Possíveis falhas e etapas de diagnóstico do sistema hidráulico da injetora

Ao usar uma máquina de moldagem por injeção, as possíveis falhas do sistema hidráulico da injetora são diversas. É o resultado de uma combinação de muitos fatores, e a dispersão é relativamente grande. Portanto, ao realizar o diagnóstico de falhas, é necessário analisar os fatores que causam a falha um a um, preste atenção às suas conexões internas, e descobrir as principais contradições, para que possam ser resolvidos com relativa facilidade.

sob circunstâncias normais, a falha do sistema hidráulico da máquina de moldagem por injeção não é acidental. Qualquer falha será acompanhada por vários sinais anormais antes de evoluir para uma falha grave. Esses sinais podem ser resumidos como:

(1) Existem sons anormais, como bombas, motores, e válvulas termostáticas.
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(2) A velocidade operacional dos motores hidráulicos para giro, andando, e içando, bem como os cilindros hidráulicos de vários dispositivos de trabalho, é reduzido e fraco.
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(3) O nível do tanque de óleo cai e o óleo se deteriora.
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(4) O vazamento de óleo ocorreu na superfície externa dos componentes hidráulicos.
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(5) A temperatura do óleo está muito alta.
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(6) Danos na tubulação, frouxidão e vibração ocorrem.
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(7) O cheiro do núcleo focal aparece e assim por diante.
Tudo acima fenômenos pode ser descoberto pela observação a olho nu, toque de mão, e o cheiro do nariz, desde que você preste muita atenção durante o uso. No trabalho real, as pessoas usam esse método no local como informação de primeira mão para analisar a falha, e então com base na experiência, sintetizar essas informações de primeira mão para analisar o problema real e descobrir a causa da falha o mais cedo possível. Estar resolvido.

Contudo, no trabalho real, muitas vezes é impossível diagnosticar com precisão a causa da falha de uma só vez. Neste momento, várias iterações são necessárias, isso é, análises repetidas e inspeções repetidas até que a causa da falha seja encontrada.

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No trabalho real, engenheiros e técnicos costumam seguir as etapas a seguir para lidar com falhas no sistema hidráulico.
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(1) Entenda o sistema
Quando um certo máquina de moldagem por injeção tem uma falha hidráulica, você deve primeiro entender o sistema hidráulico. É para estar familiarizado com os dados técnicos e relatórios relevantes, compreender o princípio de funcionamento do sistema de pressão de gás liquefeito, compreender a estrutura básica de vários componentes e as funções específicas do sistema, e ser capaz de descobrir o processo de fluxo de líquido sob várias condições de trabalho. Antes de inspecionar o equipamento, observar as condições de trabalho do sistema e registrar os dados técnicos necessários, como velocidade de trabalho, pressão, fluxo, tempo de ciclo, etc.
(2) Pergunte à operadora
Pergunte ao operador que opera a máquina de moldagem por injeção com defeito. Pergunte sobre as características do equipamento e suas características funcionais; pergunte sobre os fenômenos básicos quando o equipamento falha, como se a bomba hidráulica pode ser iniciada, se a temperatura do óleo do sistema está muito alta, se o ruído do sistema é muito alto, se o cilindro hidráulico pode conduzir a carga, etc.
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(3) Verifique o fenômeno fornecido pelo operador e verifique cuidadosamente
O fenômeno proposto pelo operador é verificado posteriormente através da observação das leituras do medidor., velocidade de trabalho, ouvindo o som, verificar se o óleo e os atuadores apresentam mau funcionamento, etc.; então, de acordo com o fluxo de fluido no sistema, olhe cuidadosamente ao longo do circuito do tanque, por sua vez, e pontualmente Registre a observação.

Durante a inspeção, verifique cuidadosamente o óleo no tanque de combustível para determinar se a sujeira entra no sistema. Afeta o funcionamento normal de cada componente do sistema; toque-o com a mão para verificar se o tubo de entrada de óleo e o tubo de óleo de alta pressão estão proliferando, suavizado, vazou, ou danificado; verifique as juntas dos tubos dos componentes de controle e os parafusos de montagem da caixa se eles estão soltos; finalmente verifique o óleo e a haste do pistão do cilindro hidráulico. Em cada etapa da inspeção, deve-se prestar atenção se há operação ou manutenção inadequada para encontrar a causa da falha.
(4) Liste as possíveis causas de falha com base nas informações obtidas a partir do entendimento, investigação, verificação e inspeção
Neste momento, deve-se ter em mente que um fenômeno de falha pode ser causado por dois ou mais motivos. Por exemplo, a velocidade do atuador pode diminuir, que pode ser devido ao desgaste das peças da bomba hidráulica, ou o vazamento interno do cilindro hidráulico pode aumentar; por exemplo, Se a temperatura do óleo estiver muito alta, pode ser que a quantidade de óleo no tanque de óleo não seja suficiente, ou que a poluição do óleo bloqueia a superfície de dissipação de calor, ou a pressão da válvula de escape está ajustada muito alta.
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(5) Faça uma conclusão
De acordo com a lista de causas de falha, a sequência de inspeção é organizada de acordo com o princípio de “fácil primeiro e depois difícil”. Primeiro selecione aqueles que podem ser restaurados ao normal após uma simples inspeção ou reparo, para que o trabalho de inspeção possa ser concluído no menor tempo possível.
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(6) Conclusão da verificação
Após as etapas acima, descobrir a causa da falha da máquina de moldagem por injeção, começar a solucionar problemas. A solução de problemas inclui a verificação de pressão e fluxo com equipamento de teste apropriado, desmontando a tampa do invólucro, e verificando bombas, motores e outros componentes. Essas inspeções de teste são a base para julgar a substituição de peças e componentes hidráulicos. No trabalho real, muitas vezes não há dispositivo de teste adequado para realizar inspeções. Neste momento, é necessário substituir a bomba, motor, válvula hidráulica e outros conjuntos de componentes como um meio eficaz de solução de problemas. No processo de localização e solução de problemas, você deve ter cuidado, cuidadoso, cauteloso, e se esforça para ser preciso, evite desmontar cegamente as peças, ou usar métodos impróprios para lidar com falhas, de modo a evitar novos danos causados ​​por este. Exceto quando necessário, não desmonte facilmente os componentes hidráulicos, porque a desmontagem e montagem desnecessárias e prematuras reduzirão a vida útil desses componentes.

A temperatura ideal de trabalho do sistema hidráulico deve estar entre 45 graus e 50 graus. A razão é que o sistema hidráulico é projetado de acordo com uma viscosidade de óleo de pressão selecionada, mas a viscosidade vai mudar com a temperatura do óleo, o que afetará o trabalho no sistema. Componentes, como cilindros de óleo, válvulas hidráulicas, etc., reduzir a precisão do controle e a sensibilidade da resposta, especialmente para máquinas de injeção de precisão.
Para
Ao mesmo tempo, se a temperatura estiver muito alta, isso vai acelerar o envelhecimento da vedação e fazer com que ela endureça e rache; se a temperatura estiver muito baixa, a energia de processamento será consumida e a velocidade de operação diminuirá. Portanto, é necessário prestar muita atenção à temperatura de trabalho do óleo hidráulico. Existem muitas razões para a alta temperatura do óleo, mas a maioria deles é devido à falha do circuito de óleo ou a falha do sistema de refrigeração.
Para
Óleo insuficiente fará com que a temperatura do óleo suba facilmente, e o ar se dissolverá facilmente no óleo, que afetará a qualidade do óleo e a operação normal do sistema hidráulico. Óleo insuficiente geralmente é causado por vazamento de óleo ou perda durante os reparos. Por esta razão, você deve prestar atenção para verificar se há algum vazamento. Se necessário, substitua as vedações gastas e aperte as juntas soltas o mais rápido possível. Após a manutenção, verifique a quantidade de óleo no tanque e reabasteça a tempo.

Uma das propriedades importantes do óleo hidráulico é sua estabilidade química, isso é, estabilidade de oxidação. A oxidação é o fator mais importante que determina a vida útil efetiva do óleo hidráulico. A matéria insolúvel, como alcatrão de madeira, lodo e resíduo de carbono gerados pela oxidação contaminarão o sistema hidráulico, aumentar o desgaste dos componentes hidráulicos, reduzir várias lacunas, bloquear pequenos buracos, e, eventualmente, causar mau funcionamento do sistema hidráulico.

A taxa de oxidação do óleo hidráulico depende de muitos fatores como ela própria e das condições de trabalho, entre os quais a temperatura é um dos principais fatores. Portanto, é necessário usar óleo hidráulico adequado e verificar regularmente o grau de oxidação do óleo hidráulico (julgado pela cor mais escura do próprio óleo) ), é absolutamente necessário mudar ativamente o óleo após um certo número de horas de trabalho.
Para
Durante o uso do máquina de moldagem por injeção, sempre verifique o nível de óleo de pressão, a pressão da bomba de óleo e a limpeza do óleo de pressão. Ao encontrar tempo chuvoso, a concentração do óleo de pressão deve ser verificada diariamente, e os canos de água devem ser verificados com frequência para evitar que a água seja misturada. No óleo de pressão, o filtro de óleo está bloqueado. Verifique o tanque de combustível com freqüência para mantê-lo limpo para evitar que detritos caiam. Reabasteça o óleo sob pressão na hora certa.
Para a lubrificação das partes móveis, o interruptor de viagem, o aperto dos parafusos, e se as mangueiras e juntas de óleo estão vazando, eles devem ser verificados rotineiramente uma vez por semana para mantê-los em boas condições. Se eles estão soltos, eles devem ser substituídos ou apertados.
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Além disso, se um óleo de pressão é usado por muito ou muito tempo, o óleo de pressão pode ser substituído, de modo a estender a vida útil da chave de óleo, bomba de óleo e anel de vedação.