Како продужити радни век машине за бризгање

Пластицизед компоненте машине за бризгање, овде се односи на: šraf, топи буре, гумена глава, гумени прстен, гумени заптивач.

Када је машина за бризгање ради, пластифициране компоненте су као точкови моторног возила. Све док су покренути, биће подвргнути притиску, утицај, трење, и стиснути. За исту гуму, вожња по равном путу и ​​управљање од стране квалификованог возача често могу продужити век трајања гуме.

И када се вози по неравним путевима са пуно песка и шљунка, заједно са честим кочењем у случају нужде, шара на површини гуме се брзо полира и уклања.

Према томе, како би се осигурало да је машина за бризгање увек у добром стању, потребно је разјаснити перформансе коришћене машине за бризгање, разуме перформансе и квалитет пластичних материјала коришћени, и ојачати управљање употребом машине за бризгање како би се смањиле стопе кварова, смањити трошкове одржавања, и прошири Сврха век трајања.

Када машина за бризгање ради, пластифициране компоненте су као точкови моторног возила. Све док су покренути, биће подвргнути притиску, утицај, трење, и стиснути. За исту гуму, вожња по равном путу и ​​управљање од стране квалификованог возача често могу продужити век трајања гуме.

И када се вози по неравним путевима са пуно песка и шљунка, заједно са честим кочењем у случају нужде, шара на површини гуме се брзо полира и одстрањује.Према томе, како би се осигурало да је машина за бризгање увек унутра добро стање, потребно је разјаснити перформансе коришћене машине за бризгање, разумеју перформансе и квалитет употребљених пластичних материјала, и ојачати управљање употребом машине за бризгање како би се смањиле стопе кварова, смањити трошкове одржавања, и продужити Сврха радног века.

Уопштено говорећи, следећи аспекти утичу на век трајања система за пластификацију машине за бризгање:

Први, ефекат механичког хабања:

Неке модификоване пластике се додају минералима, стаклена влакна, метални прах, итд. Постојање ових материјала ће узроковати равномерно механичко хабање завртња, три мала дела и буре талине при пластифицирању и бризгању. Нитрирани слој и хромирани слој се могу полирати. Након абразије, повећава се размак између завртња и цеви за топљење, што смањује ефекат пластификације, повећава цурење ињекције, смањује ефикасност убризгавања, и смањује тачност обраде.

Према томе, како би се хабање свело на минимум и продужило век трајања пластифицираних компоненти, током обраде треба на одговарајући начин повећати температуру и смањити брзину завртња. Употреба хромираних или биметалних решења може ефикасније спречити хабање. Друго, механички замор и преоптерећење рада:

Регулатори уобичајено подешавају рад на ниским температурама и уобичајено подешавају рад велике брзине и високог притиска, што постепено деградира перформансе пластифицираних компоненти. На пример, при обради ПЦ и ПА пластике, када температура не испуњава услове, вискозност пластике је веома велика. Ако је сол акција изнуђена у овом тренутку, притисак сол и обртни момент сол морају бити повећани, чиме се повећава напонски замор вијка. Истовремено, јер је вискозитет пластичног растапа у овом тренутку веома висок, притисак ињектирања и брзина убризгавања морају се повећати за бризгање, што повећава удар и оптерећење три мала дела, и убрзава њихово хабање и лом напрезања.

Треће, људски фактори (укључујући оперативне грешке или незаконите операције, itd.):

1). Када се металне нечистоће помешају у пластику и заједно уђу у буре за топљење, због ефекта екструзије, ивице завртња, жлебови, гумени прстенови, гумене заптивке завртња ће бити истрошене у различитом степену, што ће узроковати да процес бризгања буде нестабилан и лак. Стварање црних мрља и црних пруга;

2), вештачки додати погрешну пластику, додајте пластику високе температуре у буре за топљење постављено на ниску температуру, што резултира прекомерним обртним моментом завртња током сол, изазивајући стресни замор вијка;

3) Хладан почетак је нека врста анксиозне психологије и неодговорног радног односа. Када температура цилиндра за сол није достигла задату потребну температуру или је тек достигла, преостали материјал у бурету апсорбује топлоту из грејног прстена да би температура била виша, док је температура унутрашњег слоја и даље веома ниска. Према томе, при хладном старту Момент завртња је веома велики, изазивајући замор напрезања на завртњу. У тешким случајевима, завртањ ће се брзо увијати, а гумена глава и гумени прстен ће бити уврнути.

Већина металних нечистоћа које улазе у сол цилиндар уносе се са дробљеним материјалом. Према томе, лом сечива дробилице треба често проверавати, а сечиво треба одмах заменити ако се утврди да је истрошено.

С друге стране, често проверавајте и чистите магнете у резервоару за затварање. Када су метални остаци адсорбовани око магнета засићени, сила адсорпције за отпатке гвожђа на спољашњем слоју ће бити ослабљена. Чак и ако га привлачи, лако ће се испрати пластиком која непрекидно тече и заједно ће ући у сол цилиндар.

Četvrto, правилно саставити, отклањање грешака и замена делова:

Овај аспект је такође веома важан. Ако склоп цеви за сол није довољно чврст, завртањ ће додирнути цев за сол када се убризга сол или лепак, узрокујући хабање цеви завртња или сол. Према томе, техничко стање опреме треба редовно проверавати, а треба обратити пажњу на абнормалну појаву делова у процесу.Пето, штете настале неправилном израдом:

1) Дуготрајна употреба соли високог повратног притиска може убрзати хабање три мала пластифицирана дела. Ова ситуација се обично дешава када се користи тонер. Пошто је тонер тешко распршити, усваја се метод повећања повратног притиска.

2) За пластику високог вискозитета, брзи сол се користи када се сол користи да изазове замор вијка под напоном;

3) За пластику на високим температурама, посебно пластике са додатом стакленим влакнима, метода велике брзине сол не треба користити.

Шесто, хемијска корозија:

Кородирани метални материјал је гвожђе. Уобичајена корозивна пластика укључује: пластике отпорне на пламен, киселе пластике, ПВЦ пластике, итд. После шрафа, цев и прирубница растопљене су кородирани, на површини се формирају неке јаме, а површина је храпава, што чини отпор протока растопа када машина за бризгање ради.

Неки материјали се лако лепе на површину, изазивајући разградњу и карбонизацију. Озбиљна корозија ће повећати размак између завртња и цеви за топљење, повећати цурење, и смањити ефикасност убризгавања.

Било да је пластика отпорна на пламен или кисели лепак, тхе пластичне ће разложити кисели гас када се обрађује на високој температури, а пластична талина се лако карбонизује и лепи за метал. Према томе, с једне стране, пластифициране компоненте треба да буду направљене од нерђајућег челика или површинског хромирања; с друге стране, низак повратни притисак, процесе ниске температуре и ниске смицања треба користити што је више могуће у производњи и преради како би се смањила деградација пластике;

У трећем аспекту, због термичке осетљивости наведених пластичних маса, превисока температура или предуго време загревања.лако се разлаже, деградирају и карбонизују пластику. Према томе, производни процес треба да избегне и смањи вештачка заустављања. Ако треба да зауставите машину, прво треба смањити температуру, затворите материјалну капију. И након што је топљење у солној цеви завршено, пребаците на ПП или ПС да бисте очистили епрувету за сол пре заустављања машина.

Ako imate bilo kakvih pitanja o industrija plastike,плз слободно питајте ФЛИСЕ тим,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Вхатсапп / Вецхат 008618958305290