulakan, mereka akan dikenakan tekanan, kesan, geseran, dan memerah. Untuk tayar yang sama, memandu di jalan yang rata dan dikendalikan oleh pemandu mahir selalunya boleh memanjangkan hayat perkhidmatan tayar.

Dan apabila memandu di jalan yang tidak rata dengan banyak pasir dan kerikil, ditambah dengan tindakan brek kecemasan yang kerap, corak pada permukaan tayar cepat digilap dan dikikis.Oleh itu, untuk memastikan mesin pengacuan suntikan sentiasa masuk keadaan baik, adalah perlu untuk menjelaskan prestasi mesin pengacuan suntikan yang digunakan, memahami prestasi dan kualiti bahan plastik yang digunakan, dan mengukuhkan pengurusan penggunaan mesin pengacuan suntikan untuk mengurangkan kadar kegagalan, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan memanjangkan tujuan hayat perkhidmatan.

Secara amnya, aspek berikut mempengaruhi hayat perkhidmatan sistem pemplastikan mesin pengacuan suntikan:

Pertama, kesan kehausan mekanikal:

Beberapa plastik yang diubah suai ditambah dengan mineral, serat kaca, serbuk logam, dan lain-lain. Kewujudan bahan-bahan ini akan menyebabkan kehausan mekanikal yang seragam pada skru, tiga bahagian kecil dan tong cair semasa pemplastikan dan pemprosesan suntikan. Lapisan nitrid dan lapisan bersalut kromium boleh digilap. After abrasion, jurang antara skru dan laras cair meningkat, yang mengurangkan kesan plasticizing, meningkatkan kebocoran suntikan, mengurangkan kecekapan suntikan, dan mengurangkan ketepatan pemprosesan.

Oleh itu, untuk meminimumkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen plastik, suhu hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya semasa pemprosesan dan kelajuan skru hendaklah dikurangkan. Penggunaan penyaduran krom atau larutan dwilogam boleh mencegah lelasan dengan lebih berkesan.Kedua, keletihan mekanikal dan kerja yang berlebihan:

Pelaras lazimnya menetapkan kerja suhu rendah dan lazimnya menetapkan kerja berkelajuan tinggi dan tekanan tinggi, yang secara beransur-ansur merendahkan prestasi komponen plastik. Sebagai contoh, semasa memproses plastik PC dan PA, apabila suhu tidak memenuhi keperluan, kelikatan plastik adalah sangat besar. Jika tindakan sol dipaksa pada masa ini, tekanan sol dan tork sol mesti dinaikkan, sekali gus meningkatkan kelesuan tegasan skru. Pada masa yang sama, kerana kelikatan cair plastik adalah sangat tinggi pada masa ini, the injection pressure and injection speed must be increased for injection molding, yang meningkatkan impak dan beban tiga bahagian kecil, dan mempercepatkan kehausan dan patah tekanan mereka.

Ketiga, faktor manusia (termasuk ralat operasi atau operasi haram, dan lain-lain.):

1). Apabila bendasing logam dicampur dalam plastik dan masukkan tong cair bersama-sama, disebabkan oleh kesan penyemperitan, tepi skru, alur, cincin getah, gasket getah skru akan dipakai pada tahap yang berbeza, which will cause the injection molding process to be unstable and easy Produce black spots and black streaks;

2), tiruan tambah plastik yang salah, tambah plastik suhu tinggi ke tong cair yang ditetapkan pada suhu rendah, mengakibatkan daya kilas skru yang berlebihan semasa sol, menyebabkan tekanan keletihan skru;

3) Permulaan dingin adalah sejenis psikologi yang cemas dan sikap kerja yang tidak bertanggungjawab. Apabila suhu silinder sol belum mencapai suhu yang diperlukan yang ditetapkan atau baru sahaja mencapai, bahan baki dalam tong menyerap haba daripada gelang pemanas untuk menjadikan suhu lebih tinggi, manakala suhu lapisan dalam masih sangat rendah. Oleh itu, semasa mula sejuk Tork skru adalah sangat besar, menyebabkan tekanan keletihan pada skru. Dalam kes yang teruk, skru akan dipulas dengan cepat, dan kepala getah dan cincin getah akan dipintal.

Kebanyakan kekotoran logam yang memasuki silinder sol dibawa masuk bersama bahan yang dihancurkan. Oleh itu, patahnya bilah penghancur perlu diperiksa dengan kerap, and the blade should be replaced immediately if it is found to be worn.

Sebaliknya, semak dan bersihkan magnet dalam corong kosong dengan kerap. Apabila serpihan logam yang terserap di sekeliling magnet tepu, daya penjerapan bagi sisa besi pada lapisan luar akan menjadi lemah. Walaupun tertarik, ia akan mudah dihanyutkan oleh plastik yang terus mengalir dan memasuki silinder sol bersama-sama.

Kawalan suhu acuan yang tepat adalah untuk mengelakkan warpage, memasang dengan betul, nyahpepijat dan menggantikan bahagian:

Aspek ini juga sangat penting. Jika pemasangan tong sol tidak cukup ketat, skru akan menyentuh tong sol apabila sol atau gam disuntik, menyebabkan skru atau tong sol haus. Oleh itu, status teknikal peralatan hendaklah sentiasa diperiksa, dan perhatian harus diberikan kepada fenomena abnormal bahagian dalam proses tersebut.Kelima, kerosakan yang disebabkan oleh kerja yang tidak betul:

1) Penggunaan jangka panjang sol tekanan belakang tinggi boleh mempercepatkan haus tiga bahagian plastik kecil. Keadaan ini biasanya berlaku apabila toner digunakan. Memandangkan toner sukar untuk disebarkan, kaedah meningkatkan tekanan belakang diguna pakai.

2) Untuk plastik berkelikatan tinggi, fast sol is used when sol is used to cause stress fatigue of the screw;

3) Untuk plastik suhu tinggi, terutamanya plastik yang ditambah gentian kaca, kaedah sol berkelajuan tinggi tidak boleh digunakan.

Keenam, kakisan kimia:

Bahan logam yang terhakis ialah besi. Plastik menghakis biasa termasuk: plastik kalis api, plastik berasid, plastik PVC, dan lain-lain. Selepas skru, tong cair dan bebibir terhakis, beberapa lubang terbentuk di permukaan, dan permukaannya kasar, yang menjadikan rintangan aliran cair apabila mesin pengacuan suntikan berfungsi.

Some materials are easy to adhere to the surface, menyebabkan penguraian dan pengkarbonan. Kakisan yang teruk akan meningkatkan jurang antara skru dan tong cair, Meningkatkan kebocoran, dan mengurangkan kecekapan suntikan.

Sama ada plastik kalis api atau gam asid, yang plastik akan mengurai gas asid apabila diproses pada suhu tinggi, dan plastik cair mudah dikarbonkan dan melekat pada logam. Oleh itu, di satu pihak, komponen plastik hendaklah diperbuat daripada keluli tahan karat atau penyaduran kromium permukaan; Selepas pengembangannya, tekanan belakang rendah, suhu rendah dan proses ricih rendah harus digunakan sebanyak mungkin dalam pengeluaran dan pemprosesan untuk mengurangkan degradasi plastik;

Dalam aspek ketiga, disebabkan oleh sensitiviti haba plastik di atas, suhu terlalu tinggi atau masa pemanasan terlalu lama.ia mudah terurai, merendahkan dan mengkarbonatkan plastik. Oleh itu, proses pengeluaran harus mengelakkan dan mengurangkan penutupan buatan. Jika anda perlu menghentikan mesin, anda harus menurunkan suhu terlebih dahulu, tutup pintu bahan.Dan selepas cair dalam tiub sol selesai, tukar kepada PP atau PS untuk membersihkan tiub sol sebelum menghentikan mesin.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai merujuk kepada riak padat yang terbentuk daripada pintu lurus sebagai pusat,sila tanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!

Whatsapp / Wechat 008618958305290