Razlaga znanja o brizganju

Brizganje, znan tudi kot brizganje, je metoda vlivanja, ki združuje brizganje in vlivanje. Prednosti metode brizganja so hitra izdelava, visoka učinkovitost, delovanje je lahko avtomatizirano, raznolikost dizajnov in barv, oblike so lahko od preprostih do kompleksnih, velikosti so lahko od velikih do majhnih, in velikost izdelka je točna, izdelek je enostavno posodobiti, in se lahko oblikuje v kompleksne oblike. Deli in brizganje so primerni za množično proizvodnjo in področja obdelave z oblikovanjem, kot so izdelki s kompleksnimi oblikami.

Pri določeni temperaturi, popolnoma stopljeni plastični material se meša z vijakom, vbrizga v votlino kalupa z visokim pritiskom, ter ohlajen in strjen, da dobimo oblikovan izdelek. Ta metoda je primerna za množično proizvodnjo delov kompleksnih oblik in je ena izmed pomembnih metod obdelave.
⒈Temperatura cilindra:
Temperatura, ki jo je treba nadzorovati v procesu brizganja, vključuje temperaturo cevi, temperaturo šob in temperaturo kalupa. Prvi dve temperaturi vplivata predvsem na plastifikacijo in tečnost plastike, medtem ko zadnja temperatura vpliva predvsem na pretok in hlajenje plastike. Vsaka plastika ima drugačno temperaturo pretoka. Za isto plastiko, zaradi različnih virov ali ocen, njegova temperatura pretoka in temperatura razgradnje sta različni. To je posledica razlike v povprečni molekulski masi in porazdelitvi molekulske mase. Plastika pri različnih vrstah brizganja Tudi proces plastifikacije v stroju je različen, zato je tudi temperatura soda drugačna.
⒉Temperatura šobe:
Temperatura šobe je običajno nekoliko nižja od najvišje temperature cevi. To je za preprečevanje “slinjenje” ki se lahko pojavijo v ravni šobi taline. Temperatura šobe ne sme biti prenizka, sicer bo povzročilo prezgodnje strjevanje taline in zamašilo šobo, ali pa bo delovanje izdelka prizadeto zaradi prezgodnjega strjevanja materiala, vbrizganega v votlino.

⒊V primeru zadovoljivega polnjenja kalupa:
Temperatura kalupa ima velik vpliv na notranjo zmogljivost in navidezno kakovost izdelka. Temperatura kalupa je odvisna od kristaliničnosti plastike, velikost in struktura izdelka, zahteve glede zmogljivosti, in druge procesne pogoje (temperatura taline, hitrost vbrizgavanja in tlak vbrizgavanja, cikel oblikovanja, itd.).

Nadzor tlaka

Tlak v procesu brizganja vključuje tlak plastificiranja in tlak brizganja, in neposredno vpliva na plastifikacijo plastike in kakovost izdelkov.

⒈Laminacijski tlak:
(Povratni pritisk) Pri uporabi stroja za brizganje vijakov, tlak na vrhu vijaka, ko se vijak vrti in nazaj, se imenuje plastifikacijski tlak, znan tudi kot protitlak. Velikost tega tlaka je mogoče prilagoditi s prelivnim ventilom v hidravličnem sistemu.

V injekciji, velikost tlaka plastificiranja je treba spremeniti glede na obliko vijaka, zahteve glede kakovosti izdelka, in vrsto plastike. Če so ti pogoji in hitrost vijaka enaki, povečanje tlaka plastificiranja bo okrepilo strižno funkcijo, to je, to bo povečalo temperaturo taline, vendar bo zmanjšala učinkovitost plastifikacije, povečati povratni tok in puščanje, in povečati pogonsko moč.
Poleg tega, povečanje tlaka plastificiranja lahko pogosto naredi temperaturo taline enakomerno, enakomerno mešanje pigmentov, in plin v talini se lahko izpusti. splošno
Tlačna krivulja pri brizganju
V obratovanju, tlak plastificiranja je treba določiti čim nižje pod predpostavko zagotavljanja kakovosti izdelka. Posebna vrednost se razlikuje glede na vrsto uporabljene plastike, vendar običajno le redko preseže 20 kg/cm².

⒉Tlak vbrizgavanja:
V trenutni proizvodnji, tlak vbrizgavanja skoraj vseh strojev za brizganje temelji na batu ali vrhu vijaka na plastiko
Uporabljeni pritisk (pretvorjeno iz tlaka olja) prevlada. Vloga brizgalnega tlaka pri brizganju je premagati pretočni upor plastike od cevi do votline., da staljeni material dobi hitrost polnjenja kalupa, in za stiskanje staljenega materiala. Brizganje

Cikel oblikovanja

Čas, potreben za dokončanje postopka brizganja, se imenuje cikel brizganja, znan tudi kot cikel oblikovanja. Pravzaprav vključuje naslednje dele:
Cikel brizganja
Cikel oblikovanja: Cikel oblikovanja neposredno vpliva na produktivnost dela in izkoriščenost opreme. Zato, v proizvodnem procesu, ustrezen čas v ciklu oblikovanja je treba čim bolj skrajšati pod predpostavko zagotavljanja kakovosti. V celotnem ciklu oblikovanja, čas vbrizgavanja in čas hlajenja sta najpomembnejša, vsi odločilno vplivajo na kakovost izdelka. Čas polnjenja v času vbrizgavanja je premo sorazmeren s hitrostjo polnjenja, in čas polnjenja v proizvodnji je na splošno približno 3-5 sekundah. Čas zadrževanja tlaka v času vbrizgavanja je čas tlaka za plastiko v votlini, ki zavzame velik delež v celotnem času vbrizgavanja, na splošno približno 20-120 sekundah (zelo debeli deli so lahko visoki kot 5-10 minut).Preden se stopljeni material na vratih zapre, čas zadrževanja vpliva na natančnost velikosti izdelka, če je kasneje, ne bo imelo vpliva. Čas zadrževanja ima tudi najugodnejšo vrednost, za katerega je znano, da je odvisen od temperature materiala, temperatura kalupa, in velikost glavnega vodila in vrat. Če so dimenzije cevi in ​​vrat ter procesni pogoji normalni, običajno prevlada vrednost tlaka, ki doseže najmanjše območje nihanja stopnje krčenja izdelka.

Čas ohlajanja je v glavnem odvisen od debeline izdelka, toplotne in kristalne lastnosti plastike, in temperaturo kalupa. Konec časa hlajenja mora temeljiti na načelu zagotavljanja, da ne pride do sprememb, ko izdelek odstranimo iz kalupa.. Čas hlajenja je običajno med 30 in 120 sekundah. Ni nujno, da je čas ohlajanja predolg. To ne bo samo zmanjšalo učinkovitosti proizvodnje, ampak vpliva tudi na kompleksne dele. Težko ga je odstraniti iz kalupa, stres pri razkalupljenju pa se lahko pojavi celo pri silovitem razkalupljenju. Drugi čas v ciklu oblikovanja je povezan s tem, ali je proizvodni proces neprekinjen in avtomatiziran, ter stopnjo kontinuitete in avtomatizacije.

parameter
⒈Tlak vbrizgavanja
Tlak vbrizgavanja zagotavlja hidravlični sistem vbrizgalnega sistema. Tlak hidravličnega cilindra se prenaša na plastično talino skozi polž stroja za brizganje. Plastično talino potisne pritisk in vstopi v navpični pretočni kanal kalupa (ali glavni pretočni kanal za nekatere kalupe), glavni pretočni kanal, in razdeljeni tok skozi šobo stroja za brizganje. In vstopite v votlino kalupa skozi vrata. Ta postopek je postopek brizganja, ali postopek polnjenja.
Obstoj tlaka je premagovanje upora v procesu toka taline, ali obratno, upor v procesu toka je treba izravnati s pritiskom stroja za brizganje, da se zagotovi nemoten napredek procesa polnjenja.

V procesu brizganja, tlak na šobi stroja za brizganje je najvišji, da premaga pretočni upor taline v celotnem procesu. Po tem, tlak postopoma pada vzdolž dolžine toka do valovne fronte sprednjega konca taline. Če je notranjost votline dobro prezračena, končni tlak na sprednjem koncu taline je atmosferski tlak.

Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na tlak polnjenja taline, ki jih lahko povzamemo v 3 kategorije:
⑴Materialni dejavniki, kot je plastična vrsta, viskoznost, itd.;
⑵Strukturni dejavniki, kot je tip, številka in lokacija sistema za izlivanje, obliko kalupne votline in debelino izdelka, itd.;
⑶ Obdelajte elemente oblikovanja.

⒉Čas injiciranja
Tu omenjeni čas vbrizgavanja se nanaša na čas, ki je potreben, da plastična talina napolni votlino, brez pomožnega časa, kot je odpiranje in zapiranje kalupa. Čeprav je čas vbrizgavanja kratek in je vpliv na cikel oblikovanja majhen, prilagoditev časa vbrizgavanja močno vpliva na nadzor tlaka v zapornici, tekač in votlina. Za idealno polnjenje taline je koristen razumen čas vbrizgavanja, in je zelo pomembno za izboljšanje kakovosti površine izdelka in zmanjšanje dimenzijske tolerance. Čas vbrizgavanja je veliko krajši od časa hlajenja, približno 1/10 do 1/15 časa hlajenja. To pravilo lahko uporabimo kot osnovo za napovedovanje skupnega časa oblikovanja plastičnih delov. V analizi toka kalupa, šele ko je talino popolnoma poganja vrtenje polža, da zapolni votlino, čas vbrizgavanja v rezultatu analize je enak času vbrizgavanja, določenem v pogojih procesa. Če se zadrževalno tlačno stikalo vijaka pojavi, preden je votlina polna, rezultat analize bo večji od nastavitve pogojev postopka.

⒊Temperatura vbrizgavanja
Temperatura vbrizga je pomemben dejavnik, ki vpliva na tlak vbrizga. Cev stroja za brizganje ima 5-6 ogrevalni odseki, in vsaka surovina ima svojo ustrezno temperaturo obdelave (za podrobno temperaturo obdelave, glejte podatke dobavitelja materiala). Temperaturo vbrizgavanja je treba nadzorovati v določenem območju.

Če je temperatura prenizka, talina bo slabo plastificirana, kar bo vplivalo na kakovost oblikovanih delov in povečalo težavnost postopka; če je temperatura previsoka, surovine se zlahka razgradijo. V dejanskem procesu brizganja, temperatura vbrizga je pogosto višja od temperature cevi, višja vrednost pa je povezana s hitrostjo vbrizgavanja in zmogljivostjo materiala, do 30°C.

To je posledica visoke toplote, ki jo povzroči striženje, ko gre talina skozi odprtino za vbrizgavanje. Obstajata dva načina za kompenzacijo te razlike v analizi toka kalupa. Eden je poskus merjenja temperature taline med vbrizgavanjem zraka, drugi pa je vključitev šobe pri modeliranju.
⒋Zadrževanje pritiska in časa
Na koncu postopka brizganja, vijak se neha vrteti in se premika samo naprej. V tem času, brizganje preide v fazo zadrževanja tlaka. Med postopkom zadrževanja tlaka, šoba stroja za brizganje neprekinjeno dovaja votlino, da zapolni prostornino, ki je izpraznjena zaradi krčenja dela.

Če se tlak ne vzdržuje po polnitvi votline, del se bo skrčil za približno 25%, zlasti sledi krčenja nastanejo na rebrih zaradi prevelikega krčenja. Zadrževalni pritisk je na splošno približno 85% največjega polnilnega tlaka, seveda, naj se določi glede na dejansko stanje.

⒌Povratni pritisk
Protitlak se nanaša na pritisk, ki ga mora vijak premagati pri obračanju in umikanju materiala. Uporaba visokega protitlaka je ugodna za razpršitev barvnega materiala in taljenje plastike, a hkrati podaljša čas umika vijaka, zmanjša dolžino plastičnih vlaken, in poveča pritisk stroja za brizganje. Zato, povratni tlak mora biti nižji, na splošno ne več kot brizganje. 20% stresa. Pri vbrizgavanju pene, protitlak mora biti višji od tlaka, ki ga tvori plin, sicer bo vijak potisnjen iz cevi.

Nekaj stroji za brizganje lahko programira protitlak, da kompenzira zmanjšanje dolžine vijaka med taljenjem, ki zmanjša vnos toplote in zniža temperaturo. Vendar pa, saj je rezultat te spremembe težko oceniti, stroja ni lahko ustrezno prilagoditi.