射出成形機の寿命を延ばすにはどうすればよいか

可塑化 射出成形機のコンポーネント, ここではそれを指します: スクリュー, 溶けたバレル, ラバーヘッド, ゴムリング, ゴムガスケット.

いつ 射出成形機 働いています, 可塑化された部品は自動車の車輪に似ています. それらが開始されている限り, 彼らはプレッシャーを受けるだろう, インパクト, 摩擦, そして絞る. 同じタイヤの場合, 平坦な道路を運転し、熟練したドライバーが操作すると、多くの場合、タイヤの耐用年数が延びます。.

砂や砂利が多い凹凸のある道路を走行する場合, 頻繁な緊急ブレーキ動作と相まって, タイヤ表面のパターンはすぐに研磨され、廃棄されます。.

したがって, 射出成形機を常に良好な状態に保つため, 使用する射出成形機の性能を明確にする必要がある, のパフォーマンスと品質を理解する プラスチック材料 使用済み, 射出成形機の使用管理を強化し、故障率を低減します。, メンテナンスコストを削減する, の目的を拡張する 耐用年数.

射出成形機稼働中, 可塑化された部品は自動車の車輪に似ています. それらが開始されている限り, 彼らはプレッシャーを受けるだろう, インパクト, 摩擦, そして絞る. 同じタイヤの場合, 平坦な道路を運転し、熟練したドライバーが操作すると、多くの場合、タイヤの耐用年数が延びます。.

砂や砂利が多い凹凸のある道路を走行する場合, 頻繁な緊急ブレーキ動作と相まって, タイヤ表面のパターンはすぐに研磨され、廃棄されます。, 射出成形機が常に稼働していることを確認するため 良い状態, 使用する射出成形機の性能を明確にする必要がある, 使用されているプラ​​スチック材料の性能と品質を理解する, 射出成形機の使用管理を強化し、故障率を低減します。, メンテナンスコストを削減する, 耐用年数の目的を延長する.

一般的に言えば, 次の側面は、射出成形機の可塑化システムの耐用年数に影響します。:

初め, 機械的摩耗の影響:

一部の変性プラスチックにはミネラルが添加されています, ガラス繊維, 金属粉, NS. これらの物質が存在すると、ネジに均一な機械的摩耗が発生します。, 可塑化および射出処理中の 3 つの小さな部品とメルトバレル. 窒化層、クロムメッキ層は研磨除去可能. 摩耗後, スクリューとメルトバレル間の隙間が大きくなる, 可塑化効果を減少させる, 注射の漏れが増える, 噴射効率が低下する, 加工精度が低下します.

したがって, 摩耗を最小限に抑え、寿命を延ばすために 可塑化部品の耐用年数, 加工中は温度を適切に上げ、スクリュー速度を下げる必要があります。. クロムメッキまたはバイメタル溶液を使用すると、摩耗をより効果的に防止できます。, 機械疲労と過負荷作業:

調整器は低温作業を習慣的に設定し、高速高圧作業を習慣的に設定します。, これにより、可塑化されたコンポーネントの性能が徐々に低下します。. 例えば, PCおよびPAプラスチックを加工する場合, 温度が要件を満たさない場合, プラスチックの粘度は非常に大きい. このときソルアクションが強制されている場合, ゾル圧力とゾルトルクを増加する必要があります, したがって、ねじの応力疲労が増加します。. 同時に, この時点ではプラスチック溶融物の粘度が非常に高いため、, 射出成形では射出圧力と射出速度を上げる必要がある, 3つの小さな部品の衝撃と負荷が増加します, 摩耗と疲労破壊を促進します.

三番目, 人的要因 (操作ミスや不正操作を含む, NS。):

1). 金属不純物がプラスチックに混入し、一緒に溶解バレルに入ると, 押し出し効果により, ネジの端, 溝, ゴムリング, ネジのゴム製ガスケットはさまざまな程度で摩耗します。, 射出成形プロセスが不安定になり、黒点や黒スジが発生します。;

2), 間違ったプラスチックを人為的に加える, 低温に設定されたメルトバレルに高温のプラスチックを追加します。, ソル中にスクリューに過剰なトルクが発生する, ねじの応力疲労を引き起こす;

3) コールドスタートは一種の不安心理と無責任な勤務態度です. ゾルシリンダーの温度が設定温度に達していない、または到達したばかりの場合, バレル内の残留物質が加熱リングからの熱を吸収して温度を上昇させます。, 内層の温度はまだ非常に低いですが、. したがって, 冷間始動時 ネジトルクが非常に大きい, ねじに応力疲労を引き起こす. 重症の場合, ネジはすぐにねじれてしまいます, ゴムヘッドとゴムリングがねじれてしまいます.

ゾルシリンダーに入る金属不純物のほとんどは粉砕物と一緒に持ち込まれます。. したがって, 破砕機の刃の破損を頻繁にチェックする必要があります, 刃が摩耗していることが判明した場合は、すぐに交換する必要があります。.

一方で, ブランキングホッパー内の磁石を頻繁にチェックして清掃してください. 磁石周囲に吸着した金属くずが飽和した場合, 外層の鉄くずの吸着力が弱くなる. 惹かれても, 連続的に流れるプラスチックによって簡単に洗い流され、一緒にゾルシリンダーに入ります。.

第4, 正しく組み立てる, デバッグと部品の交換:

この点も非常に重要です. ソルバレルの組み立てが不十分な場合, ゾルまたは接着剤が射出されるときに、ネジがゾルバレルに接触します。, スクリューやソルバレルの摩耗の原因となる. したがって, 機器の技術的ステータスを定期的にチェックする必要があります, 工程中の部品の異常現象には注意が必要です。, 不適切な作業によって生じた損傷:

1) 高背圧ゾルを長期間使用すると、3 つの小さな可塑化部品の摩耗が加速する可能性があります. この状況は通常、トナーを使用するときに発生します。. トナーが分散しにくいため, 背圧を高める方式を採用.

2) 高粘度プラスチック用, ファストゾルはゾルを使用してねじの応力疲労を引き起こす場合に使用します。;

3) 高温プラスチック用, 特にガラス繊維を添加したプラスチック, 高速ゾル法は使用しないでください.

6番目, 化学腐食:

腐食した金属の材質は鉄です. 一般的な腐食性プラスチックには次のものがあります。: 難燃性プラスチック, 酸性プラスチック, PVCプラスチック, NS. ネジの後, メルトバレルとフランジが腐食している, 表面にいくつかの穴が形成されている, そして表面がザラザラしている, 射出成形機が作動する際の溶融物の流動抵抗になります。.

材質によっては表面に付着しやすいものもあります, 分解や炭化を引き起こす. 重度の腐食により、スクリューとメルトバレルの間の隙間が増加します。, 漏れを増やす, 射出効率が低下します.

難燃性プラスチックか酸性接着剤か, NS プラスチック 高温で処理すると酸性ガスが分解します, 溶けたプラスチックは炭化しやすく、金属にくっつきます。. したがって, 一方では, 可塑化コンポーネントはステンレス鋼または表面クロムメッキで作られている必要があります; 一方で, 低い背圧, プラスチックの劣化を減らすために、製造および加工では可能な限り低温および低せん断プロセスを使用する必要があります。;

3番目の側面では, 上記のプラスチックは熱に弱いため, 温度が高すぎたり、加熱時間が長すぎたりすると、分解しやすくなります。, プラスチックを分解して炭化させる. したがって, 生産プロセスは人為的なシャットダウンを回避し、削減する必要があります。. 機械を停止する必要がある場合, まず温度を下げる必要があります, 材料ゲートを閉じます。そして、ゾルチューブ内の溶解が完了したら, を停止する前に、PP または PS に切り替えてゾルチューブを洗浄してください。 マシーン.

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