Verduideliking van spuitgietkennis

Spuitgieten, ook bekend as spuitgiet, is 'n gietmetode wat spuit- en gietvorm kombineer. Die voordele van die spuitgietmetode is vinnige produksiespoed, Hoë doeltreffendheid, werking geoutomatiseer kan word, verskeidenheid ontwerpe en kleure, vorms kan van eenvoudig tot kompleks wees, groottes kan van groot tot klein wees, en die produkgrootte is akkuraat, die produk is maklik om op te dateer, en dit kan in komplekse vorms gemaak word. Onderdele en spuitgietwerk is geskik vir massaproduksie en gietverwerkingsvelde soos produkte met komplekse vorms.

By 'n sekere temperatuur, die heeltemal gesmelte plastiekmateriaal word deur 'n skroef geroer, met hoë druk in die vormholte ingespuit word, en afgekoel en gestol om 'n gevormde produk te verkry. Hierdie metode is geskik vir massaproduksie van onderdele met komplekse vorms en is een van die belangrike verwerkingsmetodes.
⒈Silinder temperatuur:
Die temperatuur wat in die spuitgietproses beheer moet word, sluit die vattemperatuur in, nozzle temperature and mold temperature. Die eerste twee temperature beïnvloed hoofsaaklik die plastisering en vloei van die plastiek, terwyl laasgenoemde temperatuur hoofsaaklik die vloei en verkoeling van die plastiek beïnvloed. Each plastic has a different flow temperature. Vir dieselfde plastiek, due to different sources or grades, sy vloeitemperatuur en ontbindingstemperatuur verskil. Dit is as gevolg van die verskil in gemiddelde molekulêre gewig en molekulêre gewig verspreiding. Plastiek in verskillende tipes inspuiting Die plastiseringsproses in die masjien is ook anders, dus is die temperatuur van die vat ook anders.
⒉Spuitpunt temperatuur:
Die spuitpunttemperatuur is gewoonlik effens laer as die maksimum temperatuur van die loop. Dit is om te verhoed dat die “speekselafskeiding” wat in die reguit-deur mondstuk van die smelt kan voorkom. Die temperatuur van die mondstuk moet nie te laag wees nie, anders sal dit die voortydige stolling van die smelt veroorsaak en die spuitstuk blokkeer, of die prestasie van die produk sal beïnvloed word as gevolg van die voortydige stolling van die materiaal wat in die holte ingespuit word.

⒊Vorm temperatuur:
Die vormtemperatuur het 'n groot invloed op die interne werkverrigting en oënskynlike kwaliteit van die produk. Die temperatuur van die vorm hang af van die kristalliniteit van die plastiek, die grootte en struktuur van die produk, prestasievereistes, en ander prosestoestande (smelt temperatuur, inspuitspoed en inspuitdruk, giet siklus, ens.).

Drukbeheer

Die druk in die spuitgietproses sluit plastiseringsdruk en spuitdruk in, en beïnvloed die plastisering van plastiek en produkkwaliteit direk.

⒈Laminasie druk:
(Rug drukking) Wanneer 'n skroefinspuitmasjien gebruik word, die druk op die bokant van die skroef wanneer die skroef gedraai en teruggetrek word, word die plastiseringsdruk genoem, ook bekend as die terugdruk. Die grootte van hierdie druk kan deur die oorloopklep in die hidrouliese stelsel aangepas word.

In inspuiting, die grootte van die plastiseringsdruk moet verander word met die ontwerp van die skroef, die vereistes van die kwaliteit van die produk, en die tipe plastiek. As hierdie toestande en die spoed van die skroef dieselfde is, die verhoging van die plastiseringsdruk sal die skuiffunksie versterk, dit is, dit sal die temperatuur van die smelt verhoog, maar dit sal die doeltreffendheid van plastisering verminder, verhoog die omgekeerde vloei en lekkasie, en verhoog die dryfkrag.
Daarby, die verhoging van die plastiseringsdruk kan dikwels die temperatuur van die smelt uniform maak, die vermenging van die pigmente uniform, en die gas in die smelt kan ontslaan word. algemeen
Drukkromme in spuitgietwerk
In werking, die plastiseringsdruk moet so laag as moontlik bepaal word onder die uitgangspunt om die kwaliteit van die produk te verseker. Die spesifieke waarde wissel met die verskeidenheid plastiek wat gebruik word, maar gewoonlik selde oorskry 20 kg/cm².

⒉Inspuitdruk:
In the current production, die inspuitdruk van byna alle inspuitmasjiene is gebaseer op die suier of die bokant van die skroef aan die plastiek
Die toegepaste druk (omgeskakel vanaf die oliedruk) sal seëvier. Die rol van spuitdruk in spuitgiet is om die vloeiweerstand van die plastiek van die vat na die holte te oorkom, om die gesmelte materiaal die tempo van vul van die vorm te gee, en om die gesmelte materiaal te kompakteer. Spuitgieten

Vorm siklus

Die tyd wat nodig is om 'n spuitgietproses te voltooi, word die gietsiklus genoem, also known as the molding cycle. It actually includes the following parts:
Spuitgiet siklus
Vorm siklus: Die gietsiklus beïnvloed arbeidsproduktiwiteit en toerustingbenutting direk. Daarom, in die produksieproses, die relevante tyd in die gietsiklus moet soveel as moontlik verkort word onder die uitgangspunt om kwaliteit te verseker. In die hele gietsiklus, die inspuittyd en afkoeltyd is die belangrikste, hulle het almal 'n deurslaggewende invloed op die kwaliteit van die produk. Die vultyd in die inspuittyd is direk omgekeerd eweredig aan die vultempo, en die vultyd in produksie is oor die algemeen ongeveer 3-5 sekondes. Die drukhoutyd in die inspuittyd is die druktyd vir die plastiek in die holte, wat 'n groot deel in die hele inspuittyd opneem, oor die algemeen oor 20-120 sekondes (ekstra dik dele kan so hoog wees as 5-10 minute).Voordat die gesmelte materiaal by die hek verseël word, die houtyd het 'n impak op die akkuraatheid van die produkgrootte, as dit later is, dit sal geen impak hê nie. Die houtyd het ook die gunstigste waarde, wat bekend is dat dit afhang van die materiaaltemperatuur, vorm temperatuur, en die grootte van die hoofloper en hek. As die afmetings van die spruit en die hek en die prosestoestande normaal is, gewoonlik sal die drukwaarde wat die kleinste fluktuasiegebied van die produkkrimpkoers verkry, geld.

Die afkoeltyd word hoofsaaklik deur die dikte van die produk bepaal, die termiese en kristallyne eienskappe van die plastiek, en die vormtemperatuur. Die einde van die afkoeltyd moet gebaseer wees op die beginsel om te verseker dat geen veranderinge veroorsaak word wanneer die produk ontvorm word nie. Die afkoeltyd is gewoonlik tussen 30 en 120 sekondes. Dit is nie nodig dat die afkoeltyd te lank is nie. Dit sal nie net produksiedoeltreffendheid verminder nie, maar beïnvloed ook komplekse dele. Dit is moeilik om te ontvorm, en ontvormspanning kan selfs voorkom wanneer kragtig ontvorm word. Die ander tyd in die gietsiklus hou verband met of die produksieproses deurlopend en outomaties is, en die mate van kontinuïteit en outomatisering.

parameter
⒈Inspuitdruk
Die inspuitdruk word verskaf deur die hidrouliese stelsel van die inspuitstelsel. Die druk van die hidrouliese silinder word deur die skroef van die spuitgietmasjien na die plastieksmelt oorgedra. Die plastieksmelt word deur die druk gedruk en gaan die vertikale vloeikanaal van die vorm binne (of die hoofvloeikanaal vir sommige vorms), die hoofvloeikanaal, en die gesplete vloei deur die mondstuk van die spuitgietmasjien. En gaan in die vormholte deur die hek. Hierdie proses is die spuitgietproses, of die vulproses.
Die bestaan ​​van druk is om die weerstand in die smeltvloeiproses te oorkom, of omgekeerd, die weerstand in die vloeiproses moet verreken word deur die druk van die spuitgietmasjien om die gladde vordering van die vulproses te verseker.

In die spuitgietproses, die druk by die mondstuk van die spuitgietmasjien is die hoogste om die vloeiweerstand van die smelt regdeur die proses te oorkom. Daarna, die druk neem geleidelik af langs die vloeilengte tot by die golffront van die voorkant van die smelt. If the inside of the cavity is well vented, die finale druk aan die voorkant van die smelt is atmosferiese druk.

Daar is baie faktore wat die smeltvuldruk beïnvloed, which can be summarized in 3 kategorieë:
⑴ Materiële faktore, soos plastiek tipe, viskositeit, ens.;
⑵ Strukturele faktore, soos die tipe, number and location of the pouring system, die vorm van die vormholte en die dikte van die produk, ens.;
⑶ Process elements of molding.

⒉Inspuittyd
Die inspuittyd wat hier genoem word, verwys na die tyd wat nodig is vir die plastieksmelt om die holte te vul, uitgesluit hulptyd soos vorm oopmaak en toemaak. Alhoewel die inspuittyd kort is en die impak op die gietsiklus klein is, die aanpassing van die inspuittyd het 'n groot effek op die drukbeheer van die hek, hardloper en holte. Redelike inspuittyd is nuttig vir die ideale vul van die smelt, en dit is baie belangrik vir die verbetering van die oppervlakkwaliteit van die produk en die vermindering van die dimensionele toleransie. Die inspuittyd is baie laer as die afkoeltyd, produkmodelle wat gemaak moet word 1/10 aan 1/15 van die afkoeltyd. Hierdie reël kan gebruik word as 'n basis vir die voorspelling van die totale giettyd van plastiekonderdele. In the mold flow analysis, slegs wanneer die smelt heeltemal deur die skroefrotasie aangedryf word om die holte te vul, die inspuittyd in die ontledingsresultaat is gelyk aan die inspuittyd wat in die prosestoestande gestel is. As die houdrukskakelaar van die skroef plaasvind voordat die holte vol is, die ontledingsresultaat sal groter wees as die stel van die prosesvoorwaardes.

⒊Inspuittemperatuur
Inspuittemperatuur is 'n belangrike faktor wat inspuitdruk beïnvloed. The barrel of the injection molding machine has 5-6 verwarming afdelings, en elke grondstof het sy toepaslike verwerkingstemperatuur (for detailed processing temperature, verwys asseblief na die data verskaf deur die materiaalverskaffer). Die inspuittemperatuur moet binne 'n sekere reeks beheer word.

As die temperatuur te laag is, die smelt sal swak geplastiseer wees, wat die kwaliteit van die gevormde dele sal beïnvloed en die moeilikheidsgraad van die proses sal verhoog; as die temperatuur te hoog is, die grondstowwe is maklik om te ontbind. In die werklike spuitgietproses, die inspuittemperatuur is dikwels hoër as die vattemperatuur, en die hoër waarde hou verband met die inspuittempo en die werkverrigting van die materiaal, tot 30°C.

Dit is as gevolg van die hoë hitte wat deur die skuif gegenereer word wanneer die smelt deur die inspuitpoort beweeg. Daar is twee maniere om vir hierdie verskil in vormvloeianalise te vergoed. Een daarvan is om die temperatuur van die smelt tydens luginspuiting te probeer meet, en die ander is om die spuitstuk in te sluit wanneer jy modelleer.
⒋Hou druk en tyd
Aan die einde van die spuitgietproses, die skroef hou op om te draai en beweeg net vorentoe. Op hierdie oomblik, die spuitgietwerk gaan die drukhoustadium binne. Tydens die drukhouproses, die mondstuk van die spuitgietmasjien voer voortdurend die holte om die volume te vul wat ontruim is as gevolg van die krimp van die deel.

As die druk nie gehandhaaf word nadat die holte gevul is nie, die deel sal met ongeveer krimp 25%, veral die krimpmerke word by die ribbes gevorm as gevolg van oormatige krimp. Die houdruk is oor die algemeen oor 85% van die maksimum vuldruk, natuurlik, dit moet bepaal word volgens die werklike situasie.

⒌Rug drukking
Terugdruk verwys na die druk wat die skroef moet oorkom wanneer die materiaal omgekeer en teruggetrek word. Die gebruik van hoë terugdruk is bevorderlik vir die verspreiding van die kleurmateriaal en die smelt van die plastiek, maar terselfdertyd verleng dit die skroefintrekkingstyd, verminder die lengte van die plastiekvesel, en verhoog die druk van die spuitgietmasjien. Daarom, die terugdruk moet laer wees, oor die algemeen nie meer as die spuitgietwerk nie. 20% van stres. Wanneer skuim ingespuit word, die terugdruk moet hoër wees as die druk wat deur die gas gevorm word, anders sal die skroef uit die loop gedruk word.

Sommige Drukvereistes word noukeurig bereken vir onderdeelontwerpe en masjinerie kan die terugdruk programmeer om te kompenseer vir die vermindering in skroeflengte tydens smelting, wat die hitte-insette verminder en die temperatuur verlaag. Maar, as gevolg van hierdie verandering is moeilik om te skat, dit is nie maklik om die masjien daarvolgens aan te pas nie.