Objašnjenje znanja o injekcijskom prešanju

Ubrizgavanje, također poznat kao injekcijsko prešanje, je metoda prešanja koja kombinira injekcijsko prešanje i prešanje. Prednosti metode injekcijskog prešanja su velika brzina proizvodnje, visoka učinkovitost, rad se može automatizirati, raznolikost dizajna i boja, oblici mogu biti od jednostavnih do složenih, veličine mogu biti od velikih do malih, i veličina proizvoda je točna, proizvod je lako ažurirati, a može se izraditi u složene oblike. Dijelovi i injekcijsko prešanje prikladni su za masovnu proizvodnju i polja obrade kalupljenja kao što su proizvodi složenih oblika.

Na određenoj temperaturi, potpuno otopljeni plastični materijal se miješa pomoću puža, ubrizgava se u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, te ohlađen i skrućen da bi se dobio lijevani proizvod. Ova metoda je prikladna za masovnu proizvodnju dijelova složenih oblika i jedna je od važnih metoda obrade.
⒈Temperatura cilindra:
Temperatura koju je potrebno kontrolirati u procesu injekcijskog prešanja uključuje temperaturu bačve, temperatura mlaznice i temperatura kalupa. Prve dvije temperature uglavnom utječu na plastifikaciju i protok plastike, dok potonja temperatura uglavnom utječe na protok i hlađenje plastike. Svaka plastika ima različitu temperaturu protoka. Za istu plastiku, zbog različitih izvora ili ocjena, njegova temperatura protoka i temperatura razgradnje su različite. To je zbog razlike u prosječnoj molekularnoj težini i distribuciji molekularne težine. Plastika u različitim vrstama brizganja Proces plastificiranja u stroju je također različit, pa je i temperatura bačve različita.
⒉Temperatura mlaznice:
Temperatura mlaznice je obično nešto niža od maksimalne temperature bačve. Ovo je kako bi se spriječilo “salivacija” koji se mogu pojaviti u ravnoj mlaznici taline. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, inače će uzrokovati prerano skrućivanje taline i začepiti mlaznicu, ili će učinak proizvoda biti oštećen zbog preranog skrućivanja materijala ubrizganog u šupljinu.

⒊U slučaju zadovoljavajućeg punjenja kalupa:
Temperatura kalupa ima velik utjecaj na unutarnje performanse i prividnu kvalitetu proizvoda. Temperatura kalupa ovisi o kristaliničnosti plastike, veličina i struktura proizvoda, zahtjevi izvedbe, i drugim procesnim uvjetima (temperatura taline, brzina ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja, ciklus kalupljenja, itd.).

Kontrola tlaka

Tlak u procesu injekcijskog prešanja uključuje tlak plastificiranja i tlak injekcijskog prešanja, te izravno utječe na plastifikaciju plastike i kvalitetu proizvoda.

⒈Laminacijski pritisak:
(Povratni pritisak) Pri korištenju stroja za brizganje vijaka, pritisak na vrh vijka kada se vijak okreće i povlači naziva se tlak plastificiranja, također poznat kao protutlak. Veličina ovog tlaka može se prilagoditi preljevnim ventilom u hidrauličkom sustavu.

U injekciji, veličina pritiska plastificiranja treba se mijenjati s dizajnom vijka, zahtjevima kvalitete proizvoda, i vrsti plastike. Ako su ti uvjeti i brzina puža jednaki, povećanje pritiska plastificiranja će ojačati funkciju smicanja, to je, to će povećati temperaturu taline, ali će smanjiti učinkovitost plastifikacije, povećati obrnuti protok i propuštanje, i povećati pogonsku snagu.
U Dodatku, povećanje pritiska plastificiranja često može učiniti temperaturu taline ujednačenom, miješanje pigmenata je ravnomjerno, a plin u talini se može ispuštati. general
Krivulja tlaka kod injekcijskog prešanja
U pogonu, tlak plastificiranja treba odrediti što je moguće niži pod pretpostavkom osiguranja kvalitete proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali obično rijetko prelazi 20 kg/cm².

⒉Pritisak ubrizgavanja:
U trenutnoj proizvodnji, tlak ubrizgavanja gotovo svih strojeva za ubrizgavanje temelji se na klipu ili vrhu vijka za plastiku
Primijenjeni pritisak (preračunato iz tlaka ulja) će prevladati. Uloga tlaka ubrizgavanja u brizganju je prevladavanje otpora protoka plastike od bačve do šupljine, kako bi rastaljeni materijal dobio brzinu punjenja kalupa, te za zbijanje rastaljenog materijala. Ubrizgavanje

Ciklus kalupljenja

Vrijeme potrebno za završetak procesa injekcijskog prešanja naziva se ciklus prešanja, također poznat kao ciklus kalupljenja. Zapravo uključuje sljedeće dijelove:
Ciklus injekcijskog prešanja
Ciklus kalupljenja: Ciklus kalupljenja izravno utječe na produktivnost rada i iskorištenost opreme. Stoga, u procesu proizvodnje, relevantno vrijeme u ciklusu kalupljenja trebalo bi skratiti što je više moguće pod premisom osiguranja kvalitete. U cijelom ciklusu kalupljenja, vrijeme ubrizgavanja i vrijeme hlađenja su najvažniji, svi imaju odlučujući utjecaj na kvalitetu proizvoda. Vrijeme punjenja u vremenu ubrizgavanja izravno je obrnuto proporcionalno brzini punjenja, a vrijeme punjenja u proizvodnji uglavnom iznosi oko 3-5 sekundi. Vrijeme održavanja tlaka u vremenu ubrizgavanja je vrijeme pritiska za plastiku u šupljini, koji zauzima veliki udio u cijelom vremenu injektiranja, općenito o 20-120 sekundi (posebno debeli dijelovi mogu biti visoki kao 5-10 minutama).Prije nego što se rastopljeni materijal na vratima zatvori, vrijeme držanja utječe na točnost veličine proizvoda, ako je kasnije, neće imati utjecaja. Vrijeme držanja također ima najpovoljniju vrijednost, za koju se zna da ovisi o temperaturi materijala, temperatura kalupa, i veličina glavne vodilice i vrata. Ako su dimenzije cijevi i vrata te uvjeti procesa normalni, obično će prevladati vrijednost tlaka koja ima najmanji raspon fluktuacije stope skupljanja proizvoda.

Vrijeme hlađenja uglavnom je određeno debljinom proizvoda, toplinska i kristalna svojstva plastike, i temperaturu kalupa. Završetak vremena hlađenja trebao bi se temeljiti na načelu osiguranja da ne dođe do promjena kada se proizvod izvadi iz kalupa. Vrijeme hlađenja općenito je između 30 i 120 sekundi. Nije potrebno da vrijeme hlađenja bude predugo. To neće samo smanjiti učinkovitost proizvodnje, ali također utječu na složene dijelove. Teško se vadi iz kalupa, a stres kod vađenja iz kalupa može se čak pojaviti i kod nasilnog vađenja iz kalupa. Drugo vrijeme u ciklusu kalupljenja povezano je s time je li proizvodni proces kontinuiran i automatiziran, te stupanj kontinuiteta i automatizacije.

parametar
⒈Tlak ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja osigurava hidraulički sustav sustava ubrizgavanja. Pritisak hidrauličkog cilindra prenosi se na talinu plastike preko vijka stroja za injekcijsko prešanje. Talina plastike se potiskuje pod pritiskom i ulazi u vertikalni kanal protoka kalupa (ili glavni kanal protoka za neke kalupe), glavni protočni kanal, a podijeljeni protok kroz mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje. I uđite u šupljinu kalupa kroz vrata. Ovaj proces je proces injekcijskog prešanja, ili proces punjenja.
Postojanje tlaka služi za prevladavanje otpora u procesu tečenja taline, ili obrnuto, otpor u procesu protoka mora biti kompenziran pritiskom stroja za injekcijsko prešanje kako bi se osigurao glatki napredak procesa punjenja.

U procesu injekcijskog prešanja, tlak na mlaznici stroja za injekcijsko prešanje je najveći da bi se prevladao otpor protoka taline tijekom cijelog procesa. Nakon toga, tlak postupno opada duž duljine toka do valne fronte prednjeg kraja taline. Ako je unutrašnjost šupljine dobro odzračena, konačni tlak na prednjem kraju taline je atmosferski tlak.

Mnogo je čimbenika koji utječu na tlak punjenja taline, što se može sažeti u 3 kategorije:
⑴Materijalni faktori, kao što je plastični tip, viskoznost, itd.;
⑵Strukturalni čimbenici, kao što je tip, broj i mjesto sustava za izlijevanje, oblik šupljine kalupa i debljina proizvoda, itd.;
⑶ Obradite elemente kalupljenja.

⒉Vrijeme ubrizgavanja
Ovdje spomenuto vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno da talina plastike ispuni šupljinu, isključujući pomoćno vrijeme kao što je otvaranje i zatvaranje kalupa. Iako je vrijeme ubrizgavanja kratko i utjecaj na ciklus kalupljenja je mali, podešavanje vremena ubrizgavanja ima veliki učinak na kontrolu tlaka na vratima, trkač i šupljina. Razumno vrijeme ubrizgavanja pomaže za idealno punjenje taline, i vrlo je važno za poboljšanje kvalitete površine proizvoda i smanjenje tolerancije dimenzija. Vrijeme ubrizgavanja puno je kraće od vremena hlađenja, oko 1/10 do 1/15 vremena hlađenja. Ovo se pravilo može koristiti kao osnova za predviđanje ukupnog vremena oblikovanja plastičnih dijelova. U analizi toka kalupa, tek kada je talina potpuno pokrenuta rotacijom puža da ispuni šupljinu, vrijeme ubrizgavanja u rezultatu analize jednako je vremenu ubrizgavanja postavljenom u uvjetima procesa. Ako se pritisni prekidač za držanje vijka dogodi prije nego što je šupljina puna, rezultat analize bit će veći od postavljenih uvjeta procesa.

⒊Temperatura ubrizgavanja
Temperatura ubrizgavanja važan je faktor koji utječe na tlak ubrizgavanja. Cijev stroja za injekcijsko prešanje ima 5-6 grijaći dijelovi, a svaka sirovina ima svoju odgovarajuću temperaturu obrade (za detaljnu temperaturu obrade, pogledajte podatke koje je dostavio dobavljač materijala). Temperatura ubrizgavanja mora se kontrolirati unutar određenog raspona.

Ako je temperatura preniska, talina će biti slabo plastificirana, što će utjecati na kvalitetu lijevanih dijelova i povećati težinu procesa; ako je temperatura previsoka, sirovine se lako razlažu. U stvarnom procesu injekcijskog prešanja, temperatura ubrizgavanja je često viša od temperature bačve, a viša vrijednost povezana je s brzinom ubrizgavanja i učinkom materijala, do 30°C.

To je zbog velike topline koju stvara smicanje kada talina prolazi kroz otvor za ubrizgavanje. Postoje dva načina da se kompenzira ova razlika u analizi protoka kalupa. Jedan je pokušaj mjerenja temperature taline tijekom ubrizgavanja zraka, a drugi je uključiti mlaznicu pri modeliranju.
⒋Održavanje pritiska i vremena
Na kraju procesa injekcijskog prešanja, vijak se prestaje okretati i samo napreduje naprijed. U ovo vrijeme, injekcijsko prešanje ulazi u fazu održavanja tlaka. Tijekom procesa održavanja pritiska, mlaznica stroja za injekcijsko prešanje kontinuirano puni šupljinu kako bi ispunila volumen koji je oslobođen zbog skupljanja dijela.

Ako se tlak ne održava nakon što je šupljina ispunjena, dio će se smanjiti za oko 25%, osobito tragovi skupljanja nastaju na rebrima zbog pretjeranog skupljanja. Pritisak držanja općenito je oko 85% maksimalnog pritiska punjenja, naravno, treba se odrediti prema stvarnom stanju.

⒌Povratni pritisak
Povratni pritisak odnosi se na pritisak koji vijak treba savladati prilikom preokretanja i povlačenja materijala. Korištenje visokog protutlaka pogoduje disperziji materijala boje i topljenju plastike, ali ujedno produžuje vrijeme uvlačenja vijka, smanjuje duljinu plastičnog vlakna, a povećava tlak stroja za injekcijsko prešanje. Stoga, protutlak bi trebao biti manji, općenito ne više od injekcijskog prešanja. 20% od stresa. Kod ubrizgavanja pjene, protutlak bi trebao biti viši od tlaka koji stvara plin, inače će vijak biti izbačen iz cijevi.

Neki strojevi za brizganje može programirati protutlak da kompenzira smanjenje duljine puža tijekom topljenja, što smanjuje unos topline i snižava temperaturu. Međutim, budući da je rezultat ove promjene teško procijeniti, nije lako prilagoditi stroj prema tome.