Обяснение на знанията за леене под налягане

Инжекционно формоване, известен също като леене под налягане, е метод на формоване, който съчетава шприцване и формоване. Предимствата на метода на леене под налягане са бързата скорост на производство, висока ефективност, операцията може да бъде автоматизирана, разнообразие от дизайни и цветове, формите могат да бъдат от прости до сложни, размерите могат да бъдат от големи до малки, и размерът на продукта е точен, продуктът се актуализира лесно, и може да се направи в сложни форми. Частите и леенето под налягане са подходящи за масово производство и полета за обработка на формоване, като продукти със сложни форми.

При определена температура, напълно разтопеният пластмасов материал се разбърква от винт, инжектиран в кухината на формата с високо налягане, и се охлажда и втвърдява, за да се получи формован продукт. Този метод е подходящ за масово производство на детайли със сложни форми и е един от важните методи за обработка.
⒈Температура на цилиндъра:
Температурата, която трябва да се контролира в процеса на леене под налягане, включва температурата на цевта, температура на дюзата и температура на формата. Първите две температури влияят главно върху пластификацията и течливостта на пластмасата, докато последната температура влияе главно на потока и охлаждането на пластмасата. Всяка пластмаса има различна температура на потока. За същата пластмаса, поради различни източници или степени, температурата на потока и температурата на разлагане са различни. Това се дължи на разликата в средното молекулно тегло и разпределението на молекулното тегло. Пластмаси при различни видове шприцване Процесът на пластифициране в машината също е различен, така че температурата на цевта също е различна.
⒉Температура на дюзата:
Температурата на дюзата обикновено е малко по-ниска от максималната температура на цевта. Това е за предотвратяване на “отделяне на слюнка” които могат да възникнат в правата дюза на стопилката. Температурата на дюзата не трябва да е твърде ниска, в противен случай това ще доведе до преждевременно втвърдяване на стопилката и ще блокира дюзата, или работата на продукта ще бъде засегната поради преждевременното втвърдяване на материала, инжектиран в кухината.

⒊Температура на мухъл:
Температурата на формата има голямо влияние върху вътрешната производителност и видимото качество на продукта. Температурата на формата зависи от кристалността на пластмасата, размера и структурата на продукта, изисквания за изпълнение, и други условия на процеса (температура на топене, скорост на впръскване и налягане на впръскване, цикъл на формоване, и т.н.).

Контрол на налягането

Налягането в процеса на леене под налягане включва налягане на пластифициране и налягане на впръскване, и пряко засяга пластификацията на пластмасите и качеството на продукта.

⒈Налягане на ламиниране:
(Обратно налягане) При използване на винтова шприц машина, налягането върху горната част на винта, когато винтът се завърта и отдръпва, се нарича налягане на пластифициране, известен също като обратно налягане. Размерът на това налягане може да се регулира от преливния клапан в хидравличната система.

В инжекция, размерът на налягането на пластифициране трябва да се промени с дизайна на винта, изискванията за качество на продукта, и вида на пластмасата. Ако тези условия и скоростта на винта са еднакви, увеличаването на налягането на пластифициране ще засили функцията на срязване, това е, това ще повиши температурата на стопилката, но това ще намали ефективността на пластификацията, увеличаване на обратния поток и изтичане, и увеличаване на задвижващата мощност.
В допълнение, увеличаването на налягането на пластифициране често може да направи температурата на стопилката равномерна, равномерното смесване на пигментите, и газът в стопилката може да бъде изхвърлен. общ
Крива на налягането при леене под налягане
В експлоатация, налягането на пластифициране трябва да се определи възможно най-ниско при предпоставката за гарантиране на качеството на продукта. Конкретната стойност варира в зависимост от разнообразието от използвани пластмаси, но обикновено рядко надвишава 20 kg/cm².

⒉Налягане на впръскване:
В текущата продукция, налягането на впръскване на почти всички инжекционни машини се основава на буталото или горната част на винта към пластмасата
Приложеното налягане (преобразувано от налягането на маслото) ще надделее. Ролята на налягането на впръскване при леене под налягане е да се преодолее съпротивлението на потока на пластмасата от цевта към кухината, за да се даде на стопения материал скоростта на запълване на формата, и за уплътняване на разтопения материал. Инжекционно формоване

Цикъл на формоване

Времето, необходимо за завършване на процеса на формоване под налягане, се нарича цикъл на формоване, известен също като цикъл на формоване. Всъщност включва следните части:
Цикъл на леене под налягане
Цикъл на формоване: Цикълът на формоване пряко влияе върху производителността на труда и използването на оборудването. Следователно, в производствения процес, съответното време в цикъла на формоване трябва да бъде съкратено възможно най-много при предпоставката за осигуряване на качество. В целия цикъл на формоване, времето за впръскване и времето за охлаждане са най-важни, всички те имат решаващо влияние върху качеството на продукта. Времето за пълнене във времето за инжектиране е право обратно пропорционално на скоростта на пълнене, и времето за пълнене в производството обикновено е около 3-5 секунди. Времето за задържане на налягането във времето за инжектиране е времето за налягане за пластмасата в кухината, което заема голяма част от цялото време на инжектиране, общо взето около 20-120 секунди (особено дебелите части могат да бъдат толкова високи 5-10 минути).Преди разтопеният материал на вратата да бъде запечатан, времето на задържане оказва влияние върху точността на размера на продукта, ако е по-късно, няма да окаже влияние. Времето на задържане също има най-благоприятната стойност, за която се знае, че зависи от температурата на материала, и ще остарее при условия на светлина и кислород, и размера на главния плъзгач и портата. Ако размерите на леяк и шибър и условията на процеса са нормални, обикновено преобладава стойността на налягането, която получава най-малкия диапазон на колебание на степента на свиване на продукта.

Времето за охлаждане се определя главно от дебелината на продукта, термичните и кристалните свойства на пластмасата, и температурата на формата. Краят на времето за охлаждане трябва да се основава на принципа за гарантиране, че няма промени, когато продуктът бъде изваден от формата. Времето за охлаждане обикновено е между 30 и 120 секунди. Не е необходимо времето за охлаждане да е твърде дълго. Това не само ще намали ефективността на производството, но също така засяга сложни части. Трудно е да се деформира, а напрежението при изваждане от формата може дори да възникне при изваждане от формата със сила. Другото време в цикъла на формоване е свързано с това дали производственият процес е непрекъснат и автоматизиран, и степента на непрекъснатост и автоматизация.

параметър
⒈Налягане на впръскване
Налягането на впръскване се осигурява от хидравличната система на инжекционната система. Налягането на хидравличния цилиндър се предава на пластмасовата стопилка през винта на машината за леене под налягане. Пластмасовата стопилка се избутва от налягането и навлиза във вертикалния поток на формата (или главния канал на потока за някои форми), основния канал на потока, и разделения поток през дюзата на машината за леене под налягане. И влезте в кухината на формата през портата. Този процес е процес на леене под налягане, или процеса на пълнене.
Наличието на налягане е за преодоляване на съпротивлението в процеса на потока на стопилката, или обратното, съпротивлението в процеса на потока трябва да се компенсира от налягането на машината за леене под налягане, за да се осигури гладкото протичане на процеса на пълнене.

В процеса на леене под налягане, налягането при дюзата на машината за леене под налягане е най-високо, за да се преодолее съпротивлението на потока на стопилката по време на целия процес. След това, налягането постепенно намалява по дължината на потока до фронта на вълната на предния край на стопилката. Ако вътрешността на кухината е добре вентилирана, крайното налягане в предния край на стопилката е атмосферното налягане.

Има много фактори, които влияят върху налягането на пълнене на стопилката, което може да се обобщи в 3 категории:
⑴Материални фактори, като пластмасов тип, вискозитет, и т.н.;
⑵Структурни фактори, като типа, брой и местоположение на системата за изливане, формата на кухината на формата и дебелината на продукта, и т.н.;
⑶ Обработвайте елементи на формоване.

⒉Време на инжектиране
Споменатото тук време за инжектиране се отнася за времето, необходимо на пластмасовата стопилка да запълни кухината, с изключение на спомагателното време като отваряне и затваряне на формата. Въпреки че времето за впръскване е кратко и въздействието върху цикъла на формоване е малко, регулирането на времето за впръскване има голям ефект върху контрола на налягането на затвора, бегач и кухина. Разумното време за инжектиране е полезно за идеалното запълване на стопилката, и е много важно за подобряване на качеството на повърхността на продукта и намаляване на толеранса на размерите. Времето за инжектиране е много по-ниско от времето за охлаждане, относно 1/10 да се 1/15 от времето за охлаждане. Това правило може да се използва като основа за прогнозиране на общото време за формоване на пластмасови части. В анализа на потока на матрицата, само когато стопилката е напълно задвижвана от въртенето на винта, за да запълни кухината, времето за впръскване в резултата от анализа е равно на времето за впръскване, зададено в условията на процеса. Ако пресостатът за задържане на винта се появи преди кухината да е пълна, резултатът от анализа ще бъде по-голям от настройката на условията на процеса.

⒊Температура на инжектиране
Температурата на впръскване е важен фактор, влияещ върху налягането на впръскване. Цевта на машината за леене под налягане има 5-6 нагревателни секции, и всяка суровина има своя подходяща температура на обработка (за подробна температура на обработка, моля, обърнете се към данните, предоставени от доставчика на материала). Температурата на инжектиране трябва да се контролира в определен диапазон.

Ако температурата е твърде ниска, стопилката ще бъде слабо пластифицирана, което ще повлияе на качеството на формованите части и ще увеличи трудността на процеса; ако температурата е твърде висока, суровините са лесни за разлагане. В действителния процес на леене под налягане, температурата на инжектиране често е по-висока от температурата на цевта, и по-високата стойност е свързана със скоростта на впръскване и производителността на материала, до 30°C.

Това се дължи на високата топлина, генерирана от срязването, когато стопилката преминава през инжекционния порт. Има два начина за компенсиране на тази разлика в анализа на потока на формата. Единият е да се опитате да измерите температурата на стопилката по време на впръскване на въздух, а другото е да включиш накрайника при моделирането.
⒋Задържане на натиск и време
В края на процеса на леене под налягане, винтът спира да се върти и се придвижва само напред. По това време, леенето под налягане навлиза в етапа на задържане под налягане. По време на процеса на задържане на налягането, дюзата на машината за леене под налягане непрекъснато захранва кухината, за да запълни обема, освободен поради свиването на детайла.

Ако налягането не се поддържа след запълване на кухината, частта ще се свие с около 25%, особено следите от свиване се образуват при ребрата поради прекомерно свиване. Задържащият натиск обикновено е около 85% от максималното налягане на пълнене, разбира се, следва да се определя според действителната ситуация.

⒌Обратно налягане
Обратното налягане се отнася до налягането, което винтът трябва да преодолее при обръщане и отдръпване на материала. Използването на високо противоналягане благоприятства дисперсията на цветния материал и топенето на пластмасата, но в същото време удължава времето за прибиране на винта, намалява дължината на пластмасовото влакно, и увеличава налягането на машината за леене под налягане. Следователно, обратното налягане трябва да е по-ниско, обикновено не повече от леене под налягане. 20% на стрес. При впръскване на пяна, обратното налягане трябва да е по-високо от налягането, образувано от газа, в противен случай винтът ще бъде изтласкан от цевта.

някои Изискванията за налягане са внимателно изчислени за дизайна на частите и машините може да програмира обратното налягане, за да компенсира намаляването на дължината на винта по време на топенето, което намалява вложената топлина и понижава температурата. въпреки това, тъй като резултатът от тази промяна е трудно да се оцени, не е лесно да настроите машината съответно.