Explicació dels coneixements d'emmotllament per injecció

Emmotllament per injecció, també conegut com a modelat per injecció, és un mètode d'emmotllament que combina injecció i emmotllament. Els avantatges del mètode d'emmotllament per injecció són la velocitat de producció ràpida, alta eficiència, el funcionament es pot automatitzar, varietat de dissenys i colors, les formes poden ser de simples a complexes, les mides poden ser de grans a petites, i la mida del producte és precisa, el producte és fàcil d'actualitzar, i es pot fer en formes complexes. Les peces i l'emmotllament per injecció són adequats per a la producció en massa i els camps de processament d'emmotllament, com ara productes amb formes complexes.

A una temperatura determinada, el material plàstic completament fos s'agita amb un cargol, injectat a la cavitat del motlle amb alta pressió, i es refreda i solidifica per obtenir un producte modelat. Aquest mètode és adequat per a la producció en massa de peces amb formes complexes i és un dels mètodes de processament importants.
⒈Temperatura del cilindre:
La temperatura que cal controlar en el procés d'emmotllament per injecció inclou la temperatura del barril, temperatura del broquet i temperatura del motlle. Les dues primeres temperatures afecten principalment la plastificació i el flux del plàstic, mentre que aquesta última temperatura afecta principalment el flux i el refredament del plàstic. Cada plàstic té una temperatura de flux diferent. Pel mateix plàstic, a causa de diferents fonts o graus, la seva temperatura de flux i la seva temperatura de descomposició són diferents. Això es deu a la diferència en el pes molecular mitjà i la distribució del pes molecular. Plàstics en diferents tipus d'injecció El procés de plastificació a la màquina també és diferent, així que la temperatura del barril també és diferent.
⒉Temperatura del broquet:
La temperatura del broquet sol ser lleugerament inferior a la temperatura màxima del canó. Això és per prevenir el “salivació” que es pot produir a la boquilla directa de la fosa. La temperatura del broquet no ha de ser massa baixa, en cas contrari, provocarà la solidificació prematura de la fosa i bloquejarà el broquet, o el rendiment del producte es veurà afectat per la solidificació prematura del material injectat a la cavitat.

⒊Temperatura del motlle:
La temperatura del motlle té una gran influència en el rendiment intern i la qualitat aparent del producte. La temperatura del motlle depèn de la cristalinitat del plàstic, la mida i l'estructura del producte, requisits de rendiment, i altres condicions del procés (temperatura de fusió, velocitat d'injecció i pressió d'injecció, cicle d'emmotllament, etc.).

Control de pressió

La pressió en el procés d'emmotllament per injecció inclou la pressió de plastificació i la pressió d'injecció, i afecta directament la plastificació dels plàstics i la qualitat del producte.

⒈Pressió de laminació:
(Contrapressió) Quan utilitzeu una màquina d'injecció de cargol, the pressure on the top of the screw when the screw is rotated and retreated is called the plasticizing pressure, also known as the back pressure. The size of this pressure can be adjusted by the overflow valve in the hydraulic system.

In injection, the size of the plasticizing pressure needs to be changed with the design of the screw, the requirements of the product quality, and the type of plastic. If these conditions and the speed of the screw are the same, increasing the plasticizing pressure will strengthen the shear Function, això és, it will increase the temperature of the melt, but it will reduce the efficiency of plasticization, increase the reverse flow and leakage, and increase the driving power.
A més, increasing the plasticizing pressure can often make the temperature of the melt uniform, la mescla dels pigments uniforme, i el gas de la fosa es pot descarregar. general
Corba de pressió en emmotllament per injecció
En funcionament, la pressió de plastificació s'ha de determinar el més baixa possible sota la premissa de garantir la qualitat del producte. El valor específic varia segons la varietat de plàstics utilitzats, però en general rarament supera 20 kg/cm².

⒉Pressió d'injecció:
En la producció actual, la pressió d'injecció de gairebé totes les màquines d'injecció es basa en l'èmbol o la part superior del cargol al plàstic
La pressió aplicada (convertit a partir de la pressió de l'oli) prevaldrà. El paper de la pressió d'injecció en l'emmotllament per injecció és superar la resistència al flux del plàstic des del barril fins a la cavitat., per donar al material fos la velocitat d'ompliment del motlle, i compactar el material fos. Emmotllament per injecció

Cicle d'emmotllament

El temps necessari per completar un procés d'emmotllament per injecció s'anomena cicle d'emmotllament, també conegut com a cicle d'emmotllament. De fet, inclou les parts següents:
Cicle d'emmotllament per injecció
Cicle d'emmotllament: El cicle d'emmotllament afecta directament la productivitat laboral i la utilització de l'equip. Per tant, en el procés de producció, el temps rellevant en el cicle d'emmotllament s'ha d'escurçar tant com sigui possible sota la premissa de garantir la qualitat. En tot el cicle d'emmotllament, el temps d'injecció i el temps de refredament són els més importants, tots tenen una influència decisiva en la qualitat del producte. El temps d'ompliment en el temps d'injecció és directament inversament proporcional a la velocitat d'ompliment., i el temps d'ompliment en la producció es tracta generalment 3-5 segons. El temps de retenció de pressió en el temps d'injecció és el temps de pressió del plàstic a la cavitat, que ocupa una gran proporció en tot el temps d'injecció, generalment sobre 20-120 segons (les parts extra gruixudes poden ser tan altes com 5-10 minuts).Abans de segellar el material fos a la porta, el temps de retenció té un impacte en la precisió de la mida del producte, si és més tard, no tindrà cap impacte. El temps de retenció també té el valor més favorable, que se sap que depèn de la temperatura del material, i envellirà en condicions de llum i oxigen, i la mida del corredor principal i de la porta. Si les dimensions del bebedero i la porta i les condicions del procés són normals, generalment, prevaldrà el valor de pressió que obté el rang de fluctuació més petit de la taxa de contracció del producte.

El temps de refredament està determinat principalment pel gruix del producte, les propietats tèrmiques i cristal·lines del plàstic, i la temperatura del motlle. El final del temps de refredament s'ha de basar en el principi d'assegurar-se que no es produeixin canvis quan el producte es desmolda.. El temps de refredament és generalment entre 30 i 120 segons. No cal que el temps de refredament sigui massa llarg. No només reduirà l'eficiència de la producció, però també afecten a parts complexes. És difícil de desemmotllar, i fins i tot es pot produir estrès de desemmotllament quan es desemmotlla amb força. L'altra vegada en el cicle d'emmotllament està relacionada amb si el procés de producció és continu i automatitzat, i el grau de continuïtat i automatització.

paràmetre
⒈ Pressió d'injecció
La pressió d'injecció la proporciona el sistema hidràulic del sistema d'injecció. La pressió del cilindre hidràulic es transmet a la fusió de plàstic a través del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció. El plàstic fos empès per la pressió i entra al canal de flux vertical del motlle (o el canal de flux principal per a alguns motlles), el canal de flux principal, i el flux dividit a través del broquet de la màquina d'emmotllament per injecció. I entra a la cavitat del motlle per la porta. Aquest procés és el procés d'emmotllament per injecció, o el procés d'ompliment.
L'existència de pressió és per vèncer la resistència en el procés de flux de fusió, o al revés, la resistència en el procés de flux s'ha de compensar amb la pressió de la màquina d'emmotllament per injecció per garantir el bon progrés del procés d'ompliment.

En el procés d'emmotllament per injecció, la pressió a la boquilla de la màquina d'emmotllament per injecció és la més alta per superar la resistència al flux de la fosa durant tot el procés. Després d'això, la pressió disminueix gradualment al llarg de la longitud del flux fins al front d'ona de l'extrem frontal de la fosa. Si l'interior de la cavitat està ben ventilat, la pressió final a l'extrem davanter de la fosa és la pressió atmosfèrica.

Hi ha molts factors que afecten la pressió d'ompliment de la massa fosa, que es pot resumir en 3 categories:
⑴Factors materials, com el tipus de plàstic, viscositat, etc.;
⑵Factors estructurals, com el tipus, nombre i ubicació del sistema d'abocament, la forma de la cavitat del motlle i el gruix del producte, etc.;
⑶ Elements de procés d'emmotllament.

⒉Temps d'injecció
El temps d'injecció esmentat aquí es refereix al temps necessari perquè el plàstic fos per omplir la cavitat, excloent temps auxiliars com ara obertura i tancament del motlle. Encara que el temps d'injecció és curt i l'impacte en el cicle d'emmotllament és petit, l'ajust del temps d'injecció té un gran efecte en el control de pressió de la porta, corredor i cavitat. Un temps d'injecció raonable és útil per a l'ompliment ideal de la massa fosa, i és molt important per millorar la qualitat superficial del producte i reduir la tolerància dimensional. El temps d'injecció és molt inferior al temps de refredament., Sobre 1/10 a 1/15 del temps de refredament. Aquesta regla es pot utilitzar com a base per predir el temps total d'emmotllament de peces de plàstic. En l'anàlisi del flux del motlle, només quan la fusió està completament impulsada per la rotació del cargol per omplir la cavitat, el temps d'injecció en el resultat de l'anàlisi és igual al temps d'injecció establert en les condicions del procés. Si el pressostat de retenció del cargol es produeix abans que la cavitat estigui plena, el resultat de l'anàlisi serà superior a l'establiment de les condicions del procés.

⒊Temperatura d'injecció
La temperatura d'injecció és un factor important que afecta la pressió d'injecció. El canó de la màquina d'emmotllament per injecció té 5-6 seccions de calefacció, i cada matèria primera té la seva temperatura de processament adequada (per a la temperatura de processament detallada, consulteu les dades proporcionades pel proveïdor de material). La temperatura d'injecció s'ha de controlar dins d'un interval determinat.

Si la temperatura és massa baixa, la fosa estarà mal plastificada, que afectarà la qualitat de les peces modelades i augmentarà la dificultat del procés; si la temperatura és massa alta, les matèries primeres són fàcils de descompondre. En el procés d'emmotllament per injecció real, la temperatura d'injecció és sovint superior a la temperatura del barril, i el valor més alt està relacionat amb la velocitat d'injecció i el rendiment del material, fins a 30°C.

Això es deu a l'elevada calor generada per la cisalla quan la fosa passa pel port d'injecció. Hi ha dues maneres de compensar aquesta diferència en l'anàlisi del flux del motlle. Un és intentar mesurar la temperatura de la fosa durant la injecció d'aire, i l'altre és incloure el broquet a l'hora de modelar.
⒋Mantenir la pressió i el temps
Al final del procés d'emmotllament per injecció, el cargol deixa de girar i només avança cap endavant. En aquest moment, l'emmotllament per injecció entra a l'etapa de retenció de pressió. Durant el procés de retenció de pressió, el broquet de la màquina d'emmotllament per injecció alimenta contínuament la cavitat per omplir el volum buit a causa de la contracció de la peça.

Si la pressió no es manté després d'omplir la cavitat, la part es reduirà aproximadament 25%, especialment les marques de contracció es formen a les costelles a causa de la contracció excessiva. La pressió de retenció és generalment aproximadament 85% de la pressió màxima d'ompliment, és clar, s'ha de determinar segons la situació real.

⒌Contrapressió
La contrapressió es refereix a la pressió que el cargol ha de superar en invertir i retirar el material. L'ús d'una contrapressió alta afavoreix la dispersió del material de color i la fusió del plàstic, però al mateix temps allarga el temps de retracció del cargol, redueix la longitud de la fibra plàstica, i augmenta la pressió de la màquina d'emmotllament per injecció. Per tant, la contrapressió ha de ser més baixa, generalment no més que l'emmotllament per injecció. 20% d'estrès. En injectar escuma, la contrapressió ha de ser superior a la pressió formada pel gas, en cas contrari, el cargol sortirà del canó.

Alguns màquines d'emmotllament per injecció pot programar la contrapressió per compensar la reducció de la longitud del cargol durant la fusió, que redueix l'entrada de calor i baixa la temperatura. malgrat això, ja que el resultat d'aquest canvi és difícil d'estimar, no és fàcil ajustar la màquina en conseqüència.