Jak prodloužit životnost vstřikovacího stroje

Plastifikované komponenty vstřikovacího stroje, zde odkazuje: šroub, roztavený sud, gumová hlava, gumový kroužek, gumové těsnění.

Když vstřikovací stroj pracuje, změkčené součásti jsou jako kola motorového vozidla. Dokud budou zahájeny, budou vystaveni tlaku, dopad, tření, a zmáčknout. Za stejnou pneumatiku, jízda na rovné vozovce a obsluha zkušeným řidičem může často prodloužit životnost pneumatiky.

A to při jízdě po nerovných cestách se spoustou písku a štěrku, ve spojení s častými akcemi nouzového brzdění, vzorek na povrchu pneumatiky se rychle vyleští a sešrotuje.

Proto, aby bylo zajištěno, že vstřikovací lis je vždy v dobrém stavu, je nutné objasnit výkon použitého vstřikovacího stroje, pochopit výkon a kvalitu plastové materiály použitý, a posílit řízení používání vstřikovacího lisu ke snížení poruchovosti, snížit náklady na údržbu, a rozšířit účel životnost.

Když vstřikovací stroj pracuje, změkčené součásti jsou jako kola motorového vozidla. Dokud budou zahájeny, budou vystaveni tlaku, dopad, tření, a zmáčknout. Za stejnou pneumatiku, jízda na rovné vozovce a obsluha zkušeným řidičem může často prodloužit životnost pneumatiky.

A to při jízdě po nerovných cestách se spoustou písku a štěrku, ve spojení s častými akcemi nouzového brzdění, vzorek na povrchu pneumatiky se rychle vyleští a sešrotuje.Proto, aby bylo zajištěno, že vstřikovací stroj bude vždy v dobrý stav, je nutné objasnit výkon použitého vstřikovacího stroje, pochopit výkon a kvalitu použitých plastových materiálů, a posílit řízení používání vstřikovacího lisu ke snížení poruchovosti, snížit náklady na údržbu, a prodloužit účel životnosti.

Obecně řečeno, následující aspekty ovlivňují životnost plastifikačního systému vstřikovacího stroje:

za prvé, vliv mechanického opotřebení:

Některé modifikované plasty jsou doplněny minerály, skleněné vlákno, kovový prášek, atd. Existence těchto materiálů způsobí rovnoměrné mechanické opotřebení šroubu, tři malé díly a válec taveniny během plastifikačního a vstřikovacího zpracování. Nitridovanou vrstvu a pochromovanou vrstvu lze vyleštit. Po oděru, mezera mezi šnekem a válcem taveniny se zvětší, což snižuje plastifikační účinek, zvyšuje únik vstřiku, snižuje účinnost vstřikování, a snižuje přesnost zpracování.

Proto, za účelem minimalizace opotřebení a prodloužení životnost plastifikovaných součástí, teplota by měla být při zpracování přiměřeně zvýšena a rychlost šneku by měla být snížena. Použití chromování nebo bimetalických roztoků může účinněji zabránit otěru. Za druhé, mechanická únava a přetížení:

Seřizovači obvykle nastavují práci při nízké teplotě a obvykle nastavují práci při vysoké rychlosti a vysokém tlaku, což postupně snižuje výkon měkčených součástí. Například, při zpracování PC a PA plastů, když teplota nesplňuje požadavky, viskozita plastu je velmi velká. Pokud je v tuto chvíli vynucená akce sol, musí být zvýšen tlak solu a točivý moment solu, čímž se zvyšuje napěťová únava šroubu. Ve stejnou dobu, protože viskozita taveniny plastu je v tomto okamžiku velmi vysoká, pro vstřikování je nutné zvýšit vstřikovací tlak a rychlost vstřikování, což zvyšuje náraz a zatížení tří malých částí, a urychluje jejich opotřebení a namáhání lomu.

Třetí, lidské faktory (včetně provozních chyb nebo nezákonných operací, atd.):

1). Když jsou kovové nečistoty smíchány v plastu a vstupují společně do tavného válce, díky efektu vytlačování, okraje šroubu, drážky, gumové kroužky, pryžová těsnění šroubu budou opotřebována v různé míře, což způsobí, že proces vstřikování bude nestabilní a snadný. Vytvářejí černé skvrny a černé pruhy;

2), uměle přidat špatný plast, přidejte vysokoteplotní plast do tavného válce nastaveného na nízkou teplotu, což má za následek nadměrný krouticí moment šroubu během sol, způsobující stresovou únavu šroubu;

3) Studený start je druh úzkostné psychologie a nezodpovědného pracovního přístupu. Když teplota solového válce nedosáhla nastavené požadované teploty nebo právě dosáhla, zbytkový materiál v hlavni absorbuje teplo z topného kroužku, aby se teplota zvýšila, zatímco teplota vnitřní vrstvy je stále velmi nízká. Proto, při studeném startu Utahovací moment šroubu je velmi velký, způsobuje únavu šroubu. V těžkých případech, šroub bude rychle zkroucený, a pryžová hlava a pryžový kroužek budou zkroucené.

Většina kovových nečistot vstupujících do válce solu je přiváděna s drceným materiálem. Proto, zlomení čepele drtiče je třeba často kontrolovat, a nůž by měl být okamžitě vyměněn, pokud zjistíte, že je opotřebovaný.

Na druhé straně, často kontrolujte a čistěte magnety v zaslepovacím zásobníku. Když jsou kovové zbytky adsorbované kolem magnetu nasycené, adsorpční síla pro železné zbytky na vnější vrstvě bude oslabena. I když to přitahuje, bude snadno smýván plynule proudícím plastem a společně vstoupí do válce solu.

Čtvrtý, správně sestavit, odladit a vyměnit díly:

Tento aspekt je také velmi důležitý. Pokud není montáž sudu sol dostatečně těsná, šroub se při vstřikování solu nebo lepidla dotkne válce solu, způsobit opotřebení šroubu nebo válce solu. Proto, technický stav zařízení by měl být pravidelně kontrolován, a pozornost by měla být věnována abnormálnímu jevu částí v procesu. Za páté, škody způsobené nesprávným zpracováním:

1) Dlouhodobé používání solu s vysokým protitlakem může urychlit opotřebení tří malých změkčených částí. K této situaci obvykle dochází při použití toneru. Protože se toner obtížně rozptyluje, je přijata metoda zvýšení protitlaku.

2) Pro plasty s vysokou viskozitou, rychlý sol se používá, když se sol používá ke způsobení únavy šroubu napětím;

3) Pro vysokoteplotní plasty, zejména plasty s přídavkem skelných vláken, vysokorychlostní sol metoda by neměla být používána.

Šestý, chemická koroze:

Zkorodovaným kovovým materiálem je železo. Mezi běžné korozivní plasty patří: plasty zpomalující hoření, kyselé plasty, PVC plasty, atd. Po šroubu, válec taveniny a příruba jsou zkorodované, na povrchu se tvoří nějaké jamky, a povrch je drsný, což dělá odpor toku taveniny při práci vstřikovacího stroje.

Některé materiály snadno přilnou k povrchu, způsobující rozklad a karbonizaci. Silná koroze zvětší mezeru mezi šnekem a válcem taveniny, zvýšit únik, a snížit účinnost vstřikování.

Ať už se jedná o nehořlavý plast nebo kyselé lepidlo, the plastický při vysoké teplotě se rozloží kyselý plyn, a tavenina plastu se snadno karbonizuje a přilne ke kovu. Proto, na jedné straně, měkčené součásti by měly být vyrobeny z nerezové oceli nebo povrchově pochromované; na druhou stranu, nízký protitlak, Při výrobě a zpracování by se měly co nejvíce používat nízkoteplotní a nízkosmykové procesy, aby se snížila degradace plastu;

Ve třetím aspektu, kvůli tepelné citlivosti výše uvedených plastů, příliš vysoká teplota nebo příliš dlouhá doba ohřevu. snadno se rozkládá, degradovat a karbonizovat plasty. Proto, výrobní proces by měl zamezit a omezit umělé odstávky. Pokud potřebujete stroj zastavit, měli byste nejprve snížit teplotu, zavřete bránu materiálu. A poté, co je tavenina v trubici solu dokončena, přepněte na PP nebo PS, abyste před zastavením vyčistili trubici solu stroj.

Pokud máte nějaké dotazy k plastikářský průmysl,prosím, zeptejte se týmu FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby!

Whatsapp / Wechat 008618958305290