ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের সম্ভাব্য ব্যর্থতা এবং রোগ নির্ণয়ের পদক্ষেপ

ব্যবহার করার সময় একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের সম্ভাব্য ব্যর্থতা বিভিন্ন. এটি অনেক কারণের সমন্বয়ের ফলাফল, এবং বিচ্ছুরণ তুলনামূলকভাবে বড়. অতএব, যখন ত্রুটি নির্ণয় সঞ্চালন, একের পর এক দোষ সৃষ্টিকারী কারণগুলো বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন, তাদের অভ্যন্তরীণ সংযোগগুলিতে মনোযোগ দিন, এবং মূল দ্বন্দ্ব খুঁজে বের করুন, যাতে তারা তুলনামূলকভাবে সহজে সমাধান করা যায়.

স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা দুর্ঘটনাজনিত নয়. যে কোনো ব্যর্থতা একটি বড় ব্যর্থতায় বিকশিত হওয়ার আগে বিভিন্ন অস্বাভাবিক লক্ষণের সাথে থাকবে. এই লক্ষণগুলিকে সংক্ষেপে বলা যেতে পারে:

(1) অস্বাভাবিক শব্দ আছে, যেমন পাম্প, মোটর, এবং থার্মোস্ট্যাটিক ভালভ.
…
(2) slewing জন্য জলবাহী মোটর অপারেটিং গতি, হাঁটা, এবং উত্তোলন, পাশাপাশি বিভিন্ন কাজের ডিভাইসের হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, হ্রাস এবং দুর্বল হয়.
…
(3) তেলের ট্যাঙ্কের স্তর নেমে যায় এবং তেলের অবনতি হয়.
…
(4) জলবাহী উপাদানগুলির বাইরের পৃষ্ঠে তেল ফুটো হয়েছিল.
…
(5) তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি.
…
(6) পাইপলাইনের ক্ষতি, শিথিলতা এবং কম্পন ঘটে.
…
(7) ফোকাল নিউক্লিয়াসের গন্ধ প্রদর্শিত হয় এবং তাই.
উপরের সব ঘটনা খালি চোখে পর্যবেক্ষণ করে আবিষ্কার করা যায়, হাত স্পর্শ, এবং নাকে গন্ধ যতক্ষণ না আপনি ব্যবহারের সময় সতর্ক মনোযোগ দেন. প্রকৃত কাজে, লোকেরা ব্যর্থতা বিশ্লেষণ করতে প্রথম হাতের তথ্য হিসাবে এই অন-সাইট পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, এবং তারপর অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, প্রকৃত সমস্যা বিশ্লেষণ করতে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যর্থতার কারণ খুঁজে বের করতে এই প্রথম হাতের তথ্যগুলিকে সংশ্লেষণ করুন. সমাধান করা.

যাহোক, প্রকৃত কাজে, এক সময়ে ব্যর্থতার কারণ সঠিকভাবে নির্ণয় করা প্রায়শই অসম্ভব. এই সময়ে, বেশ কয়েকটি পুনরাবৃত্তি প্রয়োজন, এটাই, ব্যর্থতার কারণ খুঁজে না পাওয়া পর্যন্ত বারবার বিশ্লেষণ এবং বারবার পরিদর্শন.

…
প্রকৃত কাজে, প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত কর্মীরা প্রায়ই হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করার জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে.
…
(1) সিস্টেম বুঝুন
যখন একটি নির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি জলবাহী ব্যর্থতা আছে, আপনার প্রথমে হাইড্রোলিক সিস্টেম বোঝা উচিত. এটি প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত তথ্য এবং প্রতিবেদনের সাথে পরিচিত হতে হবে, তরলীকৃত গ্যাস চাপ সিস্টেমের কাজের নীতি বুঝতে, বিভিন্ন উপাদানের মৌলিক গঠন এবং সিস্টেমের নির্দিষ্ট ফাংশন বুঝতে, এবং অধীনে তরল প্রবাহ প্রক্রিয়া খুঁজে বের করতে সক্ষম হবেন বিভিন্ন কাজের শর্ত. সরঞ্জাম পরিদর্শন করার আগে, সিস্টেমের কাজের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত তথ্য রেকর্ড করুন, যেমন কাজের গতি, চাপ, প্রবাহ, চক্র সময়, ইত্যাদি.
(2) অপারেটরকে জিজ্ঞাসা করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ত্রুটিপূর্ণ অপারেটরকে জিজ্ঞাসাবাদ করুন. সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং এর কার্যকরী বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন; যখন সরঞ্জাম ব্যর্থ হয় তখন মৌলিক ঘটনা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, যেমন জলবাহী পাম্প শুরু করা যেতে পারে কিনা, সিস্টেমের তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা, সিস্টেমের শব্দ খুব বেশি কিনা, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার লোড চালাতে পারে কিনা, ইত্যাদি.
…
(3) অপারেটর দ্বারা প্রদত্ত ঘটনাটি যাচাই করুন এবং সাবধানে পরীক্ষা করুন
অপারেটর দ্বারা প্রস্তাবিত ঘটনাটি মিটার রিডিং পর্যবেক্ষণ করে আরও যাচাই করা হয়, কাজের গতি, শব্দ শোনা, তেল এবং অ্যাকুয়েটরগুলির ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা হচ্ছে, ইত্যাদি; তারপর, সিস্টেমে তরল প্রবাহ অনুযায়ী, পালাক্রমে ট্যাঙ্ক থেকে লুপ বরাবর সাবধানে দেখুন, এবং সময়মত পর্যবেক্ষণ রেকর্ড করুন.

পরিদর্শনকালে ড, ময়লা সিস্টেমে প্রবেশ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে জ্বালানী ট্যাঙ্কে তেলটি সাবধানে পরীক্ষা করুন. সিস্টেমের প্রতিটি উপাদানের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে; অয়েল ইনলেট পাইপ এবং উচ্চ-চাপের তেলের পাইপ প্রসারিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হাত দিয়ে স্পর্শ করুন, নরম, ফাঁস, বা ক্ষতিগ্রস্ত; নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির পাইপ জয়েন্টগুলি এবং হাউজিংয়ের মাউন্টিং স্ক্রুগুলি আলগা হলে পরীক্ষা করুন; অবশেষে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের তেল এবং পিস্টন রড পরীক্ষা করুন. পরিদর্শন প্রতিটি ধাপে, ব্যর্থতার কারণ খুঁজে বের করার জন্য অনুপযুক্ত অপারেশন বা রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত.
(4) ব্যর্থতার সম্ভাব্য কারণগুলি তালিকাভুক্ত করুন বোঝার থেকে প্রাপ্ত তথ্যের উপর ভিত্তি করে, তদন্ত, যাচাইকরণ এবং পরিদর্শন
এই সময়ে, এটা মনে রাখা উচিত যে একটি ব্যর্থতার ঘটনা দুটি বা ততোধিক কারণে হতে পারে. উদাহরণ স্বরূপ, অ্যাকচুয়েটরের গতি কমে যেতে পারে, যা জলবাহী পাম্প অংশ পরিধান কারণে হতে পারে, অথবা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ ফুটো বাড়তে পারে; উদাহরণ স্বরূপ, তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটা হতে পারে যে তেলের ট্যাঙ্কে তেলের পরিমাণ যথেষ্ট নয়, বা যে তেল দূষণ তাপ অপচয় পৃষ্ঠকে ব্লক করে, অথবা ওভারফ্লো ভালভের চাপ খুব বেশি সমন্বয় করা হয়.
…
(5) একটি উপসংহার করুন
ব্যর্থতার কারণের তালিকা অনুযায়ী, পরিদর্শন ক্রম এর নীতি অনুযায়ী সাজানো হয় “প্রথমে সহজ এবং তারপর কঠিন”. প্রথমে একটি সাধারণ পরিদর্শন বা মেরামতের পরে স্বাভাবিক অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে সেগুলি নির্বাচন করুন, যাতে পরিদর্শন কাজ কম সময়ের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে.
…
(6) যাচাই উপসংহার
একবার উপরের ধাপের মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যর্থতার কারণ খুঁজে বের করুন, সমস্যা সমাধান শুরু করুন. সমস্যা সমাধানের মধ্যে উপযুক্ত পরীক্ষার সরঞ্জামের সাথে চাপ এবং প্রবাহ পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত, কেসিং কভার disassembling, এবং পাম্প পরীক্ষা করা, মোটর এবং অন্যান্য উপাদান. এই পরীক্ষা পরিদর্শন অংশ এবং জলবাহী উপাদান প্রতিস্থাপন বিচারের জন্য ভিত্তি. প্রকৃত কাজে, পরিদর্শন চালানোর জন্য প্রায়ই কোন উপযুক্ত পরীক্ষা ডিভাইস নেই. এই সময়ে, পাম্প প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, মোটর, সমস্যা সমাধানের একটি কার্যকর উপায় হিসাবে জলবাহী ভালভ এবং অন্যান্য উপাদান সমাবেশগুলি। ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করার এবং সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়ায়, আপনার সতর্ক হওয়া উচিত, সতর্ক, সতর্ক, এবং সঠিক হতে চেষ্টা করুন, অন্ধভাবে disassembling অংশ এড়িয়ে চলুন, বা ত্রুটি মোকাবেলা করার জন্য অনুপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করুন, যাতে এই কারণে নতুন ক্ষতি এড়ানো যায়. প্রয়োজনের সময় ছাড়া, জলবাহী উপাদানগুলিকে সহজে বিচ্ছিন্ন করবেন না, কারণ অপ্রয়োজনীয় এবং অকাল বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশ এই উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে.

হাইড্রোলিক সিস্টেমের আদর্শ কাজের তাপমাত্রার মধ্যে হওয়া উচিত 45 ডিগ্রী এবং 50 ডিগ্রী. কারণ জলবাহী সিস্টেম একটি নির্বাচিত চাপ তেল সান্দ্রতা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে, কিন্তু সান্দ্রতা তেলের তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হবে, যা সিস্টেমের কাজকে প্রভাবিত করবে. উপাদান, যেমন তেল সিলিন্ডার, জলবাহী ভালভ, ইত্যাদি, নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীলতা হ্রাস, বিশেষ করে নির্ভুল ইনজেকশন মেশিনের জন্য.
প্রতি
চায়না ইনজেকশন মেশিন মার্কেট রিপোর্ট, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, এটি সিলের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করবে এবং এটিকে শক্ত এবং ফাটল সৃষ্টি করবে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, প্রক্রিয়াকরণ শক্তি খরচ হবে এবং অপারেটিং গতি হ্রাস পাবে. অতএব, জলবাহী তেলের কাজের তাপমাত্রার প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন. তেলের উচ্চ তাপমাত্রার অনেক কারণ রয়েছে, তবে তাদের বেশিরভাগই তেল সার্কিটের ব্যর্থতা বা কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতার কারণে.
প্রতি
অপর্যাপ্ত তেলের কারণে তেলের তাপমাত্রা সহজেই বৃদ্ধি পাবে, এবং বাতাস সহজেই তেলে দ্রবীভূত হবে, যা তেলের গুণমান এবং জলবাহী সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে. অপর্যাপ্ত তেল সাধারণত মেরামতের সময় তেল ফুটো বা ক্ষতির কারণে ঘটে. এই কারনে, কোন ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য আপনাকে মনোযোগ দিতে হবে. প্রয়োজনে, জীর্ণ সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আলগা জয়েন্টগুলিকে শক্ত করুন. রক্ষণাবেক্ষণের পরে, ট্যাঙ্কে তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো এটি পুনরায় পূরণ করুন.

জলবাহী তেলের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, এটাই, অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা. জলবাহী তেলের কার্যকর পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে অক্সিডেশন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. দ্রবণীয় পদার্থ যেমন কাঠের আলকাতরা, জারণ দ্বারা উত্পন্ন স্লাজ এবং কার্বন অবশিষ্টাংশ হাইড্রোলিক সিস্টেমকে দূষিত করবে, জলবাহী উপাদান পরিধান বৃদ্ধি, বিভিন্ন ফাঁক কমান, ছোট গর্ত ব্লক করুন, এবং অবশেষে কারণ হাইড্রোলিক সিস্টেমটি ত্রুটিপূর্ণ.

জলবাহী তেলের অক্সিডেশন হার অনেক কারণের উপর নির্ভর করে যেমন নিজের এবং কাজের অবস্থার উপর, যার মধ্যে তাপমাত্রা অন্যতম প্রধান কারণ. অতএব, উপযুক্ত জলবাহী তেল ব্যবহার করা এবং নিয়মিত জলবাহী তেলের অক্সিডেশন ডিগ্রী পরীক্ষা করা প্রয়োজন (তেল নিজেই গাঢ় রং থেকে বিচার) ), নির্দিষ্ট সংখ্যক কাজের ঘন্টার পরে সক্রিয়ভাবে তেল পরিবর্তন করা একেবারে প্রয়োজনীয়।　　
প্রতি
ব্যবহারের সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, সর্বদা চাপ তেল স্তর পরীক্ষা করুন, তেল পাম্পের চাপ এবং চাপ তেলের পরিচ্ছন্নতা. আর্দ্র আবহাওয়ার সম্মুখীন হলে, চাপ তেলের ঘনত্ব প্রতিদিন পরীক্ষা করা আবশ্যক, এবং জলের পাইপগুলিকে ঘন ঘন চেক করতে হবে যাতে জল মিশ্রিত হতে না পারে৷. চাপ তেলে, তেল ফিল্টার ব্লক করা হয়. ধ্বংসাবশেষ যাতে পড়া থেকে বিরত থাকে সে জন্য এটি পরিষ্কার রাখতে ঘন ঘন জ্বালানী ট্যাঙ্ক পরীক্ষা করুন. সময়মতো চাপ তেল পুনরায় পূরণ করুন.
চলমান অংশগুলির তৈলাক্তকরণের জন্য, ভ্রমণ সুইচ, স্ক্রু শক্ত করা, এবং তেলের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জয়েন্টগুলোতে লিক হচ্ছে কিনা, তাদের ভাল অবস্থায় রাখতে সপ্তাহে একবার নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত. যদি তারা আলগা হয়, তাদের প্রতিস্থাপন বা শক্ত করা উচিত।　　
…
এছাড়াও, যদি একটি চাপ তেল খুব দীর্ঘ বা খুব দীর্ঘ জন্য ব্যবহার করা হয়, চাপ তেল প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে, যাতে তেলের সুইচের আয়ু বাড়ানো যায়, তেল পাম্প এবং সিলিং রিং.