Hur man förlänger livslängden på formsprutningsmaskinen

Plastiserad komponenter i formsprutningsmaskinen, här syftar på: skruva, smälta fat, gummihuvud, gummiring, gummipackning.

När formsprutningsmaskin arbetar, de mjukgjorda komponenterna är som hjulen på ett motorfordon. Så länge de startas, de kommer att utsättas för press, påverkan, friktion, och klämma. För samma däck, körning på en plan väg och körning av en skicklig förare kan ofta förlänga däckets livslängd.

Och när man kör på ojämna vägar med mycket sand och grus, tillsammans med frekventa nödbromsningar, mönstret på däckytan poleras snabbt och skrotas.

Därför, för att säkerställa att formsprutningsmaskinen alltid är i gott skick, det är nödvändigt att klargöra prestandan hos den använda formsprutningsmaskinen, förstå prestanda och kvalitet på plastmaterial begagnad, och stärka hanteringen av användningen av formsprutningsmaskinen för att minska felfrekvensen, minska underhållskostnaderna, och utöka Syftet med livslängd.

När formsprutningsmaskinen fungerar, de mjukgjorda komponenterna är som hjulen på ett motorfordon. Så länge de startas, de kommer att utsättas för press, påverkan, friktion, och klämma. För samma däck, körning på en plan väg och körning av en skicklig förare kan ofta förlänga däckets livslängd.

Och när man kör på ojämna vägar med mycket sand och grus, tillsammans med frekventa nödbromsningar, mönstret på däckets yta poleras snabbt och skrotas. Därför, för att säkerställa att formsprutningsmaskinen alltid är i bra skick, det är nödvändigt att klargöra prestandan hos den använda formsprutningsmaskinen, förstå prestanda och kvalitet på de plastmaterial som används, och stärka hanteringen av användningen av formsprutningsmaskinen för att minska felfrekvensen, minska underhållskostnaderna, och förlänga syftet med livslängden.

Generellt, Följande aspekter påverkar livslängden för formsprutningsmaskinens plastiseringssystem:

Först, effekten av mekaniskt slitage:

Vissa modifierade plaster är tillsatta med mineraler, glasfiber, metallpulver, etc. Förekomsten av dessa material kommer att orsaka jämnt mekaniskt slitage på skruven, tre små delar och smältcylindern under plasticerings- och injektionsbearbetningen. Det nitrerade skiktet och det krompläterade skiktet kan poleras bort. Efter nötning, gapet mellan skruven och smältcylindern ökas, vilket minskar den mjukgörande effekten, ökar läckaget av injektionen, minskar injektionseffektiviteten, och minskar bearbetningsnoggrannheten.

Därför, för att minimera slitage och förlänga livslängd för mjukgjorda komponenter, temperaturen bör höjas på lämpligt sätt under bearbetningen och skruvhastigheten bör minskas. Användningen av förkromning eller bimetalllösningar kan mer effektivt förhindra nötning. För det andra, mekanisk trötthet och överbelastningsarbete:

Justerarna ställer vanemässigt in lågtemperaturarbeten och ställer vanligtvis in höghastighets- och högtrycksarbeten, vilket gradvis försämrar prestandan hos de mjukgjorda komponenterna. Till exempel, vid bearbetning av PC- och PA-plaster, när temperaturen inte uppfyller kraven, plastens viskositet är mycket hög. Om solåtgärden tvingas fram vid denna tidpunkt, soltrycket och solvridmomentet måste ökas, ökar således skruvens spänningsutmattning. På samma gång, eftersom plastsmältans viskositet är mycket hög vid denna tidpunkt, insprutningstrycket och insprutningshastigheten måste ökas för formsprutning, vilket ökar påverkan och belastningen av de tre små delarna, och påskyndar deras slitage och stressfraktur.

Tredje, mänskliga faktorer (inklusive driftfel eller olagliga operationer, etc.):

1). När metallföroreningar blandas i plasten och kommer in i smälttunnan tillsammans, på grund av extruderingseffekten, skruvkanterna, spår, gummiringar, skruvens gummipackningar kommer att slitas i olika grad, vilket kommer att göra att formsprutningsprocessen blir instabil och lätt. Producera svarta fläckar och svarta streck;

2), lägga till fel plast på konstgjord väg, tillsätt högtemperaturplast till smältcylindern inställd på låg temperatur, vilket resulterar i överdrivet vridmoment på skruven under solen, orsakar spänningsutmattning av skruven;

3) Kallstart är en sorts orolig psykologi och oansvarig arbetsattityd. När temperaturen på solcylindern inte har nått den inställda önskade temperaturen eller precis har nått, restmaterialet i tunnan absorberar värmen från värmeringen för att göra temperaturen högre, medan temperaturen på det inre lagret fortfarande är mycket låg. Därför, vid kallstart Skruvmomentet är mycket stort, orsakar spänningsutmattning på skruven. I svåra fall, skruven kommer att vridas snabbt, och gummihuvudet och gummiringen kommer att vridas.

De flesta metallföroreningar som kommer in i solcylindern förs in med det krossade materialet. Därför, brottet på krossens blad bör kontrolleras ofta, och bladet bör bytas ut omedelbart om det visar sig vara slitet.

Å andra sidan, kontrollera och rengör magneterna i blankningsbehållaren ofta. När metallrester som adsorberas runt magneten är mättade, adsorptionskraften för järnskrotet på det yttre lagret kommer att försvagas. Även om det lockas, det kommer lätt att tvättas bort av den kontinuerligt strömmande plasten och kommer in i solcylindern tillsammans.

Fjärde, montera korrekt, felsöka och byta ut delar:

Denna aspekt är också mycket viktig. Om monteringen av solpipan inte är tillräckligt tät, skruven kommer att röra vid solröret när sol eller lim injiceras, vilket gör att skruven eller solröret slits. Därför, utrustningens tekniska status bör kontrolleras regelbundet, och uppmärksamhet bör ägnas åt det onormala fenomenet med delarna i processen.Femte, skada orsakad av felaktigt utförande:

1) Långvarig användning av sol med högt mottryck kan påskynda slitaget av de tre små plastade delarna. Denna situation uppstår vanligtvis när toner används. Eftersom tonern är svår att skingra, metoden att öka mottrycket antas.

2) För högviskösa plaster, Fast sol används när sol används för att orsaka spänningsutmattning av skruven;

3) För högtemperaturplast, speciellt glasfibertillsatt plast, höghastighetssolmetoden bör inte användas.

Sjätte, kemisk korrosion:

Det korroderade metallmaterialet är järn. Vanliga frätande plaster inkluderar: flamskyddade plaster, sura plaster, PVC-plast, etc. Efter skruven, smälttrumman och flänsen är korroderade, några gropar bildas på ytan, och ytan är grov, vilket gör smältans flödesmotstånd när formsprutningsmaskinen fungerar.

Vissa material är lätta att fästa på ytan, orsakar nedbrytning och förkolning. Kraftig korrosion ökar gapet mellan skruven och smältcylindern, öka läckaget, och minska injektionseffektiviteten.

Oavsett om det är en flamskyddad plast eller ett surt lim, de plast bryts ner sur gas när den bearbetas vid hög temperatur, och plastsmältan är lätt att förkolnas och fästa vid metallen. Därför, å ena sidan, de mjukgjorda komponenterna bör vara gjorda av rostfritt stål eller ytförkromning; å andra sidan, lågt mottryck, lågtemperatur- och lågskjuvningsprocesser bör användas så mycket som möjligt vid produktion och bearbetning för att minska nedbrytningen av plasten;

I den tredje aspekten, på grund av den termiska känsligheten hos ovanstående plaster, för hög temperatur eller för lång uppvärmningstid. det är lätt att bryta ner, bryt ner och förkolna plasten. Därför, produktionsprocessen bör undvika och minska konstgjorda avstängningar. Om du behöver stoppa maskinen, du bör sänka temperaturen först, stäng materialporten. Och efter att smältningen i solröret är klar, byt till PP eller PS för att rengöra solröret innan du stoppar maskin.

Om du har några frågor om plastindustrin,fråga gärna FLYSE-teamet,vi kommer att ge dig bästa service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290