Як продовжити термін служби машини для лиття під тиском

Пластифікований компоненти машини для лиття під тиском, тут відноситься до: Бак повинен бути достатнім для своєчасного видалення повітря і газів у розплаві, розтопити бочку, гумова головка, гумове кільце, гумова прокладка.

Коли машина для лиття під тиском працює, пластифіковані компоненти схожі на колеса автомобіля. Поки вони запущені, вони зазнають тиску, вплив, тертя, і стисніть. Для тієї ж шини, їзда по рівній дорозі та експлуатація кваліфікованим водієм часто може подовжити термін служби шини.

І при русі по нерівних дорогах з великою кількістю піску і гравію, у поєднанні з частими екстреними гальмуваннями, малюнок на поверхні шини швидко полірується і здається на металобрухт.

Тому, щоб машина для лиття під тиском завжди була в хорошому стані, необхідно уточнити продуктивність використовуваної машини для лиття під тиском, зрозуміти продуктивність і якість пластикові матеріали використовується, і посилити управління використанням машини для лиття під тиском, щоб зменшити кількість відмов, зменшити витрати на технічне обслуговування, і розширити Мета термін служби.

Коли працює машина для лиття під тиском, пластифіковані компоненти схожі на колеса автомобіля. Поки вони запущені, вони зазнають тиску, вплив, тертя, і стисніть. Для тієї ж шини, їзда по рівній дорозі та експлуатація кваліфікованим водієм часто може подовжити термін служби шини.

І при русі по нерівних дорогах з великою кількістю піску і гравію, у поєднанні з частими екстреними гальмуваннями, візерунок на поверхні шини швидко полірується та стирається.Тому, щоб машина для лиття під тиском завжди була в наявності хороший стан, необхідно уточнити продуктивність використовуваної машини для лиття під тиском, розуміти продуктивність і якість використовуваних пластикових матеріалів, і посилити управління використанням машини для лиття під тиском, щоб зменшити кількість відмов, зменшити витрати на технічне обслуговування, і продовжити термін служби.

Вцілому, наступні аспекти впливають на термін служби пластифікуючої системи машини для лиття під тиском:

Приклад, вплив механічного зносу:

До деяких модифікованих пластмас додають мінерали, скловолокно, металевий порошок, тощо. Наявність цих матеріалів спричинить рівномірний механічний знос гвинта, три невеликі частини та циліндр розплаву під час пластифікації та ін’єкційної обробки. Азотований шар і хромований шар можна відполірувати. Після стирання, збільшується зазор між шнеком і циліндром для розплаву, що знижує пластифікуючий ефект, збільшує витік ін'єкції, знижує ефективність впорскування, і знижує точність обробки.

Тому, щоб мінімізувати знос і подовжити термін служби пластифікованих компонентів, під час обробки температуру слід відповідно підвищити, а швидкість шнека зменшити. Використання хромованого покриття або біметалічних розчинів може більш ефективно запобігти стиранню. По-друге, механічна втома і перевантаження роботи:

Регулятори зазвичай встановлюють роботу при низькій температурі та зазвичай встановлюють роботу при високій швидкості та високому тиску, що поступово погіршує продуктивність пластифікованих компонентів. Наприклад, при обробці PC і PA пластмас, коли температура не відповідає вимогам, в'язкість пластику дуже велика. Якщо дія золя примусова в цей час, тиск золю та крутний момент золя повинні бути збільшені, тим самим збільшуючи втому від напруги гвинта. В той самий час, тому що в'язкість пластичного розплаву в цей час дуже висока, тиск упорскування та швидкість уприскування повинні бути збільшені для лиття під тиском, що збільшує удар і навантаження на три маленькі частини, і прискорює їх знос і руйнування під напругою.

По-третє, людський фактор (в тому числі операційні помилки або незаконні операції, тощо.):

1). Коли металеві домішки змішуються в пластику та разом надходять у стовбур розплаву, завдяки ефекту екструзії, краї гвинта, канавки, гумові кільця, гумові прокладки гвинта будуть зношені різною мірою, через що процес лиття під тиском буде нестабільним і легким. Утворення чорних плям і чорних смуг;

2), штучно додати неправильний пластик, додайте високотемпературний пластик у бочку для розплаву, встановлену на низьку температуру, що призводить до надмірного крутного моменту гвинта під час соль, викликаючи втому від напруги гвинта;

3) Холодний старт - це якась тривожна психологія і безвідповідальне ставлення до роботи. Коли температура золевого циліндра не досягла необхідної заданої температури або щойно досягла, залишковий матеріал у бочці поглинає тепло від нагрівального кільця, щоб підвищити температуру, в той час як температура внутрішнього шару все ще дуже низька. Тому, під час холодного запуску Крутний момент гвинта дуже великий, викликаючи втому від напруги на гвинті. У важких випадках, гвинт швидко закрутиться, і гумова головка і гумове кільце будуть скручені.

Більшість металевих домішок, що надходять у зольний циліндр, вноситься разом із подрібненим матеріалом. Тому, слід часто перевіряти поломку леза дробарки, і лезо слід негайно замінити, якщо воно зношене.

З іншого боку, часто перевіряйте та чистіть магніти в бункері. Коли металеві брухти, адсорбовані навколо магніту, насичуються, сила адсорбції залізних відходів на зовнішньому шарі буде послаблена. Навіть якщо притягується, він буде легко змитий безперервно текучим пластиком і разом увійде в зольовий циліндр.

Точний контроль температури форми полягає в запобіганні деформації, правильно зібрати, налагодження та заміна деталей:

Цей аспект теж дуже важливий. Якщо збірка стовбура золя недостатньо щільна, гвинт торкнеться бочки золю під час введення золю або клею, що спричиняє знос гвинта або золя. Тому, технічний стан обладнання необхідно регулярно перевіряти, і слід звернути увагу на ненормальне явище частин у процесі. П'яте, пошкодження, викликані неналежним виконанням:

1) Тривале використання золю з високим протитиском може прискорити знос трьох маленьких пластифікованих деталей. Така ситуація зазвичай виникає під час використання тонера. Оскільки тонер важко розсіюється, приймається метод підвищення протитиску.

2) Для високов'язких пластмас, швидкий золь використовується, коли золь використовується для викликання втоми від напруги гвинта;

3) Для високотемпературних пластиків, особливо пластмаси з додаванням скловолокна, не слід використовувати метод високошвидкісного золю.

шосте, хімічна корозія:

Корозійним металевим матеріалом є залізо. Звичайні корозійні пластики включають: вогнезахисні пластмаси, кислотні пластики, ПВХ пластики, тощо. Після гвинта, стовбур і фланець піддані корозії, на поверхні утворюються ямки, and the surface is rough, which makes the flow resistance of the melt when the injection molding machine works.

Some materials are easy to adhere to the surface, causing decomposition and carbonization. Severe corrosion will increase the gap between the screw and the melt barrel, збільшити витік, and reduce the injection efficiency.

Whether it is a flame-retardant plastic or an acid glue, the пластик will decompose acid gas when processed at high temperature, and the plastic melt is easy to be carbonized and stick to the metal. Тому, on the one hand, the plasticized components should be made of stainless steel or surface chromium plating; Після її розширення, low back pressure, low temperature and low shear processes should be used as much as possible in the production and processing to reduce the degradation of the plastic;

In the third aspect, через термочутливість вищезазначених пластмас, занадто висока температура або занадто довгий час нагрівання. легко розкладається, руйнувати та карбонізувати пластик. Тому, виробничий процес повинен уникати та зменшувати штучні зупинки. Якщо потрібно зупинити машину, спочатку слід знизити температуру, закрийте затвор матеріалу. І після того, як розплав у трубці з золем закінчиться, переключіться на PP або PS, щоб очистити трубку з золем перед зупинкою машина.

Якщо у вас виникли запитання щодо відноситься до щільної брижі, що утворюється від прямих воріт як центру,Будь ласка, не соромтеся запитати команду FLYSE,ми надамо вам найкращий сервіс!

відноситься до щільної брижі, що утворюється від прямих воріт як центру 008618958305290