Mögliche Fehler und Diagnoseschritte des Hydrauliksystems der Spritzgießmaschine

Beim Benutzen eine Spritzgussmaschine, die möglichen Ausfälle des Hydrauliksystems der Spritzgießmaschine sind vielfältig. Es ist das Ergebnis einer Kombination vieler Faktoren, und die Streuung ist relativ groß. Deshalb, bei der Fehlerdiagnose, Es ist notwendig, die Faktoren, die den Fehler verursachen, nacheinander zu analysieren, achte auf ihre internen Verbindungen, und finde die wichtigsten Widersprüche heraus, damit sie relativ einfach gelöst werden können.

unter normalen Umständen, der Ausfall des Hydrauliksystems der Spritzgießmaschine ist kein Zufall. Jeder Fehler wird von verschiedenen anormalen Anzeichen begleitet, bevor er sich zu einem schwerwiegenden Fehler entwickelt. Diese Zeichen können zusammengefasst werden als:

(1) Es gibt ungewöhnliche Geräusche, wie Pumpen, Motoren, und Thermostatventile.
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(2) Die Arbeitsgeschwindigkeit der Hydraulikmotoren zum Schwenken, Gehen, und heben, sowie die Hydraulikzylinder verschiedener Arbeitsgeräte, ist reduziert und schwach.
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(3) Der Öltankstand sinkt und das Öl verschlechtert sich oil.
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(4) An der Außenfläche der Hydraulikkomponenten trat Ölleckage auf.
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(5) Die Öltemperatur ist zu hoch.
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(6) Rohrleitungsschaden, Lockerheit und Vibration treten auf.
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(7) Der Geruch von fokalem Kern erscheint und so weiter.
Alles das oben Genannte Phänomene kann durch Beobachtung mit bloßem Auge entdeckt werden, Hand berühren, und Nasengeruch, solange Sie während des Gebrauchs sorgfältig aufpassen. In der eigentlichen Arbeit, Menschen nutzen diese Vor-Ort-Methode als Informationen aus erster Hand, um den Fehler zu analysieren, und dann basierend auf erfahrung, synthetisieren diese Informationen aus erster Hand, um das eigentliche Problem zu analysieren und die Ursache des Fehlers so früh wie möglich herauszufinden. Gelöst werden.

jedoch, in der eigentlichen Arbeit, es ist oft unmöglich, die Ursache des Fehlers auf einmal genau zu diagnostizieren. Zu diesem Zeitpunkt, mehrere Iterationen sind erforderlich, das ist, wiederholte Analyse und wiederholte Inspektionen, bis die Fehlerursache gefunden ist.

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In der eigentlichen Arbeit, Ingenieure und technisches Personal befolgen häufig die folgenden Schritte, um Fehler im Hydrauliksystem zu beheben:.
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(1) Verstehe das System
Wenn ein bestimmtes Spritzgießmaschine hat einen hydraulischen Defekt, Sie sollten zuerst das Hydrauliksystem verstehen. Es ist mit den relevanten technischen Daten und Berichten vertraut, das Funktionsprinzip des Flüssiggasdrucksystems verstehen, den Grundaufbau verschiedener Komponenten und die spezifischen Funktionen des Systems verstehen, und in der Lage sein, den Flüssigkeitsflussprozess unter . herauszufinden verschiedene Arbeitsbedingungen. Bevor Sie das Gerät inspizieren, Beachten Sie die Arbeitsbedingungen der Anlage und notieren Sie die notwendigen technischen Daten, wie Arbeitsgeschwindigkeit, Druck, fließen, Zykluszeit, etc..
(2) Fragen Sie den Betreiber
Befragen Sie den Bediener, der die defekte Spritzgießmaschine bedient. Fragen Sie nach den Eigenschaften des Geräts und seinen Funktionsmerkmalen functional; fragen Sie nach den grundlegenden Phänomenen, wenn das Gerät ausfällt, ob die Hydraulikpumpe gestartet werden kann, ob die Systemöltemperatur zu hoch ist, ob das Systemgeräusch zu hoch ist, ob der Hydraulikzylinder die Last antreiben kann, etc..
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(3) Überprüfen Sie das vom Betreiber bereitgestellte Phänomen und überprüfen Sie es sorgfältig
Das vom Betreiber vorgeschlagene Phänomen wird durch Beobachtung der Zählerstände weiter verifiziert, Arbeitsgeschwindigkeit, dem Ton zuhören, Überprüfung, ob das Öl und die Aktuatoren Fehlfunktionen aufweisen, usw.; dann, entsprechend dem Flüssigkeitsfluss im System, schau dir die Schlaufe vom Tank aus genau an, und pünktlich Notieren Sie die Beobachtung.

Während der Inspektion, Überprüfen Sie sorgfältig das Öl im Kraftstofftank, um festzustellen, ob Schmutz in das System gelangt. Beeinflussen den normalen Betrieb jeder Komponente des Systems; Berühren Sie es mit der Hand, um zu überprüfen, ob das Öleinlassrohr und das Hochdruckölrohr vermehrt sind, erweicht, durchgesickert, oder beschädigt; Überprüfen Sie die Rohrverbindungen der Steuerungskomponenten und die Befestigungsschrauben des Gehäuses auf Lockerung; Überprüfen Sie abschließend das Öl und die Kolbenstange des Hydraulikzylinders. In jedem Schritt der Inspektion, Es sollte darauf geachtet werden, ob eine unsachgemäße Bedienung oder Wartung vorliegt, um die Fehlerursache zu finden.
(4) Nennen Sie die möglichen Fehlerursachen basierend auf den Informationen, die durch das Verstehen gewonnen wurden, Anfrage, Überprüfung und Inspektion
Zu diesem Zeitpunkt, Es sollte beachtet werden, dass ein Fehlerphänomen aus zwei oder mehr Gründen verursacht werden kann. Zum Beispiel, die Geschwindigkeit des Aktuators kann abnehmen, die auf den Verschleiß von Hydraulikpumpenteilen zurückzuführen sein können, oder die interne Leckage des Hydraulikzylinders kann zunehmen; zum Beispiel, Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, es kann sein, dass die Ölmenge im Öltank nicht ausreicht, oder dass die Ölverschmutzung die Wärmeableitungsfläche blockiert, oder der Druck des Überströmventils ist zu hoch eingestellt.
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(5) Machen Sie eine Schlussfolgerung
Gemäß der Liste der Fehlerursachen, der Prüfablauf ist nach dem Prinzip “erst leicht und dann schwer”. Wählen Sie zuerst diejenigen aus, die nach einer einfachen Inspektion oder Reparatur wieder normalisiert werden können, damit die Inspektionsarbeiten in kürzester Zeit abgeschlossen werden können.
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(6) Verifizierungsschluss
Einmal durch die obigen Schritte, Finden Sie die Ursache für den Ausfall der Spritzgießmaschine heraus, Fehlersuche starten. Die Fehlersuche umfasst die Überprüfung von Druck und Durchfluss mit geeigneten Testgeräten, Gehäusedeckel demontieren, und Pumpen prüfen, Motoren und andere Komponenten. Diese Prüfinspektionen sind die Grundlage für die Beurteilung des Austauschs von Teilen und Hydraulikkomponenten. In der eigentlichen Arbeit, oft fehlt ein geeignetes Prüfgerät zur Durchführung von Prüfungen. Zu diesem Zeitpunkt, es ist notwendig, die Pumpe zu ersetzen, Motor-, Hydraulikventil und andere Baugruppen als effektives Mittel zur Fehlersuche.Beim Auffinden und Beheben von Fehlern, du solltest vorsichtig sein, Vorsichtig, vorsichtig, und bemühen Sie sich, genau zu sein, Vermeiden Sie das blinde Zerlegen von Teilen, oder wenden Sie unsachgemäße Methoden an, um Fehler zu beheben, um dadurch neue Schäden zu vermeiden. Außer bei Bedarf, Demontieren Sie die Hydraulikkomponenten nicht leicht, weil unnötige und vorzeitige Demontage und Montage die Lebensdauer dieser Komponenten verkürzen.

Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen liegen 45 Grad und 50 Grad. Der Grund ist, dass das Hydrauliksystem gemäß einer ausgewählten Druckölviskosität ausgelegt ist, Die Viskosität ändert sich jedoch mit der Öltemperatur, Dies wirkt sich auf die Arbeit im System aus. Komponenten, wie Ölflaschen, Hydraulikventile, usw., Reduzieren Sie die Steuergenauigkeit und Reaktionsempfindlichkeit, speziell für Präzisionsspritzmaschinen.
Zu
Gleichzeitig, wenn die Temperatur zu hoch ist, Dies beschleunigt die Alterung der Dichtung und führt dazu, dass sie aushärtet und reißt; wenn die Temperatur zu niedrig ist, die Verarbeitungsenergie wird verbraucht und die Betriebsgeschwindigkeit nimmt ab. Deshalb, Die Arbeitstemperatur des Hydrauliköls muss genau beachtet werden. Es gibt viele Gründe für die hohe Öltemperatur, Die meisten davon sind jedoch auf den Ausfall des Ölkreislaufs oder des Kühlsystems zurückzuführen.
Zu
Zu wenig Öl lässt die Öltemperatur leicht ansteigen, und die Luft löst sich leicht im Öl auf, die sich auf die Ölqualität und den normalen Betrieb des Hydrauliksystems auswirken. Unzureichendes Öl wird normalerweise durch Ölleckagen oder -verlust bei Reparaturen verursacht. Deshalb, Sie sollten darauf achten, ob eine Undichtigkeit vorliegt. Wenn erforderlich, verschlissene Dichtungen ersetzen und lose Verbindungen so schnell wie möglich nachziehen. Nach der Wartung, Überprüfen Sie die Ölmenge im Tank und füllen Sie diese rechtzeitig nach.

Eine der wichtigen Eigenschaften von Hydrauliköl ist seine chemische Stabilität, das ist, Oxidationsstabilität. Oxidation ist der wichtigste Faktor, der die effektive Lebensdauer von Hydrauliköl bestimmt. Die unlöslichen Stoffe wie Holzteer, durch Oxidation erzeugter Schlamm und Kohlenstoffrückstände verunreinigen das Hydrauliksystem, erhöhen den Verschleiß von Hydraulikkomponenten, verschiedene Lücken reduzieren, kleine Löcher blockieren, und schließlich Ursache Das Hydrauliksystem ist defekt.

Die Oxidationsrate von Hydrauliköl hängt von vielen Faktoren wie sich selbst und den Arbeitsbedingungen ab, unter denen die Temperatur einer der Hauptfaktoren ist. Deshalb, Es ist notwendig, geeignetes Hydrauliköl zu verwenden und den Oxidationsgrad des Hydrauliköls regelmäßig zu überprüfen (gemessen an der dunkleren Farbe des Öls selbst) ), ein aktiver Ölwechsel nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden ist unbedingt erforderlich.
Zu
Während der Nutzung des Spritzgießmaschine, immer den Druckölstand prüfen, der Druck der Ölpumpe und die Sauberkeit des Drucköls. Bei nassem Wetter, die Konzentration des Drucköls muss täglich kontrolliert werden, und die Wasserleitungen müssen regelmäßig kontrolliert werden, um zu verhindern, dass sich Wasser einmischt. Im Drucköl, der Ölfilter ist verstopft. Überprüfen Sie den Kraftstofftank regelmäßig, um ihn sauber zu halten, damit kein Schmutz hineinfällt debris. Drucköl rechtzeitig nachfüllen.
Zur Schmierung der beweglichen Teile, der Reiseschalter, das Anziehen der Schrauben, und ob die Ölschläuche und -gelenke undicht sind, sie sollten routinemäßig einmal pro Woche überprüft werden, um sie in gutem Zustand zu halten. Wenn sie locker sind, sie sollten ersetzt oder festgezogen werden.
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In Ergänzung, wenn ein Drucköl zu lange oder zu lange verwendet wird, das Drucköl kann ausgetauscht werden, um die Lebensdauer des Ölschalters zu verlängern, Ölpumpe und Dichtring.