Explicación del conocimiento del moldeo por inyección.

Moldeo por inyección, también conocido como moldeo por inyección, es un método de moldeo que combina inyección y moldeo. Las ventajas del método de moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción., alta eficiencia, la operación se puede automatizar, variedad de diseños y colores, las formas pueden ser de simples a complejas, los tamaños pueden ser de grandes a pequeños, y el tamaño del producto es exacto, el producto es fácil de actualizar, y se puede convertir en formas complejas. Las piezas y el moldeo por inyección son adecuados para la producción en masa y los campos de procesamiento de moldeo, como productos con formas complejas..

A cierta temperatura, el material plástico completamente derretido se agita con un tornillo, inyectado en la cavidad del molde con alta presión, y enfriado y solidificado para obtener un producto moldeado. Este método es adecuado para la producción en masa de piezas con formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes..
⒈Temperatura del cilindro:
La temperatura que debe controlarse en el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, temperatura de la boquilla y temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo del plástico., mientras que la última temperatura afecta principalmente al flujo y enfriamiento del plástico. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. Por el mismo plástico, debido a diferentes fuentes o grados, su temperatura de flujo y temperatura de descomposición son diferentes. Esto se debe a la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular.. Plásticos en diferentes tipos de inyección El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la temperatura del barril también es diferente.
⒉Temperatura de la boquilla:
La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón.. Esto es para prevenir la “salivación” que puede ocurrir en la boquilla directa de la masa fundida. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja., De lo contrario, causará la solidificación prematura de la masa fundida y bloqueará la boquilla., o el rendimiento del producto se verá afectado por la solidificación prematura del material inyectado en la cavidad.

⒊Temperatura del molde:
La temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento interno y la calidad aparente del producto.. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico., el tamaño y la estructura del producto, requisitos de desempeño, y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad de inyección y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).

Control de presion

La presión en el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección., y afecta directamente la plastificación de los plásticos y la calidad del producto..

⒈Presión de plastificación:
(Contrapresión) Cuando se usa una máquina de inyección de tornillo, la presión en la parte superior del tornillo cuando el tornillo se gira y se retira se llama presión de plastificación, también conocida como contrapresión. El tamaño de esta presión se puede ajustar mediante la válvula de rebose en el sistema hidráulico.

En inyección, el tamaño de la presión de plastificación debe cambiarse con el diseño del tornillo, los requisitos de la calidad del producto, y el tipo de plástico. Si estas condiciones y la velocidad del tornillo son las mismas, aumentar la presión de plastificación fortalecerá la función de cizallamiento, eso es, aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la eficiencia de la plastificación, aumentar el flujo inverso y las fugas, y aumentar la potencia motriz.
Además, El aumento de la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme., la mezcla de los pigmentos uniforme, y el gas de la masa fundida se puede descargar. general
Curva de presión en moldeo por inyección
En la operación, La presión de plastificación debe determinarse lo más baja posible bajo la premisa de garantizar la calidad del producto.. El valor específico varía con la variedad de plásticos utilizados., pero generalmente rara vez excede 20 kg / cm².

⒉Presión de inyección:
En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en el émbolo o la parte superior del tornillo al plástico
La presión aplicada (convertido de la presión del aceite) prevalecerá. El papel de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el barril hasta la cavidad., para darle al material fundido la tasa de llenado del molde, y compactar el material fundido. Moldeo por inyección

Ciclo de moldeo

El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo., también conocido como ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes partes:
Ciclo de moldeo por inyección
Ciclo de moldeo: El ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo.. Por lo tanto, en el proceso de producción, el tiempo relevante en el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad. En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes, todos ellos tienen una influencia decisiva en la calidad del producto El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la velocidad de llenado, y el tiempo de llenado en producción es generalmente de aproximadamente 3-5 segundos. El tiempo de mantenimiento de la presión en el tiempo de inyección es el tiempo de presión del plástico en la cavidad., que ocupa una gran proporción en todo el tiempo de inyección, generalmente sobre 20-120 segundos (las piezas extragruesas pueden ser tan altas como 5-10 minutos).Antes de sellar el material derretido en la puerta, el tiempo de espera tiene un impacto en la precisión del tamaño del producto, si es mas tarde, no tendrá impacto. El tiempo de espera también tiene el valor más favorable., que se sabe que depende de la temperatura del material, temperatura del molde, y el tamaño del corredor principal y la puerta. Si las dimensiones del bebedero y la compuerta y las condiciones del proceso son normales, Por lo general, prevalecerá el valor de presión que obtenga el rango de fluctuación más pequeño de la tasa de contracción del producto..

El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el espesor del producto., las propiedades térmicas y cristalinas del plástico, y la temperatura del molde. El final del tiempo de enfriamiento debe basarse en el principio de garantizar que no se produzcan cambios cuando se desmolda el producto.. El tiempo de enfriamiento es generalmente entre 30 y 120 segundos. No es necesario que el tiempo de enfriamiento sea demasiado largo.. No solo reducirá la eficiencia de producción, pero también afectan partes complejas. Es dificil de desmoldar, y la tensión de desmoldeo incluso puede ocurrir cuando se desmoldea con fuerza. El otro momento del ciclo de moldeo está relacionado con si el proceso de producción es continuo y automatizado., y el grado de continuidad y automatización.

parámetro
⒈Presión de inyección
La presión de inyección es proporcionada por el sistema hidráulico del sistema de inyección.. La presión del cilindro hidráulico se transmite al plástico fundido a través del tornillo de la máquina de moldeo por inyección.. La masa fundida de plástico es empujada por la presión y entra en el canal de flujo vertical del molde. (o el canal de flujo principal para algunos moldes), el canal de flujo principal, y el flujo dividido a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección. Y entra en la cavidad del molde a través de la puerta.. Este proceso es el proceso de moldeo por inyección., o el proceso de llenado.
La existencia de presión es para vencer la resistencia en el proceso de flujo de fusión., o al revés, la resistencia en el proceso de flujo debe ser compensada por la presión de la máquina de moldeo por inyección para garantizar el progreso sin problemas del proceso de llenado.

En el proceso de moldeo por inyección, la presión en la boquilla de la máquina de moldeo por inyección es la más alta para superar la resistencia al flujo de la masa fundida durante todo el proceso. Después, la presión disminuye gradualmente a lo largo de la longitud del flujo hasta el frente de onda del extremo frontal de la masa fundida. Si el interior de la cavidad está bien ventilado, la presión final en el extremo frontal de la masa fundida es la presión atmosférica.

Hay muchos factores que afectan la presión de llenado de la masa fundida., que se puede resumir en 3 categorias:
⑴Factores materiales, como el tipo de plástico, viscosidad, etc.;
⑵Factores estructurales, como el tipo, número y ubicación del sistema de vertido, la forma de la cavidad del molde y el grosor del producto, etc.;
⑶ Procesar elementos de moldeo.

⒉Tiempo de inyeccion
El tiempo de inyección mencionado aquí se refiere al tiempo necesario para que el plástico se derrita para llenar la cavidad., excluyendo el tiempo auxiliar como la apertura y el cierre del molde. Aunque el tiempo de inyección es corto y el impacto en el ciclo de moldeo es pequeño, el ajuste del tiempo de inyección tiene un gran efecto en el control de presión de la compuerta, corredor y cavidad. Un tiempo de inyección razonable es útil para el llenado ideal de la masa fundida., y es muy importante para mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir la tolerancia dimensional.El tiempo de inyección es mucho menor que el tiempo de enfriamiento., acerca de 1/10 a 1/15 del tiempo de enfriamiento. Esta regla se puede utilizar como base para predecir el tiempo total de moldeo de las piezas de plástico.. En el análisis de flujo del molde, solo cuando la masa fundida es impulsada completamente por la rotación del tornillo para llenar la cavidad, el tiempo de inyección en el resultado del análisis es igual al tiempo de inyección establecido en las condiciones del proceso. Si el interruptor de presión de retención del tornillo ocurre antes de que la cavidad esté llena, el resultado del análisis será mayor que el ajuste de las condiciones del proceso.

⒊Temperatura de inyeccion
La temperatura de inyección es un factor importante que afecta la presión de inyección. El cañón de la máquina de moldeo por inyección tiene 5-6 secciones de calentamiento, y cada materia prima tiene su temperatura de procesamiento adecuada (para una temperatura de procesamiento detallada, Consulte los datos proporcionados por el proveedor del material.). La temperatura de inyección debe controlarse dentro de un cierto rango..

Si la temperatura es demasiado baja, la masa fundida estará mal plastificada, lo que afectará la calidad de las piezas moldeadas y aumentará la dificultad del proceso; si la temperatura es demasiado alta, las materias primas son fáciles de descomponer. En el proceso de moldeo por inyección real, la temperatura de inyección es a menudo más alta que la temperatura del barril, y el valor más alto está relacionado con la tasa de inyección y el rendimiento del material, hasta 30 ° C.

Esto se debe al alto calor generado por la cizalla cuando la masa fundida pasa a través del puerto de inyección.. Hay dos formas de compensar esta diferencia en el análisis de flujo del molde.. Uno es intentar medir la temperatura de la masa fundida durante la inyección de aire., y el otro es incluir la boquilla al modelar.
⒋Manteniendo la presión y el tiempo
Al final del proceso de moldeo por inyección, el tornillo deja de girar y solo avanza. En este momento, el moldeo por inyección entra en la etapa de mantenimiento de presión. Durante el proceso de mantenimiento de la presión, la boquilla de la máquina de moldeo por inyección alimenta continuamente la cavidad para llenar el volumen vacante debido a la contracción de la pieza.

Si la presión no se mantiene después de llenar la cavidad, la pieza se encogerá aproximadamente 25%, especialmente las marcas de contracción se forman en las nervaduras debido a una contracción excesiva. La presión de retención es generalmente de aproximadamente 85% de la presión máxima de llenado, por supuesto, debe determinarse de acuerdo con la situación real.

⒌Contrapresión
La contrapresión se refiere a la presión que el tornillo debe superar al invertir y retirar el material.. El uso de contrapresión alta favorece la dispersión del material de color y la fusión del plástico., pero al mismo tiempo prolonga el tiempo de retracción del tornillo, reduce la longitud de la fibra plástica, y aumenta la presión de la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, la contrapresión debe ser menor, generalmente no más que el moldeo por inyección. 20% de estrés. Al inyectar espuma, la contrapresión debe ser más alta que la presión formada por el gas, De lo contrario, el tornillo saldrá del cañón..

Algunos máquinas de moldeo por inyección Puede programar la contrapresión para compensar la reducción de la longitud del tornillo durante la fusión., que reduce la entrada de calor y baja la temperatura. sin embargo, ya que el resultado de este cambio es difícil de estimar, no es fácil ajustar la máquina en consecuencia.