Hoe de levensduur van een spuitgietmachine te verlengen

Geplastificeerd onderdelen van de spuitgietmachine, hier naar verwijst: schroef, smeltvat, rubberen kop, rubberen ring, rubberen pakking.

Wanneer de spuitgietmachine werkt, de geplastificeerde onderdelen lijken op de wielen van een motorvoertuig. Zolang ze maar gestart zijn, zij zullen onder druk komen te staan, invloed, wrijving, en knijp. Voor dezelfde band, rijden op een vlakke weg en rijden door een ervaren chauffeur kan vaak de levensduur van de band verlengen.

En bij het rijden op oneffen wegen met veel zand en grind, in combinatie met frequente noodremacties, het patroon op het bandoppervlak wordt snel gepolijst en gesloopt.

Daarom, ervoor te zorgen dat de spuitgietmachine altijd in goede staat verkeert, het is noodzakelijk om de prestaties van de gebruikte spuitgietmachine te verduidelijken, inzicht in de prestaties en kwaliteit van de kunststof materialen gebruikt, en het beheer van het gebruik van de spuitgietmachine versterken om het aantal mislukkingen te verminderen, onderhoudskosten verlagen, en breid het doel van uit levensduur.

Wanneer de spuitgietmachine werkt, de geplastificeerde onderdelen lijken op de wielen van een motorvoertuig. Zolang ze maar gestart zijn, zij zullen onder druk komen te staan, invloed, wrijving, en knijp. Voor dezelfde band, rijden op een vlakke weg en rijden door een ervaren chauffeur kan vaak de levensduur van de band verlengen.

En bij het rijden op oneffen wegen met veel zand en grind, in combinatie met frequente noodremacties, het patroon op het bandoppervlak wordt snel gepolijst en verwijderd. Daarom, om ervoor te zorgen dat de spuitgietmachine altijd aan staat goede staat, het is noodzakelijk om de prestaties van de gebruikte spuitgietmachine te verduidelijken, de prestaties en kwaliteit van de gebruikte plastic materialen begrijpen, en het beheer van het gebruik van de spuitgietmachine versterken om het aantal mislukkingen te verminderen, onderhoudskosten verlagen, en verleng het doel van de levensduur.

In het algemeen, de volgende aspecten beïnvloeden de levensduur van het weekmakersysteem van de spuitgietmachine:

Eerst, het effect van mechanische slijtage:

Aan sommige gemodificeerde kunststoffen zijn mineralen toegevoegd, glasvezel, metaal poeder, enzovoort. De aanwezigheid van deze materialen zal een uniforme mechanische slijtage van de schroef veroorzaken, drie kleine onderdelen en het smeltvat tijdens de plastificering en injectieverwerking. De genitreerde laag en verchroomde laag kunnen weggepolijst worden. Na slijtage, de opening tussen de schroef en het smeltvat wordt vergroot, wat de weekmakende werking vermindert, verhoogt de lekkage van de injectie, vermindert de injectie-efficiëntie, en vermindert de verwerkingsnauwkeurigheid.

Daarom, om slijtage te minimaliseren en de levensduur te verlengen levensduur van geplastificeerde componenten, de temperatuur moet tijdens de verwerking op passende wijze worden verhoogd en de schroefsnelheid moet worden verlaagd. Het gebruik van verchromen of bimetaaloplossingen kan slijtage effectiever voorkomen. Ten tweede, mechanische vermoeidheid en overbelasting:

De regelaars stellen gewoonlijk werk bij lage temperaturen in en stellen gewoonlijk werk op hoge snelheid en hoge druk in, waardoor de prestaties van de geplastificeerde componenten geleidelijk afnemen. Bijvoorbeeld, bij de verwerking van PC- en PA-kunststoffen, wanneer de temperatuur niet aan de eisen voldoet, de viscositeit van het plastic is erg groot. Als de sol-actie op dit moment wordt geforceerd, de soldruk en het solkoppel moeten worden verhoogd, waardoor de spanningsvermoeidheid van de schroef toeneemt. Tegelijkertijd, omdat de viscositeit van de kunststofsmelt op dit moment erg hoog is, Bij het spuitgieten moeten de injectiedruk en injectiesnelheid worden verhoogd, wat de impact en belasting van de drie kleine onderdelen vergroot, en versnelt hun slijtage en spanningsbreuk.

Derde, menselijke factoren (inclusief operationele fouten of illegale activiteiten, enzovoort.):

1). Wanneer metaalverontreinigingen in het plastic worden gemengd en samen het smeltvat binnenkomen, vanwege het extrusie-effect, de schroefranden, groeven, rubberen ringen, rubberen pakkingen van de schroef zullen in verschillende mate versleten zijn, waardoor het spuitgietproces onstabiel en gemakkelijk wordt. Produceer zwarte vlekken en zwarte strepen;

2), kunstmatig verkeerd plastic toevoegen, voeg plastic van hoge temperatuur toe aan het smeltvat dat op lage temperatuur is ingesteld, resulterend in een overmatig koppel van de schroef tijdens de sol, waardoor spanningsvermoeidheid van de schroef ontstaat;

3) Koude start is een soort angstige psychologie en een onverantwoordelijke werkhouding. Wanneer de temperatuur van de solcilinder de ingestelde gewenste temperatuur niet of net heeft bereikt, het restmateriaal in het vat absorbeert de warmte van de verwarmingsring waardoor de temperatuur hoger wordt, terwijl de temperatuur van de binnenlaag nog steeds erg laag is. Daarom, tijdens koude start Het schroefkoppel is zeer groot, waardoor spanningsmoeheid op de schroef ontstaat. In ernstige gevallen, de schroef zal snel worden gedraaid, en de rubberen kop en rubberen ring zullen worden gedraaid.

De meeste metaalverontreinigingen die de solcilinder binnenkomen, worden samen met het vermalen materiaal naar binnen gebracht. Daarom, de breuk van het blad van de breker moet regelmatig worden gecontroleerd, en het mes moet onmiddellijk worden vervangen als het versleten blijkt te zijn.

Anderzijds, controleer en reinig de magneten in de blinde hopper regelmatig. Wanneer de metaalresten die rond de magneet zijn geadsorbeerd, verzadigd zijn, de adsorptiekracht voor de ijzerresten op de buitenlaag zal worden verzwakt. Zelfs als het wordt aangetrokken, het wordt gemakkelijk weggespoeld door het continu stromende plastic en komt samen in de solcilinder terecht.

Vierde, correct monteren, onderdelen debuggen en vervangen:

Dit aspect is ook erg belangrijk. Als de montage van de sol-barrel niet strak genoeg is, de schroef raakt het solvat wanneer de sol of lijm wordt geïnjecteerd, waardoor de schroef of de solcilinder gaat slijten. Daarom, de technische staat van de apparatuur moet regelmatig worden gecontroleerd, en er moet aandacht worden besteed aan het abnormale verschijnsel van de onderdelen in het proces. Ten vijfde, schade veroorzaakt door onjuist vakmanschap:

1) Langdurig gebruik van sol met hoge tegendruk kan de slijtage van de drie kleine geplastificeerde onderdelen versnellen. Deze situatie doet zich meestal voor wanneer toner wordt gebruikt. Omdat de toner moeilijk te verspreiden is, de methode voor het vergroten van de tegendruk wordt toegepast.

2) Voor hoogviskeuze kunststoffen, fast sol wordt gebruikt wanneer sol wordt gebruikt om spanningsvermoeidheid van de schroef te veroorzaken;

3) Voor kunststoffen met hoge temperaturen, vooral glasvezel-toegevoegde kunststoffen, De snelle sol-methode mag niet worden gebruikt.

Zesde, chemische corrosie:

Het gecorrodeerde metalen materiaal is ijzer. Veel voorkomende corrosieve kunststoffen zijn onder meer: vlamvertragende kunststoffen, zure kunststoffen, PVC-kunststoffen, enzovoort. Na de schroef, smeltvat en flens zijn gecorrodeerd, Er worden enkele putjes gevormd op het oppervlak, en het oppervlak is ruw, waardoor de stromingsweerstand van de smelt toeneemt wanneer de spuitgietmachine werkt.

Sommige materialen zijn gemakkelijk aan het oppervlak te hechten, waardoor ontleding en carbonisatie ontstaat. Ernstige corrosie zal de opening tussen de schroef en het smeltvat vergroten, de lekkage vergroten, en verminder de injectie-efficiëntie.

Of het nu een vlamvertragende kunststof is of een zure lijm, de plastic zal zuur gas ontleden wanneer het bij hoge temperatuur wordt verwerkt, en de plastic smelt is gemakkelijk te verkolen en aan het metaal te kleven. Daarom, enerzijds, de geplastificeerde componenten moeten gemaakt zijn van roestvrij staal of verchroomd oppervlak; anderzijds, lage tegendruk, Bij de productie en verwerking moeten zoveel mogelijk lage temperatuur- en lage afschuifprocessen worden gebruikt om de afbraak van het plastic te verminderen;

In het derde aspect, vanwege de thermische gevoeligheid van bovengenoemde kunststoffen, te hoge temperatuur of te lange verwarmingstijd. Het is gemakkelijk te ontleden, de kunststoffen afbreken en carboniseren. Daarom, het productieproces moet kunstmatige stilleggingen vermijden en verminderen. Als u de machine moet stoppen, je moet eerst de temperatuur verlagen, sluit de materiaalpoort. En nadat het smelten in de solbuis is voltooid, schakel over naar PP of PS om de sol-buis schoon te maken voordat u de sol-buis stopt machine.

Als u vragen heeft over plastic industrie,plz voel je vrij om het FLYSE-team te vragen,wij geven u de beste service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290