Inžektorliešanas zināšanu skaidrojums

Iesmidzināšanas formēšana, pazīstams arī kā iesmidzināšana, ir liešanas metode, kas apvieno iesmidzināšanu un formēšanu. Inžekcijas formēšanas metodes priekšrocības ir ātrs ražošanas ātrums, augsta efektivitāte, darbību var automatizēt, daudzveidīgs dizains un krāsas, formas var būt no vienkāršas līdz sarežģītas, izmēri var būt no liela līdz mazam, un produkta izmērs ir precīzs, produktu ir viegli atjaunināt, un to var izveidot sarežģītās formās. Detaļas un iesmidzināšana ir piemērotas masveida ražošanai un liešanas apstrādes jomām, piemēram, sarežģītu formu izstrādājumiem.

Noteiktā temperatūrā, pilnībā izkusis plastmasas materiāls tiek maisīts ar skrūvi, ar augstu spiedienu ievadīts veidnes dobumā, un atdzesē un sacietē, lai iegūtu formētu produktu. Šī metode ir piemērota sarežģītu formu detaļu masveida ražošanai un ir viena no svarīgākajām apstrādes metodēm.
⒈Cilindra temperatūra:
Temperatūra, kas jākontrolē iesmidzināšanas formēšanas procesā, ietver mucas temperatūru, sprauslas temperatūra un pelējuma temperatūra. Pirmās divas temperatūras galvenokārt ietekmē plastmasas plastificēšanu un plūsmu, savukārt pēdējā temperatūra galvenokārt ietekmē plastmasas plūsmu un dzesēšanu. Katrai plastmasai ir atšķirīga plūsmas temperatūra. Par to pašu plastmasu, dažādu avotu vai pakāpju dēļ, tā plūsmas temperatūra un sadalīšanās temperatūra ir atšķirīga. Tas ir saistīts ar vidējās molekulmasas un molekulmasas sadalījuma atšķirību. Plastmasa dažādos iesmidzināšanas veidos Arī plastifikācijas process mašīnā ir atšķirīgs, tāpēc arī mucas temperatūra ir atšķirīga.
⒉Sprauslas temperatūra:
Sprauslas temperatūra parasti ir nedaudz zemāka par mucas maksimālo temperatūru. Tas ir, lai novērstu “siekalošanās” kas var rasties kausējuma taisnajā sprauslā. Sprauslas temperatūra nedrīkst būt pārāk zema, pretējā gadījumā tas izraisīs priekšlaicīgu kausējuma sacietēšanu un bloķēs sprauslu, vai produkta veiktspēja tiks ietekmēta dobumā ievadītā materiāla priekšlaicīgas sacietēšanas dēļ.

⒊Pelējuma temperatūra:
Pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz produkta iekšējo veiktspēju un šķietamo kvalitāti. Veidnes temperatūra ir atkarīga no plastmasas kristāliskuma, produkta izmērs un struktūra, veiktspējas prasības, un citi procesa apstākļi (kušanas temperatūra, iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens, formēšanas cikls, utt.).

Spiediena kontrole

Spiediens iesmidzināšanas formēšanas procesā ietver plastificēšanas spiedienu un iesmidzināšanas spiedienu, un tieši ietekmē plastmasas plastificēšanu un produktu kvalitāti.

⒈Laminēšanas spiediens:
(Muguras spiediens) Lietojot skrūvju iesmidzināšanas iekārtu, spiedienu uz skrūves augšpusi, kad skrūve tiek pagriezta un atvilkta, sauc par plastifikācijas spiedienu, pazīstams arī kā pretspiediens. Šī spiediena lielumu var regulēt ar pārplūdes vārstu hidrauliskajā sistēmā.

Injekcijas veidā, plastificējošā spiediena lielums ir jāmaina ar skrūves konstrukciju, produkta kvalitātes prasības, un plastmasas veids. Ja šie apstākļi un skrūves ātrums ir vienādi, plastificējošā spiediena palielināšana stiprinās bīdes funkciju, tas ir, tas paaugstinās kausējuma temperatūru, bet tas samazinās plastifikācijas efektivitāti, palielināt reverso plūsmu un noplūdi, un palielināt braukšanas jaudu.
Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, plastifikācijas spiediena palielināšana bieži vien var padarīt kausējuma temperatūru vienmērīgu, vienmērīga pigmentu sajaukšana, un kausējumā esošo gāzi var izvadīt. ģenerālis
Spiediena līkne iesmidzināšanas formēšanā
Darbībā, plastifikācijas spiediens jānosaka pēc iespējas zemāks, lai nodrošinātu produkta kvalitāti. Konkrētā vērtība mainās atkarībā no izmantotās plastmasas dažādības, bet parasti reti pārsniedz 20 kg/cm².

⒉Injekcijas spiediens:
Pašreizējā ražošanā, gandrīz visu iesmidzināšanas iekārtu iesmidzināšanas spiediens ir balstīts uz virzuli vai skrūves augšdaļu pie plastmasas
Pielietotais spiediens (pārveidots no eļļas spiediena) dominē. Iesmidzināšanas spiediena loma iesmidzināšanas formēšanā ir pārvarēt plastmasas plūsmas pretestību no mucas līdz dobumam, lai izkausētajam materiālam piešķirtu veidnes aizpildīšanas ātrumu, un sablīvēt izkausēto materiālu. Iesmidzināšanas formēšana

Formēšanas cikls

Laiku, kas nepieciešams, lai pabeigtu iesmidzināšanas formēšanas procesu, sauc par formēšanas ciklu, pazīstams arī kā formēšanas cikls. Tas faktiski ietver šādas daļas:
Iesmidzināšanas formēšanas cikls
Formēšanas cikls: Formēšanas cikls tieši ietekmē darba ražīgumu un aprīkojuma izmantošanu. Tāpēc, ražošanas procesā, attiecīgais laiks formēšanas ciklā ir pēc iespējas jāsaīsina, ievērojot kvalitātes nodrošināšanas nosacījumu. Visā formēšanas ciklā, injekcijas laiks un dzesēšanas laiks ir vissvarīgākie, tiem visiem ir izšķiroša ietekme uz produkta kvalitāti. Uzpildīšanas laiks injekcijas laikā ir tieši apgriezti proporcionāls uzpildīšanas ātrumam., un uzpildes laiks ražošanā parasti ir aptuveni 3-5 sekundes. Spiediena turēšanas laiks injekcijas laikā ir spiediena laiks plastmasai dobumā, kas aizņem lielu daļu visā injekcijas laikā, kopumā par 20-120 sekundes (īpaši biezas daļas var būt tikpat augstas kā 5-10 minūtes).Pirms izkusušais materiāls pie vārtiem ir aizzīmogots, glabāšanas laiks ietekmē produkta izmēra precizitāti, ja tas ir vēlāk, tam nebūs nekādas ietekmes. Turēšanas laikam ir arī visizdevīgākā vērtība, kas, kā zināms, ir atkarīgs no materiāla temperatūras, pelējuma temperatūra, un galvenā skrējēja un vārtu izmērs. Ja spru un vārtu izmēri un procesa apstākļi ir normāli, parasti dominē spiediena vērtība, kas iegūst mazāko produkta saraušanās ātruma svārstību diapazonu.

Atdzesēšanas laiku galvenokārt nosaka produkta biezums, plastmasas termiskās un kristāliskās īpašības, un pelējuma temperatūru. Atdzesēšanas laika beigām ir jābalstās uz principu, kas nodrošina, ka izstrādājuma demontāžas laikā netiek izraisītas nekādas izmaiņas. Atdzesēšanas laiks parasti ir starp 30 un 120 sekundes. Nav nepieciešams, lai dzesēšanas laiks būtu pārāk garš. Tas ne tikai samazinās ražošanas efektivitāti, bet arī ietekmē sarežģītas daļas. To ir grūti nojaukt, un noformēšanas spriegums var rasties pat piespiedu kārtā noformējot. Cits laiks formēšanas ciklā ir saistīts ar to, vai ražošanas process ir nepārtraukts un automatizēts, un nepārtrauktības un automatizācijas pakāpe.

parametrs
⒈Iesmidzināšanas spiediens
Iesmidzināšanas spiedienu nodrošina iesmidzināšanas sistēmas hidrauliskā sistēma. Hidrauliskā cilindra spiediens caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi tiek pārnests uz plastmasas kausējumu. Plastmasas kausējums tiek nospiests ar spiedienu un nonāk veidnes vertikālajā plūsmas kanālā (vai galvenais plūsmas kanāls dažām veidnēm), galvenais plūsmas kanāls, un dalītā plūsma caur iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sprauslu. Un caur vārtiem ieejiet pelējuma dobumā. Šis process ir iesmidzināšanas formēšanas process, vai uzpildīšanas process.
Spiediena esamība ir pārvarēt pretestību kausējuma plūsmas procesā, vai otrādi, pretestība plūsmas procesā ir jākompensē ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnas spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu uzpildes procesa norisi.

Inžektorliešanas procesā, spiediens pie iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sprauslas ir visaugstākais, lai pārvarētu kausējuma plūsmas pretestību visā procesā. Pēc tam, spiediens pakāpeniski samazinās visā plūsmas garumā līdz kausējuma priekšējā gala viļņu frontei. Ja dobuma iekšpuse ir labi vēdināta, gala spiediens kausējuma priekšējā galā ir atmosfēras spiediens.

Ir daudzi faktori, kas ietekmē kausējuma uzpildes spiedienu, ko var apkopot 3 kategorijām:
⑴ Materiālie faktori, piemēram, plastmasas tips, viskozitāte, utt.;
⑵ Strukturālie faktori, piemēram, veids, izliešanas sistēmas numurs un atrašanās vieta, veidnes dobuma forma un izstrādājuma biezums, utt.;
⑶ Apstrādājiet formēšanas elementus.

⒉Injekcijas laiks
Šeit minētais injekcijas laiks attiecas uz laiku, kas nepieciešams, lai plastmasas kausējums aizpildītu dobumu, izņemot papildu laiku, piemēram, veidņu atvēršanu un aizvēršanu. Lai gan injekcijas laiks ir īss un ietekme uz formēšanas ciklu ir neliela, iesmidzināšanas laika regulēšanai ir liela ietekme uz vārtu spiediena kontroli, skrējējs un dobums. Saprātīgs injekcijas laiks ir noderīgs kausējuma ideālai piepildīšanai, un tas ir ļoti svarīgi, lai uzlabotu izstrādājuma virsmas kvalitāti un samazinātu izmēru pielaidi. Iesmidzināšanas laiks ir daudz mazāks nekā dzesēšanas laiks, par 1/10 uz 1/15 no dzesēšanas laika. Šo noteikumu var izmantot par pamatu, lai prognozētu kopējo plastmasas detaļu formēšanas laiku. Pelējuma plūsmas analīzē, tikai tad, kad kausējums tiek pilnībā virzīts ar skrūves rotāciju, lai aizpildītu dobumu, ievadīšanas laiks analīzes rezultātos ir vienāds ar procesa apstākļos iestatīto injekcijas laiku. Ja skrūves turēšanas spiediena slēdzis notiek, pirms dobums ir pilns, analīzes rezultāts būs lielāks nekā procesa apstākļu iestatījums.

⒊Injekcijas temperatūra
Injekcijas temperatūra ir svarīgs faktors, kas ietekmē iesmidzināšanas spiedienu. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā ir 5-6 apkures sekcijas, un katrai izejvielai ir atbilstoša apstrādes temperatūra (detalizētai apstrādes temperatūrai, lūdzu, skatiet materiālu piegādātāja sniegtos datus). Injekcijas temperatūra jākontrolē noteiktā diapazonā.

Ja temperatūra ir pārāk zema, kausējums būs slikti plastificēts, kas ietekmēs formēto detaļu kvalitāti un palielinās procesa grūtības; ja temperatūra ir pārāk augsta, izejvielas ir viegli sadalāmas. Faktiskajā iesmidzināšanas formēšanas procesā, iesmidzināšanas temperatūra bieži ir augstāka par mucas temperatūru, un lielākā vērtība ir saistīta ar iesmidzināšanas ātrumu un materiāla veiktspēju, līdz 30°C.

Tas ir saistīts ar lielo siltumu, ko rada bīde, kad kausējums iet caur injekcijas atveri. Ir divi veidi, kā kompensēt šo atšķirību pelējuma plūsmas analīzē. Viens no tiem ir mēģināt izmērīt kausējuma temperatūru gaisa iesmidzināšanas laikā, un otrs ir iekļaut sprauslu modelējot.
⒋Spiediena un laika uzturēšana
Inžektorliešanas procesa beigās, skrūve pārstāj griezties un virzās tikai uz priekšu. Šajā laikā, iesmidzināšanas veidne nonāk spiediena uzturēšanas stadijā. Spiediena uzturēšanas procesā, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprausla nepārtraukti baro dobumu, lai aizpildītu tilpumu, kas atbrīvots detaļas saraušanās dēļ.

Ja spiediens netiek uzturēts pēc dobuma piepildīšanas, daļa saruks par aptuveni 25%, īpaši saraušanās pēdas veidojas pie ribām pārmērīgas saraušanās dēļ. Turēšanas spiediens parasti ir aptuveni 85% no maksimālā uzpildes spiediena, protams, tas jānosaka atbilstoši faktiskajai situācijai.

⒌Muguras spiediens
Pretspiediens attiecas uz spiedienu, kas skrūvei jāpārvar, mainot un atvelkot materiālu. Augsta pretspiediena izmantošana veicina krāsainā materiāla izkliedi un plastmasas kušanu, bet tajā pašā laikā tas pagarina skrūves ievilkšanas laiku, samazina plastmasas šķiedras garumu, un palielina spiedienu iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Tāpēc, muguras spiedienam jābūt zemākam, parasti ne vairāk kā iesmidzināšanas formēšana. 20% no stresa. Injicējot putas, pretspiedienam jābūt augstākam par gāzes radīto spiedienu, pretējā gadījumā skrūve tiks izspiesta no mucas.

Dažas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas var ieprogrammēt pretspiedienu, lai kompensētu skrūves garuma samazināšanos kausēšanas laikā, kas samazina siltuma padevi un pazemina temperatūru. Tomēr, šo izmaiņu rezultātu ir grūti novērtēt, nav viegli noregulēt mašīnu atbilstoši.