Possibili guasti e fasi di diagnosi del sistema idraulico della pressa ad iniezione

Quando si usa una macchina per lo stampaggio ad iniezione, i possibili guasti del sistema idraulico della pressa ad iniezione sono diversi. È il risultato di una combinazione di molti fattori, e la dispersione è relativamente grande. Perciò, durante l'esecuzione della diagnosi dei guasti, è necessario analizzare uno per uno i fattori che causano il guasto, prestare attenzione alle loro connessioni interne, e scopri le principali contraddizioni, in modo che possano essere risolti in modo relativamente semplice.

in circostanze normali, il guasto dell'impianto idraulico della pressa ad iniezione non è casuale. Qualsiasi guasto sarà accompagnato da vari segni anormali prima che si evolva in un guasto grave. Questi segni possono essere riassunti come:

(1) Ci sono suoni anormali, come le pompe, motori, e valvole termostatiche.
…
(2) La velocità operativa dei motori idraulici per la rotazione, a passeggio, e sollevamento, così come i cilindri idraulici di vari dispositivi di lavoro, è ridotto e debole.
…
(3) Il livello del serbatoio dell'olio scende e l'olio si deteriora.
…
(4) Si è verificata una perdita di olio sulla superficie esterna dei componenti idraulici.
…
(5) La temperatura dell'olio è troppo alta.
…
(6) Danno alla conduttura, si verificano scioltezza e vibrazioni.
…
(7) Appare l'odore del nucleo focale e così via.
Tutti i precedenti fenomeni può essere scoperto dall'osservazione a occhio nudo, tocco della mano, e l'odore del naso purché si presti molta attenzione durante l'uso. Nel lavoro reale, le persone usano questo metodo in loco come informazioni di prima mano per analizzare il guasto, e poi in base all'esperienza, sintetizzare queste informazioni di prima mano per analizzare il problema reale e scoprire la causa del guasto il prima possibile. Sii risoluto.

però, nel lavoro vero e proprio, spesso è impossibile diagnosticare con precisione la causa dell'errore in una sola volta. A quest'ora, sono necessarie diverse iterazioni, questo è, ripetute analisi e ripetute ispezioni fino a trovare la causa del guasto.

…
Nel lavoro reale, il personale tecnico e ingegneristico segue spesso i seguenti passaggi per affrontare i guasti nel sistema idraulico.
…
(1) Comprendi il sistema
Quando un certo macchina per lo stampaggio ad iniezione ha un guasto idraulico, dovresti prima capire il sistema idraulico. Deve essere a conoscenza dei dati tecnici e dei rapporti pertinenti, comprendere il principio di funzionamento del sistema di pressione del gas liquefatto, comprendere la struttura di base dei vari componenti e le funzioni specifiche del sistema, ed essere in grado di scoprire il processo di flusso del liquido sotto diverse condizioni di lavoro. Prima di ispezionare l'attrezzatura, osservare le condizioni di lavoro del sistema e registrare i dati tecnici necessari, come la velocità di lavoro, pressione, fluire, tempo di ciclo, eccetera.
(2) Chiedi all'operatore
Interrogare l'operatore che aziona la pressa ad iniezione malfunzionante. Chiedere le caratteristiche dell'apparecchiatura e le sue caratteristiche funzionali; chiedere informazioni sui fenomeni di base quando l'apparecchiatura si guasta, ad esempio se la pompa idraulica può essere avviata, se la temperatura dell'olio del sistema è troppo alta, se il rumore del sistema è troppo alto, se il cilindro idraulico può guidare il carico, eccetera.
…
(3) Verificare il fenomeno fornito dall'operatore e controllare attentamente
Il fenomeno proposto dall'operatore viene ulteriormente verificato osservando le letture dei contatori, velocità di lavoro, ascoltando il suono, controllare se l'olio e gli attuatori hanno malfunzionamenti, eccetera.; poi, in base alla portata del fluido nel sistema, guarda attentamente lungo l'anello dal serbatoio a sua volta, e in tempo Registrare l'osservazione.

Durante l'ispezione, controllare attentamente l'olio nel serbatoio del carburante per determinare se lo sporco entra nel sistema. Influiscono sul normale funzionamento di ogni componente del sistema; toccarlo manualmente per verificare se il tubo di ingresso dell'olio e il tubo dell'olio ad alta pressione sono proliferati, ammorbidito, trapelato, o danneggiato; controllare i giunti dei tubi dei componenti di controllo e le viti di montaggio della custodia se sono allentate; infine controllare l'olio e l'asta del pistone del cilindro idraulico. In ogni fase dell'ispezione, occorre prestare attenzione a se vi è un funzionamento o una manutenzione impropri per trovare la causa del guasto.
(4) Elenca le possibili cause di errore sulla base delle informazioni ottenute dalla comprensione, inchiesta, verifica e ispezione
A quest'ora, va tenuto presente che un fenomeno di guasto può essere causato da due o più ragioni. Per esempio, la velocità dell'attuatore potrebbe diminuire, che può essere dovuto all'usura delle parti della pompa idraulica, oppure la perdita interna del cilindro idraulico potrebbe aumentare; Per esempio, Se la temperatura dell'olio è troppo alta, può darsi che la quantità di olio nel serbatoio dell'olio non sia sufficiente, o che l'inquinamento da olio blocchi la superficie di dissipazione del calore, oppure la pressione della valvola di troppopieno è troppo alta.
…
(5) Trai una conclusione
Secondo l'elenco delle cause di guasto, la sequenza di ispezione è organizzata secondo il principio di “prima facile e poi difficile”. Per prima cosa seleziona quelli che possono essere ripristinati alla normalità dopo una semplice ispezione o riparazione, in modo che i lavori di ispezione possano essere completati nel più breve tempo possibile.
…
(6) Conclusione di verifica
Una volta superati i passaggi precedenti, scoprire la causa del guasto della pressa ad iniezione, avviare la risoluzione dei problemi. La risoluzione dei problemi include il controllo della pressione e del flusso con apparecchiature di prova appropriate, smontare il coperchio dell'involucro, e controllare le pompe, motori e altri componenti. Queste ispezioni di prova sono la base per giudicare la sostituzione di parti e componenti idraulici. Nel lavoro reale, spesso non esiste un dispositivo di prova adatto per effettuare le ispezioni. A quest'ora, è necessario sostituire la pompa, il motore, valvole idrauliche e altri gruppi di componenti come mezzo efficace per la risoluzione dei problemi. Nel processo di ricerca e risoluzione dei problemi dei guasti, Devi stare attento, attento, cauto, e cerca di essere preciso, evitare di smontare alla cieca le parti, o utilizzare metodi impropri per affrontare i guasti, in modo da evitare nuovi danni causati da ciò. Tranne quando necessario, non smontare facilmente i componenti idraulici, perché lo smontaggio e il montaggio non necessari e prematuri ridurranno la durata di questi componenti.

La temperatura di lavoro ideale del sistema idraulico dovrebbe essere compresa tra 45 gradi e 50 gradi. Il motivo è che il sistema idraulico è progettato in base a una viscosità dell'olio in pressione selezionata, ma la viscosità cambierà con la temperatura dell'olio, che influenzerà il lavoro nel sistema. Componenti, come i cilindri dell'olio, valvole idrauliche, eccetera., ridurre l'accuratezza del controllo e la sensibilità di risposta, soprattutto per macchine ad iniezione di precisione.
Per
Allo stesso tempo, se la temperatura è troppo alta, accelererà l'invecchiamento del sigillo e lo farà indurire e rompersi; se la temperatura è troppo bassa, l'energia di elaborazione verrà consumata e la velocità operativa diminuirà. Perciò, è necessario prestare molta attenzione alla temperatura di esercizio dell'olio idraulico. Ci sono molte ragioni per l'elevata temperatura dell'olio, ma la maggior parte di essi sono dovuti al guasto del circuito dell'olio o al guasto del sistema di raffreddamento.
Per
Una quantità insufficiente di olio farà aumentare facilmente la temperatura dell'olio, e l'aria si dissolverà facilmente nell'olio, che influirà sulla qualità dell'olio e sul normale funzionamento dell'impianto idraulico. L'olio insufficiente è solitamente causato da perdite o perdite di olio durante le riparazioni. Per questa ragione, dovresti prestare attenzione per verificare se ci sono perdite. Se necessario, sostituire le guarnizioni usurate e serrare i giunti allentati il ​​prima possibile. Dopo la manutenzione, controllare la quantità di olio nel serbatoio e rifornirlo in tempo.

Una delle proprietà importanti dell'olio idraulico è la sua stabilità chimica, questo è, stabilità all'ossidazione. L'ossidazione è il fattore più importante che determina la durata effettiva dell'olio idraulico. La materia insolubile come il catrame di legno, fanghi e residui carboniosi generati dall'ossidazione contamineranno il sistema idraulico, aumentare l'usura dei componenti idraulici, ridurre le varie lacune, bloccare piccoli fori, ed eventualmente causa L'impianto idraulico non funziona correttamente.

Il tasso di ossidazione dell'olio idraulico dipende da molti fattori come se stesso e le condizioni di lavoro, tra i quali la temperatura è uno dei fattori principali. Perciò, è necessario utilizzare olio idraulico idoneo e controllare periodicamente il grado di ossidazione dell'olio idraulico (giudicato dal colore più scuro dell'olio stesso) ), è assolutamente necessario cambiare attivamente l'olio dopo un certo numero di ore di lavoro.
Per
Durante l'uso del macchina per lo stampaggio ad iniezione, controllare sempre il livello dell'olio in pressione, la pressione della pompa dell'olio e la pulizia dell'olio in pressione. Quando si incontra tempo piovoso, la concentrazione dell'olio in pressione deve essere controllata giornalmente, e le tubazioni dell'acqua devono essere controllate frequentemente per evitare che l'acqua si mescoli all'interno. Nell'olio a pressione, il filtro dell'olio è bloccato. Controllare frequentemente il serbatoio del carburante per mantenerlo pulito ed evitare la caduta di detriti. Rabboccare l'olio in pressione in tempo.
Per la lubrificazione delle parti mobili, l'interruttore di marcia, il serraggio delle viti, e se i tubi dell'olio e i giunti perdono, dovrebbero essere regolarmente controllati una volta alla settimana per mantenerli in buone condizioni. Se sono sciolti, dovrebbero essere sostituiti o serrati.
…
Inoltre, se un olio a pressione viene utilizzato per troppo tempo o troppo a lungo, l'olio in pressione può essere sostituito, in modo da prolungare la vita dell'interruttore dell'olio, pompa olio e anello di tenuta.