Objašnjenje znanja o brizganju

Injekciono prešanje, poznato i kao brizganje, je metoda oblikovanja koja kombinira brizganje i kalupljenje. Prednosti metode brizganja su velika brzina proizvodnje, visoka efikasnost, rad se može automatizovati, raznovrsnost dizajna i boja, oblici mogu biti od jednostavnih do složenih, veličine mogu biti od velikih do malih, i veličina proizvoda je tačna, proizvod se lako ažurira, i može se napraviti u složenim oblicima. Dijelovi i brizganje pogodni su za masovnu proizvodnju i preradu kalupa kao što su proizvodi složenih oblika.

Na određenoj temperaturi, potpuno otopljeni plastični materijal miješa se vijkom, ubrizgava se u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, i ohlađen i očvrsnut da se dobije oblikovani proizvod. Ova metoda je pogodna za masovnu proizvodnju dijelova složenih oblika i jedna je od važnih metoda obrade.
⒈Temperatura cilindra:
Temperatura koju treba kontrolirati u procesu brizganja uključuje temperaturu bureta, temperatura mlaznice i temperatura kalupa. Prve dvije temperature uglavnom utječu na plastifikaciju i protok plastike, dok potonja temperatura uglavnom utiče na protok i hlađenje plastike. Svaka plastika ima različitu temperaturu protoka. Za istu plastiku, zbog različitih izvora ili ocjena, njegova temperatura protoka i temperatura raspadanja su različite. To je zbog razlike u prosječnoj molekulskoj težini i distribuciji molekulske mase. Plastika u različitim vrstama brizganja Proces plastifikacije u mašini je takođe različit, pa je i temperatura bačve drugačija.
⒉Temperatura mlaznice:
Temperatura mlaznice je obično nešto niža od maksimalne temperature cijevi. Ovo je da bi se spriječilo “salivacija” koji se mogu pojaviti u pravoj mlaznici taline. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, inače će uzrokovati prerano skrućivanje taline i blokirati mlaznicu, ili će performanse proizvoda biti pogođene zbog preranog stvrdnjavanja materijala ubrizganog u šupljinu.

⒊Temperatura kalupa:
Temperatura kalupa ima veliki uticaj na unutrašnje performanse i prividni kvalitet proizvoda. Temperatura kalupa zavisi od kristalnosti plastike, veličina i struktura proizvoda, zahtjevi performansi, i drugi uslovi procesa (temperatura topljenja, brzina ubrizgavanja i pritisak ubrizgavanja, ciklus oblikovanja, itd.).

Kontrola pritiska

Pritisak u procesu brizganja uključuje pritisak plastificiranja i pritisak injektiranja, i direktno utiče na plastifikaciju plastike i kvalitet proizvoda.

⒈Pritisak laminacije:
(Povratni pritisak) Kada koristite mašinu za vijčano ubrizgavanje, pritisak na vrh vijka kada se vijak rotira i povlači naziva se pritisak plastificiranja, poznat i kao povratni pritisak. Veličina ovog pritiska može se podesiti preko prelivnog ventila u hidrauličnom sistemu.

U injekciji, veličinu pritiska plastificiranja treba mijenjati s dizajnom vijka, zahtjevima kvaliteta proizvoda, i vrstu plastike. Ako su ovi uslovi i brzina vijka isti, povećanje pritiska plastificiranja će ojačati funkciju smicanja, to je, to će povećati temperaturu taline, ali će smanjiti efikasnost plastifikacije, povećati obrnuti tok i curenje, i povećati pogonsku snagu.
Osim toga, povećanje pritiska plastificiranja često može učiniti temperaturu taline ujednačenom, ravnomjerno miješanje pigmenata, a gas u talini se može isprazniti. general
Kriva pritiska u brizganju
U radu, pritisak plastificiranja treba odrediti što je moguće niži pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali obično rijetko prelazi 20 kg/cm².

⒉Pritisak ubrizgavanja:
U trenutnoj proizvodnji, pritisak ubrizgavanja gotovo svih mašina za ubrizgavanje zasniva se na klipu ili vrhu zavrtnja na plastiku
Primijenjeni pritisak (preračunato iz pritiska ulja) će prevladati. Uloga tlaka ubrizgavanja u injekcijskom prešanju je savladavanje otpora protoka plastike iz cijevi u šupljinu, da se rastopljenom materijalu da brzina punjenja kalupa, i za sabijanje rastaljenog materijala. Injekciono prešanje

Ciklus oblikovanja

Vrijeme potrebno za završetak procesa brizganja naziva se ciklus kalupa, također poznat kao ciklus oblikovanja. To zapravo uključuje sljedeće dijelove:
Ciklus brizganja
Ciklus oblikovanja: Ciklus oblikovanja direktno utiče na produktivnost rada i iskorišćenost opreme. Stoga, u procesu proizvodnje, relevantno vrijeme u ciklusu oblikovanja treba skratiti što je više moguće pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta. U cijelom ciklusu oblikovanja, vrijeme ubrizgavanja i vrijeme hlađenja su najvažniji, svi oni imaju odlučujući utjecaj na kvalitetu proizvoda. Vrijeme punjenja u vremenu ubrizgavanja je direktno obrnuto proporcionalno brzini punjenja, a vrijeme punjenja u proizvodnji općenito je otprilike 3-5 sekundi. Vrijeme održavanja pritiska u vremenu ubrizgavanja je vrijeme pritiska za plastiku u šupljini, koji zauzima veliki udio u cijelom vremenu ubrizgavanja, općenito o 20-120 sekundi (ekstra debeli dijelovi mogu biti visoki do 5-10 minuta).Prije nego što se rastopljeni materijal na kapiji zatvori, vrijeme držanja utiče na točnost veličine proizvoda, ako je kasnije, neće imati uticaja. Vrijeme držanja također ima najpovoljniju vrijednost, za koju je poznato da zavisi od temperature materijala, temperatura kalupa, i veličinu glavnog prolaza i kapije. Ako su dimenzije izljeva i kapije i procesni uslovi normalni, obično će prevladati vrijednost tlaka koja postiže najmanji raspon fluktuacije stope skupljanja proizvoda.

Vrijeme hlađenja uglavnom je određeno debljinom proizvoda, termička i kristalna svojstva plastike, i temperaturu kalupa. Kraj vremena hlađenja treba se zasnivati ​​na principu osiguravanja da nema promjena kada se proizvod izvadi iz kalupa. Vrijeme hlađenja je uglavnom između 30 i 120 sekundi. Nije neophodno da vreme hlađenja bude predugo. To neće samo smanjiti efikasnost proizvodnje, ali i utiču na složene dijelove. Teško ga je izvaditi iz kalupa, a naprezanje prilikom vađenja iz kalupa može se pojaviti čak i kada se deformira na silu. Drugo vrijeme u ciklusu oblikovanja odnosi se na to da li je proizvodni proces kontinuiran i automatiziran, i stepen kontinuiteta i automatizacije.

parametar
⒈Pritisak ubrizgavanja
Pritisak ubrizgavanja obezbeđuje hidraulični sistem sistema za ubrizgavanje. Pritisak hidrauličnog cilindra se prenosi na plastičnu talinu preko vijka mašine za brizganje. Plastična talina se gura pod pritiskom i ulazi u vertikalni kanal za protok kalupa (ili glavni kanal protoka za neke kalupe), glavni kanal protoka, i podijeljeni tok kroz mlaznicu mašine za brizganje. I uđite u šupljinu kalupa kroz kapiju. Ovaj proces je proces brizganja, ili proces punjenja.
Postojanje pritiska služi za prevazilaženje otpora u procesu tečenja taline, ili obrnuto, otpor u procesu protoka treba nadoknaditi pritiskom mašine za brizganje kako bi se osigurao nesmetan napredak procesa punjenja.

U procesu brizganja, pritisak na mlaznici mašine za brizganje je najveći da bi se savladao otpor protoka taline tokom celog procesa. Nakon toga, pritisak postepeno opada duž dužine protoka do talasnog fronta prednjeg kraja taline. Ako je unutrašnjost šupljine dobro prozračena, konačni pritisak na prednjem kraju taline je atmosferski pritisak.

Postoji mnogo faktora koji utiču na pritisak punjenja taline, što se može sažeti u 3 kategorije:
⑴Materijalni faktori, kao što je plastični tip, viskozitet, itd.;
⑵Strukturni faktori, kao što je tip, broj i lokaciju sistema za izlivanje, oblik šupljine kalupa i debljina proizvoda, itd.;
⑶ Procesni elementi kalupa.

⒉Vrijeme ubrizgavanja
Ovdje spomenuto vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno da plastična talina ispuni šupljinu, isključujući pomoćno vrijeme kao što je otvaranje i zatvaranje kalupa. Iako je vrijeme ubrizgavanja kratko, a utjecaj na ciklus oblikovanja mali, podešavanje vremena ubrizgavanja ima veliki uticaj na kontrolu pritiska na kapiji, trkač i šupljina. Razumno vrijeme ubrizgavanja je od pomoći za idealno punjenje taline, i vrlo je važno za poboljšanje kvaliteta površine proizvoda i smanjenje tolerancije dimenzija. Vrijeme ubrizgavanja je mnogo kraće od vremena hlađenja, o 1/10 to 1/15 vremena hlađenja. Ovo pravilo se može koristiti kao osnova za predviđanje ukupnog vremena oblikovanja plastičnih dijelova. U analizi tečenja kalupa, samo kada se talina u potpunosti pokreće rotacijom vijka da ispuni šupljinu, vrijeme ubrizgavanja u rezultatu analize je jednako vremenu ubrizgavanja postavljenom u uslovima procesa. Ako se prekidač pritiska držanja vijka dogodi prije nego što se šupljina napuni, rezultat analize će biti veći od podešavanja uslova procesa.

⒊Temperatura ubrizgavanja
Temperatura ubrizgavanja je važan faktor koji utiče na pritisak ubrizgavanja. Cijev mašine za brizganje ima 5-6 grejne sekcije, i svaka sirovina ima svoju odgovarajuću temperaturu obrade (za detaljnu temperaturu obrade, molimo pogledajte podatke koje je dao dobavljač materijala). Temperatura ubrizgavanja mora se kontrolirati unutar određenog raspona.

Ako je temperatura preniska, talina će biti slabo plastificirana, što će uticati na kvalitet oblikovanih delova i povećati težinu procesa; Ako je temperatura previsoka, sirovine se lako razlažu. U stvarnom procesu brizganja, temperatura ubrizgavanja je često viša od temperature bureta, a viša vrijednost je povezana sa brzinom ubrizgavanja i performansama materijala, do 30°C.

To je zbog velike topline koju stvara smicanje kada talina prolazi kroz otvor za ubrizgavanje. Postoje dva načina da se kompenzira ova razlika u analizi protoka kalupa. Jedan je pokušati izmjeriti temperaturu taline tokom ubrizgavanja zraka, a drugi je uključiti mlaznicu prilikom modeliranja.
⒋Zadržavanje pritiska i vremena
Na kraju procesa brizganja, vijak prestaje da se okreće i samo napreduje. U ovom trenutku, brizganje ulazi u fazu održavanja pritiska. Tokom procesa održavanja pritiska, mlaznica mašine za brizganje kontinuirano dovodi šupljinu kako bi popunila zapreminu koja se oslobodila zbog skupljanja dijela.

Ako se pritisak ne održava nakon punjenja šupljine, dio će se smanjiti za otprilike 25%, posebno tragovi skupljanja nastaju na rebrima zbog prekomjernog skupljanja. Pritisak zadržavanja je uglavnom oko 85% maksimalnog pritiska punjenja, naravno, treba ga odrediti prema stvarnom stanju.

⒌Povratni pritisak
Protupritisak se odnosi na pritisak koji vijak treba da savlada prilikom preokretanja i povlačenja materijala. Upotreba visokog povratnog pritiska pogoduje disperziji materijala boje i topljenju plastike, ali u isto vrijeme produžava vrijeme uvlačenja vijka, smanjuje dužinu plastičnih vlakana, i povećava pritisak mašine za brizganje. Stoga, povratni pritisak bi trebao biti manji, uglavnom ne više od brizganja. 20% od stresa. Prilikom ubrizgavanja pjene, povratni pritisak treba da bude veći od pritiska koji stvara gas, inače će vijak biti istisnut iz cijevi.

Neki Zahtjevi za tlak pažljivo su izračunati za dizajn dijelova i strojeva može programirati povratni pritisak da kompenzira smanjenje dužine vijka tokom topljenja, što smanjuje unos topline i snižava temperaturu. kako god, jer je rezultat ove promjene teško procijeniti, nije lako prilagoditi mašinu u skladu sa tim.