Spiegazione delle conoscenze sullo stampaggio a iniezione

Stampaggio a iniezione, noto anche come stampaggio ad iniezione, è un metodo di stampaggio che combina iniezione e stampaggio. I vantaggi del metodo di stampaggio ad iniezione sono l'elevata velocità di produzione, alta efficienza, il funzionamento può essere automatizzato, varietà di disegni e colori, le forme possono essere da semplici a complesse, le dimensioni possono variare da grandi a piccole, e la dimensione del prodotto è accurata, il prodotto è facile da aggiornare, e può essere trasformato in forme complesse. Le parti e lo stampaggio a iniezione sono adatti per la produzione di massa e i campi di lavorazione dello stampaggio come prodotti con forme complesse.

Ad una certa temperatura, il materiale plastico completamente fuso viene agitato tramite una coclea, iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione, e raffreddato e solidificato per ottenere un prodotto stampato. Questo metodo è adatto per la produzione in serie di parti con forme complesse ed è uno dei metodi di lavorazione importanti.
⒈Temperatura del cilindro:
La temperatura che deve essere controllata nel processo di stampaggio a iniezione include la temperatura del cilindro, temperatura dell'ugello e temperatura dello stampo. Le prime due temperature influiscono principalmente sulla plastificazione e sullo scorrimento della plastica, mentre quest'ultima temperatura influisce principalmente sullo scorrimento e sul raffreddamento della plastica. Ogni plastica ha una temperatura di flusso diversa. Per la stessa plastica, a causa di fonti o gradi diversi, la sua temperatura di flusso e la temperatura di decomposizione sono diverse. Ciò è dovuto alla differenza nel peso molecolare medio e nella distribuzione del peso molecolare. Materie plastiche in diversi tipi di iniezione Anche il processo di plastificazione nella macchina è diverso, quindi anche la temperatura della canna è diversa.
⒉Temperatura dell'ugello:
La temperatura dell'ugello è solitamente leggermente inferiore alla temperatura massima della canna. Questo per evitare che “salivazione” che può verificarsi nell'ugello diretto del materiale fuso. La temperatura dell'ugello non dovrebbe essere troppo bassa, in caso contrario si causerà la solidificazione prematura del materiale fuso e il blocco dell'ugello, oppure le prestazioni del prodotto saranno compromesse a causa della solidificazione prematura del materiale iniettato nella cavità.

⒊Temperatura dello stampo:
La temperatura dello stampo ha una grande influenza sulle prestazioni interne e sulla qualità apparente del prodotto. La temperatura dello stampo dipende dalla cristallinità della plastica, la dimensione e la struttura del prodotto, requisiti di prestazione, e altre condizioni di processo (temperatura di fusione, velocità di iniezione e pressione di iniezione, ciclo di stampaggio, eccetera.).

Controllo della pressione

La pressione nel processo di stampaggio a iniezione comprende la pressione di plastificazione e la pressione di iniezione, e influisce direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualità del prodotto.

⒈Pressione di laminazione:
(Contropressione) Quando si utilizza una macchina per iniezione a vite, la pressione sulla parte superiore della vite quando la vite viene ruotata e ritirata è chiamata pressione di plastificazione, detta anche contropressione. L'entità di questa pressione può essere regolata tramite la valvola di troppopieno nel sistema idraulico.

Nell'iniezione, la dimensione della pressione di plastificazione deve essere modificata in base al design della vite, i requisiti della qualità del prodotto, e il tipo di plastica. Se queste condizioni e la velocità della vite sono le stesse, l'aumento della pressione di plastificazione rafforzerà la funzione di taglio, questo è, aumenterà la temperatura della fusione, ma ridurrà l'efficienza della plastificazione, aumentare il flusso inverso e le perdite, e aumentare la potenza motrice.
Inoltre, l'aumento della pressione di plastificazione può spesso rendere uniforme la temperatura del materiale fuso, la miscelazione dei pigmenti uniforme, e il gas nella fusione può essere scaricato. generale
Curva di pressione nello stampaggio ad iniezione
In funzione, la pressione di plastificazione dovrebbe essere determinata quanto più bassa possibile con la premessa di garantire la qualità del prodotto. Il valore specifico varia con la varietà di plastica utilizzata, ma di solito raramente supera 20 kg/cm².

⒉Pressione di iniezione:
Nella produzione attuale, la pressione di iniezione di quasi tutte le macchine a iniezione si basa sullo stantuffo o sulla parte superiore della vite sulla plastica
La pressione applicata (convertito dalla pressione dell'olio) prevarrà. Il ruolo della pressione di iniezione nello stampaggio a iniezione è quello di superare la resistenza al flusso della plastica dal cilindro alla cavità, per dare al materiale fuso la velocità di riempimento dello stampo, e per compattare il materiale fuso. Stampaggio a iniezione

Ciclo di stampaggio

Il tempo necessario per completare un processo di stampaggio ad iniezione è chiamato ciclo di stampaggio, noto anche come ciclo di stampaggio. In realtà include le seguenti parti:
Ciclo di stampaggio ad iniezione
Ciclo di stampaggio: Il ciclo di stampaggio influisce direttamente sulla produttività del lavoro e sull'utilizzo delle attrezzature. Perciò, nel processo di produzione, il tempo rilevante nel ciclo di stampaggio dovrebbe essere ridotto il più possibile con la premessa di garantire la qualità. Nell'intero ciclo di stampaggio, il tempo di iniezione e il tempo di raffreddamento sono i più importanti, hanno tutti un'influenza decisiva sulla qualità del prodotto. Il tempo di riempimento nel tempo di iniezione è direttamente inversamente proporzionale alla velocità di riempimento, e il tempo di riempimento in produzione è generalmente di circa 3-5 secondi. Il tempo di mantenimento della pressione nel tempo di iniezione è il tempo di pressione della plastica nella cavità, che occupa gran parte dell'intero tempo di iniezione, generalmente circa 20-120 secondi (le parti extra spesse possono arrivare fino a 5-10 minuti).Prima che il materiale fuso al cancello venga sigillato, il tempo di attesa ha un impatto sulla precisione delle dimensioni del prodotto, se è più tardi, non avrà alcun impatto. Anche il tempo di detenzione ha il valore più favorevole, che, come è noto, dipende dalla temperatura del materiale, e invecchierà in condizioni di luce e ossigeno, e la dimensione del corridore principale e del cancello. Se le dimensioni del canale di colata e del punto di iniezione e le condizioni di processo sono normali, normalmente prevale il valore di pressione che ottiene il più piccolo intervallo di fluttuazione del tasso di ritiro del prodotto.

Il tempo di raffreddamento è determinato principalmente dallo spessore del prodotto, le proprietà termiche e cristalline della plastica, e la temperatura dello stampo. La fine del tempo di raffreddamento dovrebbe basarsi sul principio di garantire che non si verifichino cambiamenti quando il prodotto viene sformato. Il tempo di raffreddamento è generalmente compreso tra 30 e 120 secondi. Non è necessario che il tempo di raffreddamento sia troppo lungo. Non ridurrà solo l’efficienza produttiva, ma interessano anche parti complesse. È difficile da sformare, e lo stress da sformatura può verificarsi anche durante la sformatura con forza. L'altro momento del ciclo di stampaggio è legato al fatto che il processo di produzione sia continuo e automatizzato, e il grado di continuità e automazione.

parametro
⒈Pressione di iniezione
La pressione di iniezione è fornita dal sistema idraulico del sistema di iniezione. La pressione del cilindro idraulico viene trasmessa alla plastica fusa attraverso la vite della macchina per lo stampaggio a iniezione. La plastica fusa viene spinta dalla pressione ed entra nel canale di flusso verticale dello stampo (o il canale di flusso principale per alcuni stampi), il canale di flusso principale, e il flusso diviso attraverso l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione. Ed entra nella cavità dello stampo attraverso il cancello. Questo processo è il processo di stampaggio ad iniezione, o il processo di riempimento.
L'esistenza della pressione serve a superare la resistenza nel processo di flusso di fusione, o viceversa, la resistenza nel processo di flusso deve essere compensata dalla pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione per garantire il regolare svolgimento del processo di riempimento.

Nel processo di stampaggio ad iniezione, la pressione all'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione è la più alta possibile per superare la resistenza al flusso del materiale fuso durante tutto il processo. Dopo di che, la pressione diminuisce gradualmente lungo la lunghezza del flusso fino al fronte d'onda dell'estremità anteriore della massa fusa. Se l'interno della cavità è ben ventilato, la pressione finale all'estremità anteriore della massa fusa è la pressione atmosferica.

Ci sono molti fattori che influenzano la pressione di riempimento del materiale fuso, che si può riassumere in 3 categorie:
⑴Fattori materiali, come il tipo in plastica, viscosità, eccetera.;
⑵Fattori strutturali, come il tipo, numero e ubicazione del sistema di colata, la forma della cavità dello stampo e lo spessore del prodotto, eccetera.;
⑶ Elementi di processo dello stampaggio.

⒉Tempo di iniezione
Il tempo di iniezione qui menzionato si riferisce al tempo necessario affinché la plastica fusa riempia la cavità, esclusi i tempi ausiliari quali apertura e chiusura stampo. Sebbene il tempo di iniezione sia breve e l'impatto sul ciclo di stampaggio sia ridotto, la regolazione del tempo di iniezione ha un grande effetto sul controllo della pressione della saracinesca, corridore e cavità. Un tempo di iniezione ragionevole è utile per il riempimento ideale della massa fusa, ed è molto importante per migliorare la qualità superficiale del prodotto e ridurre la tolleranza dimensionale. Il tempo di iniezione è molto inferiore al tempo di raffreddamento, di 1/10 a 1/15 del tempo di raffreddamento. Questa regola può essere utilizzata come base per prevedere il tempo totale di stampaggio delle parti in plastica. Nell'analisi del flusso dello stampo, solo quando il materiale fuso è completamente spinto dalla rotazione della vite a riempire la cavità, il tempo di iniezione nel risultato dell'analisi è uguale al tempo di iniezione impostato nelle condizioni di processo. Se il pressostato di mantenimento della vite avviene prima che la cavità sia piena, il risultato dell'analisi sarà maggiore dell'impostazione delle condizioni di processo.

⒊Temperatura di iniezione
La temperatura di iniezione è un fattore importante che influenza la pressione di iniezione. La canna della macchina per lo stampaggio a iniezione ha 5-6 sezioni di riscaldamento, e ogni materia prima ha la sua temperatura di lavorazione adeguata (per la temperatura di lavorazione dettagliata, fare riferimento ai dati forniti dal fornitore del materiale). La temperatura di iniezione deve essere controllata entro un certo intervallo.

Se la temperatura è troppo bassa, la fusione risulterà scarsamente plastificata, che influenzerà la qualità delle parti stampate e aumenterà la difficoltà del processo; se la temperatura è troppo alta, le materie prime sono facili da decomporre. Nell'effettivo processo di stampaggio a iniezione, la temperatura di iniezione è spesso superiore alla temperatura del cilindro, e il valore più alto è correlato alla velocità di iniezione e alle prestazioni del materiale, fino a 30°C.

Ciò è dovuto all'elevato calore generato dal taglio quando la massa fusa passa attraverso la porta di iniezione. Esistono due modi per compensare questa differenza nell'analisi del flusso dello stampo. Uno è provare a misurare la temperatura della massa fusa durante l'iniezione dell'aria, e l'altro è includere l'ugello durante la modellazione.
⒋Mantenendo pressione e tempo
Alla fine del processo di stampaggio ad iniezione, la vite smette di ruotare e avanza solo in avanti. A quest'ora, lo stampaggio ad iniezione entra nella fase di mantenimento della pressione. Durante il processo di mantenimento della pressione, l'ugello della pressa ad iniezione alimenta continuamente la cavità per riempire il volume lasciato libero a causa del ritiro del pezzo.

Se la pressione non viene mantenuta dopo il riempimento della cavità, la parte si ridurrà di circa 25%, in particolare si formano segni di restringimento in corrispondenza delle nervature a causa dell'eccessivo restringimento. La pressione di tenuta è generalmente di circa 85% della pressione massima di riempimento, Certo, dovrebbe essere determinato in base alla situazione reale.

⒌Contropressione
La contropressione si riferisce alla pressione che la vite deve superare durante l'inversione e il ritiro del materiale. L'uso di un'elevata contropressione favorisce la dispersione del materiale colorato e la fusione della plastica, ma allo stesso tempo prolunga il tempo di retrazione della vite, riduce la lunghezza della fibra plastica, e aumenta la pressione della macchina per lo stampaggio a iniezione. Perciò, la contropressione dovrebbe essere inferiore, generalmente non più dello stampaggio ad iniezione. 20% di stress. Quando si inietta la schiuma, la contropressione dovrebbe essere superiore alla pressione formata dal gas, altrimenti la vite verrà spinta fuori dalla canna.

Alcuni macchine per lo stampaggio ad iniezione può programmare la contropressione per compensare la riduzione della lunghezza della vite durante la fusione, che riduce l’apporto termico e abbassa la temperatura. però, poiché il risultato di questo cambiamento è difficile da stimare, non è facile regolare la macchina di conseguenza.