ການອະທິບາຍກ່ຽວກັບການສີດຢາ Molding Map

ມິຖຸນາ 3, 2021

ການສີດແມ່ພິມ, ເອີ້ນກັນວ່າສີດ, ແມ່ນວິທີການ molding ທີ່ປະສົມປະສານການສີດແລະ molding. ຂໍ້ດີຂອງວິທີການສີດແມ່ພິມແມ່ນຄວາມໄວການຜະລິດໄວ, ປະສິດທິພາບສູງ, ການດໍາເນີນງານສາມາດອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການອອກແບບແລະສີ, ຮູບຮ່າງສາມາດຈາກງ່າຍດາຍໄປຫາສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະຫນາດສາມາດຕັ້ງແຕ່ໃຫຍ່ຫານ້ອຍ, ແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປັບປຸງ, ແລະມັນສາມາດຖືກສ້າງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຊິ້ນສ່ວນແລະການສີດແມ່ພິມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປຸງແຕ່ງ molding ພາກສະຫນາມເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.

ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ອຸປະກອນການພາດສະຕິກ melted ຫມົດແມ່ນ stirred ໂດຍ screw ໄດ້, ສັກເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນ molded. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນ.
⒈ອຸນຫະພູມກະບອກ:
ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການສີດປະກອບມີອຸນຫະພູມຖັງ, ອຸນຫະພູມ nozzle ແລະອຸນຫະພູມ mold. ອຸນຫະພູມສອງອັນທໍາອິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມແລະການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສຸດທ້າຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼແລະຄວາມເຢັນຂອງພາດສະຕິກ. ແຕ່ລະພາດສະຕິກມີອຸນຫະພູມໄຫຼແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບພາດສະຕິກດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງຫຼືຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງມັນແລະອຸນຫະພູມ decomposition ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍແລະການແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ. ພາດສະຕິກໃນປະເພດສີດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຂະບວນການພາດສະຕິກໃນເຄື່ອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງຖັງກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.
⒉ອຸນຫະພູມ Nozzle:
ອຸນຫະພູມ nozzle ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງຖັງເລັກນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ “salivation” ທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນ nozzle ຊື່ໂດຍຜ່ານການ melt ໄດ້. ອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ບໍ່ຄວນຕ່ໍາເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງ melt ແລະຕັນ nozzle ໄດ້, ຫຼືການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເນື່ອງຈາກການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ.

⒊ໃນກໍລະນີຂອງການຕື່ມ mold ທີ່ພໍໃຈ:
ອຸນຫະພູມ mold ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດພາຍໃນແລະຄຸນນະພາບທີ່ປາກົດຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມຂອງ mold ແມ່ນຂຶ້ນກັບ crystallinity ຂອງພາດສະຕິກ, ຂະຫນາດແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບ, ແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການອື່ນໆ (ອຸນຫະພູມລະລາຍ, ຄວາມໄວສີດແລະຄວາມກົດດັນຂອງສີດ, ວົງຈອນ molding, ແລະອື່ນ).

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

ຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການສີດປະກອບມີຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ແລະຄວາມກົດດັນສີດ, ແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດພາດສະຕິກແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

⒈ຄວາມກົດດັນ lamination:
(ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ) ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງສີດສະກູ, ຄວາມກົດດັນຢູ່ເທິງສຸດຂອງສະກູໃນເວລາທີ່ສະກູຖືກຫມຸນແລະ retreated ເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນ plasticizing, ເອີ້ນກັນວ່າຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ. ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນນີ້ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍປ່ຽງ overflow ໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ.

ໃນການສັກຢາ, ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງກັບການອອກແບບຂອງ screw ໄດ້, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະເພດຂອງພາດສະຕິກ. ຖ້າເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ແລະຄວາມໄວຂອງສະກູແມ່ນຄືກັນ, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ຈະເສີມຂະຫຍາຍການທໍາງານຂອງ shear ໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງ melt ໄດ້, ແຕ່ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງ plasticization, ເພີ່ມການໄຫຼວຽນຂອງປີ້ນກັບກັນແລະການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະເພີ່ມກໍາລັງການຂັບລົດ.
ເພີ່ມເຕີມ, ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ມັກຈະສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ melt ເປັນເອກະພາບ, ການປະສົມຂອງເມັດສີເປັນເອກະພາບ, ແລະອາຍແກັສໃນ melt ສາມາດອອກໄດ້. ທົ່ວໄປ
ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນໃນການສີດແມ່ພິມ
ໃນການດໍາເນີນງານ, ຄວາມກົດດັນຂອງ plasticizing ຄວນຖືກກໍານົດໃຫ້ຕໍ່າທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມູນຄ່າສະເພາະແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີນ 20 ກ/ຊມ.

⒉ຄວາມດັນຂອງການສັກຢາ:
ໃນການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງສີດເກືອບທັງຫມົດແມ່ນອີງໃສ່ plunger ຫຼືເທິງຂອງ screw ກັບພາດສະຕິກ
ຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ (ປ່ຽນຈາກຄວາມກົດດັນຂອງນ້ໍາມັນ) ຈະຊະນະ. ບົດບາດຂອງຄວາມກົດດັນໃນການສີດແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຈາກຖັງໄປຫາຮູ., ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸ molten ອັດຕາການຕື່ມ mold ໄດ້, ແລະເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ molten ຫນາແຫນ້ນ. ການສີດແມ່ພິມ

ຮອບວຽນ molding

ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການສີດແມ່ນເອີ້ນວ່າວົງຈອນ molding, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກຍັງເປັນວົງຈອນ molding. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນປະກອບມີພາກສ່ວນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ວົງຈອນການສີດແມ່ພິມ
ຮອບວຽນ molding: ວົງຈອນ molding ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແຮງງານແລະການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນວົງຈອນ molding ຄວນສັ້ນລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.. ໃນວົງຈອນ molding ທັງຫມົດ, ເວລາສີດແລະເວລາເຢັນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ພວກເຂົາທັງຫມົດມີອິດທິພົນທີ່ຕັດສິນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເວລາການຕື່ມໃນເວລາສີດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມໂດຍກົງກັບອັດຕາການຕື່ມ., ແລະເວລາການຕື່ມໃນການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກ່ຽວກັບ 3-5 ວິນາທີ. ເວລາທີ່ຖືຄວາມກົດດັນໃນເວລາສີດແມ່ນເວລາຄວາມກົດດັນສໍາລັບພາດສະຕິກຢູ່ໃນຮູ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາເຖິງອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ໃນການສັກຢາທັງຫມົດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກ່ຽວກັບ 20-120 ວິນາທີ (ພາກສ່ວນທີ່ຫນາພິເສດສາມາດສູງເທົ່າ 5-10 ນາທີ).ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນການ melted ຢູ່ປະຕູຮົ້ວໄດ້ຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນ, ເວລາຖືມີຜົນກະທົບກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ, ຖ້າມັນຕໍ່ມາ, ມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບ. ເວລາຖືຍັງມີມູນຄ່າທີ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງຮູ້ວ່າແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມ mold, ແລະຂະຫນາດຂອງ runner ຕົ້ນຕໍແລະປະຕູຮົ້ວ. ຖ້າຂະຫນາດຂອງ sprue ແລະປະຕູຮົ້ວແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການແມ່ນປົກກະຕິ, ປົກກະຕິແລ້ວມູນຄ່າຄວາມກົດດັນທີ່ໄດ້ຮັບລະດັບການເຫນັງຕີງນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຊະນະ.

ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນ ແລະຜລຶກຂອງພລາສຕິກ, ແລະອຸນຫະພູມ mold. ການສິ້ນສຸດຂອງເວລາເຮັດຄວາມເຢັນຄວນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກ demolded.. ເວລາເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫວ່າງ 30 ແລະ 120 ວິນາທີ. ມັນບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເວລາເຮັດຄວາມເຢັນດົນເກີນໄປ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະ demold, ແລະຄວາມຄຽດຂອງ demoulding ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ demolding forcefully. ເວລາອື່ນໃນວົງຈອນ molding ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບວ່າຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດ, ແລະລະດັບຂອງຄວາມຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດ.

ພາລາມິເຕີ
⒈ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ
ຄວາມກົດດັນສີດແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງລະບົບສີດ. ຄວາມກົດດັນຂອງກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາການລະລາຍພາດສະຕິກຜ່ານສະກູຂອງເຄື່ອງສີດ. ການຫລອມພາດສະຕິກຖືກຍູ້ໂດຍຄວາມກົດດັນແລະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງການໄຫຼຕາມແນວຕັ້ງຂອງ mold (ຫຼືຊ່ອງທາງການໄຫຼຕົ້ນຕໍສໍາລັບ molds ບາງ), ຊ່ອງທາງການໄຫຼຕົ້ນຕໍ, ແລະການໄຫຼຂອງການແບ່ງປັນໂດຍຜ່ານ nozzle ຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ. ແລະເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ຜ່ານປະຕູ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂະບວນການສີດ, ຫຼືຂະບວນການຕື່ມ.
ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນເພື່ອເອົາຊະນະການຕໍ່ຕ້ານໃນຂະບວນການໄຫຼ melt, ຫຼືກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຕ້ານທານໃນຂະບວນການໄຫຼຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຂະບວນການຕື່ມ..

ໃນຂະບວນການສີດ, ຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ຫົວຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດແມ່ນສູງທີ່ສຸດເພື່ອເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງ melt ໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ.. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຕາມຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼໄປຫາຫນ້າຄື້ນຂອງສ່ວນຫນ້າຂອງການລະລາຍ. ຖ້າຫາກວ່າພາຍໃນຂອງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ຄວາມກົດດັນສຸດທ້າຍຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງການລະລາຍແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດ.

ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງການຕື່ມ, ເຊິ່ງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນ 3 ປະເພດ:
⑴ປັດໃຈດ້ານວັດຖຸ, ເຊັ່ນ: ປະເພດພາດສະຕິກ, ຄວາມຫນຽວ, ແລະອື່ນ;
⑵ປັດໃຈໂຄງສ້າງ, ເຊັ່ນ: ປະເພດ, ຈໍານວນແລະສະຖານທີ່ຂອງລະບົບ pouring, ຮູບຮ່າງຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແລະຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນ;
⑶ ອົງປະກອບຂະບວນການຂອງ molding.

⒉ເວລາສັກຢາ
ເວລາສີດທີ່ກ່າວມານີ້ຫມາຍເຖິງເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການລະລາຍພາດສະຕິກທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ບໍ່ລວມເວລາຊ່ວຍເຊັ່ນ: ເປີດແລະປິດ mold. ເຖິງແມ່ນວ່າເວລາສີດແມ່ນສັ້ນແລະຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນ molding ແມ່ນຫນ້ອຍ, ການປັບເວລາສີດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງປະຕູຮົ້ວ, runner ແລະຢູ່ຕາມໂກນ. ເວລາສີດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຕື່ມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍ, ແລະມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ. ເວລາສີດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ., ກ່ຽວກັບ 1/10 ເຖິງ 1/15 ຂອງເວລາເຢັນ. ກົດລະບຽບນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຄາດຄະເນທີ່ໃຊ້ເວລາ molding ທັງຫມົດຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ. ໃນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold, ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ melt ແມ່ນຂັບເຄື່ອນຢ່າງສົມບູນໂດຍການຫມຸນ screw ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ເວລາສັກຢາໃນຜົນການວິເຄາະແມ່ນເທົ່າກັບເວລາສີດທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນເງື່ອນໄຂຂະບວນການ. ຖ້າສະວິດແຮງດັນຂອງສະກູເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຊ່ອງຄອດຈະເຕັມ, ຜົນໄດ້ຮັບການວິເຄາະຈະໃຫຍ່ກວ່າການກໍານົດເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ.

⒊ອຸນຫະພູມສີດ
ອຸນຫະພູມການສັກຢາແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາ. ຖັງຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດມີ 5-6 ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນ, ແລະແຕ່ລະວັດຖຸດິບມີອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ (ສໍາລັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງລາຍລະອຽດ, ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ). ອຸນຫະພູມສີດຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ.

ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, melt ຈະຖືກ plasticized ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ molded ແລະເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຂະບວນການ; ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ວັດຖຸດິບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ decompose. ໃນຂະບວນການສີດແມ່ພິມຕົວຈິງ, ອຸນຫະພູມສີດມັກຈະສູງກວ່າອຸນຫະພູມຖັງ, ແລະມູນຄ່າທີ່ສູງກວ່າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການສີດແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ, ເຖິງ 30°C.

ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ຜະລິດໂດຍ shear ໃນເວລາທີ່ melt ຜ່ານພອດສີດ. ມີສອງວິທີທີ່ຈະຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໃນການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold. ອັນຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອພະຍາຍາມວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງ melt ໃນລະຫວ່າງການສີດອາກາດ, ແລະອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອປະກອບມີ nozzle ໃນເວລາທີ່ສ້າງແບບຈໍາລອງ.
⒋ຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາ
ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການສີດ, screw ຢຸດເຊົາການຫມຸນແລະພຽງແຕ່ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ. ໃນເວລານີ້, ການສີດແມ່ພິມເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຂອງການຖືຄວາມກົດດັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຖືຄວາມກົດດັນ, nozzle ຂອງເຄື່ອງ molding ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ feeds ຢູ່ຕາມໂກນເພື່ອຕື່ມປະລິມານທີ່ vacated ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຂອງສ່ວນ..

ຖ້າຄວາມກົດດັນບໍ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກຊ່ອງຄອດຖືກຕື່ມ, ພາກສ່ວນຈະຫຼຸດລົງປະມານ 25%, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງຫມາຍການຫົດຕົວແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ກະດູກຂ້າງເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມກົດດັນຖືໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກ່ຽວກັບ 85% ຂອງຄວາມກົດດັນການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງສຸດ, ແນ່ນອນ, ມັນຄວນຈະຖືກກໍານົດຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.

⒌ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫຼັງ ໝາຍ ເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ສະກູຕ້ອງເອົາຊະນະເມື່ອປີ້ນກັບແລະຖອຍວັດສະດຸ. ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງສູງແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດສະດຸສີແລະການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນມັນ prolongs ເວລາການຖອນ screw, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍພາດສະຕິກ, ແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຄວນຈະຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຫຼາຍກ່ວາການສີດແມ່ພິມ. 20% ຂອງຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອສີດໂຟມ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຄວນຈະສູງກວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກອາຍແກັສ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ screw ຈະຖືກຍູ້ອອກຈາກຖັງ.

ບາງ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບການອອກແບບສ່ວນແລະເຄື່ອງຈັກ ສາມາດກໍານົດຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງສະກູໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຜົນຂອງການປ່ຽນແປງນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄາດຄະເນ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປັບເຄື່ອງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.