ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలి

ప్లాస్టిఫైడ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం యొక్క భాగాలు, ఇక్కడ సూచిస్తుంది: స్క్రూ, బారెల్ కరుగు, రబ్బరు తల, రబ్బరు రింగ్, రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ.

ఎప్పుడు ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం పని చేస్తోంది, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన భాగాలు మోటారు వాహనం యొక్క చక్రాల వలె ఉంటాయి. అవి ప్రారంభించినంత కాలం, వారు ఒత్తిడికి లోనవుతారు, ప్రభావం, రాపిడి, మరియు పిండి వేయు. అదే టైర్ కోసం, చదునైన రహదారిపై డ్రైవింగ్ చేయడం మరియు నైపుణ్యం కలిగిన డ్రైవర్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయడం తరచుగా టైర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

మరియు ఇసుక మరియు కంకర చాలా అసమాన రోడ్లపై డ్రైవింగ్ చేసినప్పుడు, తరచుగా అత్యవసర బ్రేకింగ్ చర్యలతో పాటు, టైర్ ఉపరితలంపై ఉన్న నమూనా త్వరగా పాలిష్ చేయబడుతుంది మరియు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.

అందువలన, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి, ఉపయోగించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క పనితీరును స్పష్టం చేయడం అవసరం, యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతను అర్థం చేసుకోండి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఉపయోగించారు, మరియు వైఫల్యం రేట్లు తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఉపయోగం యొక్క నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించండి, మరియు ప్రయోజనం విస్తరించండి సేవ జీవితం.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన భాగాలు మోటారు వాహనం యొక్క చక్రాల వలె ఉంటాయి. అవి ప్రారంభించినంత కాలం, వారు ఒత్తిడికి లోనవుతారు, ప్రభావం, రాపిడి, మరియు పిండి వేయు. అదే టైర్ కోసం, చదునైన రహదారిపై డ్రైవింగ్ చేయడం మరియు నైపుణ్యం కలిగిన డ్రైవర్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయడం తరచుగా టైర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

మరియు ఇసుక మరియు కంకర చాలా అసమాన రోడ్లపై డ్రైవింగ్ చేసినప్పుడు, తరచుగా అత్యవసర బ్రేకింగ్ చర్యలతో పాటు, టైర్ ఉపరితలంపై ఉన్న నమూనా త్వరగా పాలిష్ చేయబడుతుంది మరియు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎల్లప్పుడూ ఉండేలా చూసుకోవడానికి మంచి పరిస్థితి, ఉపయోగించిన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క పనితీరును స్పష్టం చేయడం అవసరం, ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాల పనితీరు మరియు నాణ్యతను అర్థం చేసుకోండి, మరియు వైఫల్యం రేట్లు తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఉపయోగం యొక్క నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించండి, మరియు సేవా జీవితం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని విస్తరించండి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కింది అంశాలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి:

ప్రధమ, యాంత్రిక దుస్తులు యొక్క ప్రభావం:

కొన్ని సవరించిన ప్లాస్టిక్‌లను ఖనిజాలతో కలుపుతారు, గ్లాస్ ఫైబర్, మెటల్ పొడి, మొదలైనవి. ఈ పదార్థాల ఉనికి స్క్రూపై ఏకరీతి యాంత్రిక దుస్తులు కలిగిస్తుంది, ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మూడు చిన్న భాగాలు మరియు మెల్ట్ బారెల్. నైట్రైడెడ్ లేయర్ మరియు క్రోమియం పూతతో ఉన్న పొరను పాలిష్ చేయవచ్చు. రాపిడి తరువాత, స్క్రూ మరియు మెల్ట్ బారెల్ మధ్య అంతరం పెరిగింది, ఇది ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇంజెక్షన్ యొక్క లీకేజీని పెంచుతుంది, ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అందువలన, దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు విస్తరించడానికి ప్లాస్టిసైజ్డ్ భాగాల సేవ జీవితం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించాలి. క్రోమ్ ప్లేటింగ్ లేదా బైమెటాలిక్ సొల్యూషన్స్ ఉపయోగించడం వల్ల రాపిడిని మరింత సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.రెండవది, యాంత్రిక అలసట మరియు ఓవర్లోడ్ పని:

సర్దుబాటు చేసేవారు సాధారణంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనిని సెట్ చేస్తారు మరియు అలవాటుగా అధిక-వేగం మరియు అధిక-పీడన పనిని సెట్ చేస్తారు, ఇది క్రమంగా ప్లాస్టిసైజ్డ్ భాగాల పనితీరును తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకి, PC మరియు PA ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, ప్లాస్టిక్ స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది. ఈ సమయంలో సోల్ చర్య బలవంతంగా ఉంటే, సోల్ ఒత్తిడి మరియు సోల్ టార్క్ తప్పనిసరిగా పెంచాలి, అందువలన స్క్రూ యొక్క ఒత్తిడి అలసట పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తప్పనిసరిగా పెంచాలి, ఇది మూడు చిన్న భాగాల ప్రభావం మరియు భారాన్ని పెంచుతుంది, మరియు వారి దుస్తులు మరియు ఒత్తిడి పగుళ్లను వేగవంతం చేస్తుంది.

మూడవది, మానవ కారకాలు (కార్యాచరణ లోపాలు లేదా చట్టవిరుద్ధ కార్యకలాపాలతో సహా, మొదలైనవి):

1). మెటల్ మలినాలను ప్లాస్టిక్‌లో కలిపి, కరిగే బారెల్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, వెలికితీత ప్రభావం కారణంగా, స్క్రూ అంచులు, పొడవైన కమ్మీలు, రబ్బరు వలయాలు, స్క్రూ యొక్క రబ్బరు gaskets వివిధ స్థాయిలలో ధరిస్తారు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ అస్థిరంగా మరియు సులభంగా నల్ల మచ్చలు మరియు నల్ల చారలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;

2), కృత్రిమంగా తప్పు ప్లాస్టిక్ జోడించండి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు సెట్ చేయబడిన కరిగే బారెల్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్‌ను జోడించండి, సోల్ సమయంలో స్క్రూ యొక్క అధిక టార్క్ ఫలితంగా, దీనివల్ల స్క్రూ యొక్క ఒత్తిడి అలసట;

3) కోల్డ్ స్టార్ట్ అనేది ఒక రకమైన ఆత్రుతతో కూడిన మనస్తత్వశాస్త్రం మరియు బాధ్యతారహితమైన పని వైఖరి. సోల్ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెట్ అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోనప్పుడు లేదా ఇప్పుడే చేరుకున్నప్పుడు, బారెల్‌లోని అవశేష పదార్థం ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా చేయడానికి తాపన రింగ్ నుండి వేడిని గ్రహిస్తుంది, లోపలి పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఇప్పటికీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అందువలన, చల్లని ప్రారంభం సమయంలో స్క్రూ టార్క్ చాలా పెద్దది, స్క్రూపై ఒత్తిడి అలసట కలిగించడం. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, స్క్రూ త్వరగా వక్రీకరించబడుతుంది, మరియు రబ్బరు తల మరియు రబ్బరు రింగ్ ట్విస్ట్ చేయబడుతుంది.

సోల్ సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించే చాలా లోహ మలినాలను చూర్ణం చేసిన పదార్థంతో తీసుకువస్తారు. అందువలన, క్రషర్ యొక్క బ్లేడ్ యొక్క విచ్ఛిన్నతను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, మరియు బ్లేడ్ ధరించినట్లు తేలితే వెంటనే మార్చాలి.

మరోవైపు, బ్లాంకింగ్ హాప్పర్‌లోని అయస్కాంతాలను తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి. అయస్కాంతం చుట్టూ శోషించబడిన మెటల్ స్క్రాప్‌లు సంతృప్తమవుతాయి, బయటి పొరపై ఇనుము స్క్రాప్‌ల శోషణ శక్తి బలహీనపడుతుంది. ఆకర్షితుడయినా, ఇది నిరంతరం ప్రవహించే ప్లాస్టిక్‌తో సులభంగా కొట్టుకుపోతుంది మరియు కలిసి సోల్ సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

నాల్గవది, సరిగ్గా సమీకరించండి, డీబగ్ మరియు భాగాలను భర్తీ చేయండి:

ఈ అంశం కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. సోల్ బారెల్ యొక్క అసెంబ్లీ తగినంత గట్టిగా లేకుంటే, సోల్ లేదా జిగురు ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు స్క్రూ సోల్ బారెల్‌ను తాకుతుంది, స్క్రూ లేదా సోల్ బారెల్ ధరించేలా చేస్తుంది. అందువలన, పరికరాల సాంకేతిక స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, మరియు ప్రక్రియలో భాగాల అసాధారణ దృగ్విషయానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.ఐదవ, సరికాని పని వల్ల కలిగే నష్టం:

1) అధిక బ్యాక్ ప్రెజర్ సోల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మూడు చిన్న ప్లాస్టిసైజ్డ్ భాగాలను ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. టోనర్ ఉపయోగించినప్పుడు ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా సంభవిస్తుంది. టోనర్ చెదరగొట్టడం కష్టం కాబట్టి, వెన్ను ఒత్తిడిని పెంచే పద్ధతిని అవలంబించారు.

2) అధిక స్నిగ్ధత ప్లాస్టిక్స్ కోసం, స్క్రూ యొక్క ఒత్తిడి అలసటను కలిగించడానికి సోల్ ఉపయోగించినప్పుడు ఫాస్ట్ సోల్ ఉపయోగించబడుతుంది;

3) అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్స్ కోసం, ముఖ్యంగా గ్లాస్ ఫైబర్ జోడించిన ప్లాస్టిక్స్, హై-స్పీడ్ సోల్ పద్ధతిని ఉపయోగించకూడదు.

ఆరవది, రసాయన తుప్పు:

తుప్పు పట్టిన లోహ పదార్థం ఇనుము. సాధారణ తినివేయు ప్లాస్టిక్‌లు ఉన్నాయి: జ్వాల-నిరోధక ప్లాస్టిక్స్, ఆమ్ల ప్లాస్టిక్స్, PVC ప్లాస్టిక్స్, మొదలైనవి. స్క్రూ తర్వాత, కరిగే బారెల్ మరియు ఫ్లాంజ్ తుప్పు పట్టాయి, ఉపరితలంపై కొన్ని గుంటలు ఏర్పడతాయి, మరియు ఉపరితలం కఠినమైనది, ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ పనిచేసేటప్పుడు కరిగే ప్రవాహ నిరోధకతను చేస్తుంది.

కొన్ని పదార్థాలు ఉపరితలంపై సులభంగా కట్టుబడి ఉంటాయి, కుళ్ళిపోవడం మరియు కార్బొనైజేషన్ కారణమవుతుంది. తీవ్రమైన తుప్పు స్క్రూ మరియు మెల్ట్ బారెల్ మధ్య అంతరాన్ని పెంచుతుంది, లీకేజీని పెంచుతాయి, మరియు ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఇది జ్వాల-నిరోధక ప్లాస్టిక్ లేదా యాసిడ్ జిగురు అయినా, ది ప్లాస్టిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు యాసిడ్ వాయువును కుళ్ళిస్తుంది, మరియు ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ సులభంగా కార్బోనైజ్ చేయబడి లోహానికి అంటుకుంటుంది. అందువలన, ఒకవైపు, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ఉపరితల క్రోమియం లేపనంతో తయారు చేయబడాలి; మరోవైపు, తక్కువ వెన్ను ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ క్షీణతను తగ్గించడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ కోత ప్రక్రియలను ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించాలి;

మూడవ అంశంలో, పైన పేర్కొన్న ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క థర్మల్ సెన్సిటివిటీ కారణంగా, చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత లేదా చాలా ఎక్కువ వేడి సమయం.ఇది కుళ్ళిపోవడం సులభం, ప్లాస్టిక్‌లను క్షీణింపజేస్తుంది మరియు కార్బోనైజ్ చేస్తుంది. అందువలన, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కృత్రిమ షట్‌డౌన్‌లను నివారించాలి మరియు తగ్గించాలి. మీరు యంత్రాన్ని ఆపవలసి వస్తే, మీరు మొదట ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి, మెటీరియల్ గేట్‌ను మూసివేయండి. మరియు సోల్ ట్యూబ్‌లో కరుగు పూర్తయిన తర్వాత, ఆపడానికి ముందు సోల్ ట్యూబ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి PP లేదా PSకి మారండి యంత్రం.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ,దయచేసి FLYSE బృందాన్ని అడగడానికి సంకోచించకండి,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!

Whatsapp / Wechat 008618958305290