ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਧਿਆਨ (1)

ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਖ਼ਤਰੇ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ, ਤੇਜ਼ ਤੇਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗੜਣਾ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ.
ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੇ ਛੋਟੇ ਫਿੱਟ ਗੈਪ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਸ ਗਏ ਹਨ, ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਦੋ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ: ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
ਖਤਰਾ 3: ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.
ਖਤਰਾ 4: ਤੇਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਤੇਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਬਿਟੂਮਿਨਸ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਪਰੀਪੀਟੇਟਸ ਡੈਂਪਿੰਗ ਆਰਫੀਸ ਅਤੇ ਸਲਿਟ ਵਾਲਵ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਵੀ ਗਿਆ.
ਖਤਰਾ 5: ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ. ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਹਵਾ ਜੇਬ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਜੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 45 ਡਿਗਰੀਆਂ ਅਤੇ 50 ਡਿਗਰੀਆਂ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਰ ਲੇਸ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਵਾਬ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ.
(1) ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ ਲੋੜ, ਓਵਰਫਲੋ ਵਾਲਵ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ.
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ. ਜਦੋਂ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.
(3) ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
(4) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ.
(5) ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗ੍ਰਾਹਕ ਜੋ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਾਹਕ ਕੋਲ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਵਿਚਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸ ਮਾਡਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਨੁਕੂਲ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਸੰਚਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਬੰਦ ਲੂਪਸ, ਟੀਕਾ ਸੰਕੁਚਨ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ. ਪਾਠਕਾਂ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ’ ਹਵਾਲਾ.
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਫਰਵਰੀ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੋੜ, ਆਦਿ. ਇਸ ਲਈ, ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਮੋਟਾਈ), ਭਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
ਵਰਤੇ ਗਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ (ਸਿੰਗਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਪਲਾਸਟਿਕ);
ਦਿੱਖ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਮੋਟਾਈ), ਭਾਰ, ਆਦਿ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦਾ; ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੋੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ.

ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ:
1. ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ: ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਲੜੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਲੜੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਜਾਂ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ. ਰੰਗ, ਦੋ-ਰੰਗ, ਬਹੁ-ਰੰਗ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ, ਆਦਿ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਬੰਦ ਲੂਪ), ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਸ਼ਾਟ ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ (ਬਹੁ-ਲੂਪ), ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਲੜੀ ਵੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ “ਵੱਡੇ ਕਾਲਮ ਅੰਦਰਲੀ ਦੂਰੀ”, “ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ”, “ਮੋਲਡ ਨਿਊਨਤਮ ਆਕਾਰ” ਅਤੇ “ਡਾਈ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ” ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ.
ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵੱਡੇ ਕਾਲਮ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।;
ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਮੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ;
3. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ: ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ “ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ” ਅਤੇ “ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰੋਕ” ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲੈਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ.
ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੁੱਗਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
4. ਲਾਕ ਕਰਨ ਯੋਗ: ਦਾ ਟਨੇਜ “ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ” ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ-ਸਹਾਇਕ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ “ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ” ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਸਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ;
ਡਾਈ ਸਪੋਰਟ ਫੋਰਸ = ਸਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ (cm2) × ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ × ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ (kg/cm2);
ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 350～400kg/cm2;
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 1.17 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਗੁਣਾ ਵੱਧ;
ਇਸ ਬਿੰਦੀ ਉੱਤੇ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦਾ ਟਨੇਜ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
5. ਪੂਰਾ ਟੀਕਾ: ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ “ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ” ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ “ਪੇਚ ਵਿਆਸ”.
ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼) ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;
ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 1.35 ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 75% ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ;
6. ਚੰਗਾ ਟੀਕਾ: ਹਾਲਾਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ “ਪੇਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ” ਅਤੇ “ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ” ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪੇਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .
ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੇਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
7. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੂਟ ਕਰੋ: ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ “ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ”.
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਕਮੁਲੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ. ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਉਸੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੇਚ ਜੋ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਾਟ ਸਪੀਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵਿਪਰੀਤ, ਉਹ ਪੇਚ ਜੋ ਘੱਟ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਾਟ ਸਪੀਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ (ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ) ਅੰਤਰ-ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਕਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ,plz ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ FLYSE ਟੀਮ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!