注塑机液压系统可能出现的故障及诊断步骤

使用时 注塑机, 注塑机液压系统可能出现的故障是多种多样的. 这是多种因素综合作用的结果, 并且色散比较大. 所以, 进行故障诊断时, 有必要对造成故障的因素一一分析, 注意他们的内部联系, 找出主要矛盾, 以便它们可以相对容易地解决.

在正常情况下, 注塑机液压系统的故障并非偶然. 任何故障在演变成重大故障之前都会伴随着各种异常迹象. 这些迹象可以概括为:

(1) 有异常声音, 例如泵, 马达, 和恒温阀.
…
(2) 回转液压马达的工作速度, 步行, 和吊装, 以及各种工作装置的液压缸, 减少和虚弱.
…
(3) 油箱液位下降，油质变质.
…
(4) 液压元件外表面漏油.
…
(5) 油温太高.
…
(6) 管道损坏, 出现松动和振动.
…
(7) 出现焦核气味等.
上述所有的 现象 可以通过肉眼观察发现, 手触, 和鼻子气味只要你在使用过程中注意. 在实际工作中, 人们使用这种现场方法作为第一手信息来分析故障, 然后根据经验, 综合这些第一手资料，分析实际问题，尽早找出故障原因. 得到解决.

然而, 在实际工作中, 一次准确诊断故障原因往往是不可能的. 此时, 需要多次迭代, 那是, 反复分析，反复检查，直到找到故障原因.

…
在实际工作中, 工程技术人员在处理液压系统故障时常按以下步骤进行.
…
(1) 了解系统
当某个 注塑机 有液压故障, 你应该先了解液压系统. 熟悉相关技术资料和报告, 了解液化气压力系统的工作原理, 了解各种组件的基本结构和系统中的具体功能, 并能够找出液体流动过程 各种工作条件. 检查设备前, 观察系统的工作条件并记录必要的技术数据, 比如工作速度, 压力, 流动, 周期, 等等.
(2) 询问接线员
询问操作故障注塑机的操作员. 询问设备的特点及其功能特点; 询问设备出现故障时的基本现象, 比如液压泵能否启动, 系统油温是否过高, 系统噪音是否过高, 液压缸能否带动负载, 等等.
…
(3) 验证运营商提供的现象并仔细检查
操作者提出的现象通过观察抄表得到进一步验证, 工作速度, 听声音, 检查油和执行器是否有故障, 等等。; 然后, 根据系统中的流体流动, 依次从水箱沿环路仔细观察, 并按时记录观察.

检查期间, 仔细检查油箱中的油，确定是否有污垢进入系统. 影响系统各部件的正常运行; 用手触摸检查进油管和高压油管是否有扩散现象, 软化, 泄露, 或损坏; 检查控制元件的管接头和外壳的安装螺钉是否松动; 最后检查液压缸的油和活塞杆. 在检查的每一步, 应注意是否有操作或维护不当，找出故障原因.
(4) 列出失败的可能原因 基于从理解中获得的信息, 询问, 验证和检查
此时, 应该记住，一个故障现象可能是由两个或多个原因引起的. 例如, 执行器的速度可能会降低, 这可能是由于液压泵零件的磨损, 否则液压缸内漏可能会增加; 例如, 如果油温过高, 可能是油箱油量不够, 或油污堵塞散热面, 或溢流阀压力调得太高.
…
(5) 下结论
根据故障原因列表, 检查顺序按以下原则安排 “先易后难”. 先选择经过简单检查或维修后即可恢复正常的, 使检验工作能在最短的时间内完成.
…
(6) 验证结论
一旦通过上述步骤, 找出注塑机故障的原因, 开始故障排除. 故障排除包括使用适当的测试设备检查压力和流量, 拆卸外壳盖, 和检查泵, 电机和其他组件. 这些试验检查是判断更换零部件和液压元件的依据. 在实际工作中, 通常没有合适的测试设备来进行检查. 此时, 有必要更换泵, 马达, 液压阀等部件总成作为故障排除的有效手段。在查找和排除故障的过程中, 你应该小心, 小心, 谨慎, 并力求准确, 避免盲目拆卸零件, 或使用不当的方法处理故障, 以免由此造成新的损害. 除非必要, 不要轻易拆卸液压元件, 因为不必要的和过早的拆卸和组装会降低这些部件的使用寿命.

液压系统的理想工作温度应介于 45 学位和 50 度数. 原因是液压系统是根据选定的压力油粘度设计的, 但粘度会随着油温而变化, 这将影响系统中的工作. 成分, 比如油缸, 液压阀, 等等。, 降低控制精度和响应灵敏度, 特别适用于精密注塑机.
到
同时, 加热部分, 它会加速密封件的老化并导致其硬化和开裂; 如果温度太低, 处理能量会被消耗，运行速度会降低. 所以, 需要密切关注液压油的工作温度. 油温高的原因有很多, 但大多是由于油路故障或冷却系统故障.
到
油量不足会导致油温容易升高, 空气很容易溶解在油中, 会影响油品质量和液压系统的正常工作. 油量不足通常是由于维修过程中漏油或丢失造成的. 为此原因, 你应该注意检查是否有泄漏. 如有必要, 尽快更换磨损的密封件并拧紧松动的接头. 维护后, 检查油箱油量并及时补充.

液压油的重要特性之一是其化学稳定性, 那是, 氧化安定性. 氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素. 木焦油等不溶物, 氧化产生的油泥和残炭会污染液压系统, 增加液压元件的磨损, 减少各种差距, 堵住小孔, 最终导致液压系统出现故障.

液压油的氧化率取决于本身和工况等多种因素, 其中温度是主要影响因素之一. 所以, 必须使用合适的液压油并定期检查液压油的氧化程度 (从油本身颜色较深判断) ), 在一定的工作时间后，绝对有必要主动换油。
到
在使用过程中 注塑机, 经常检查压力油位, 油泵的压力和压力油的清洁度. 遇到潮湿天气时, 必须每天检查压力油的浓度, 必须经常检查水管，防止水混入. 在压力油中, 机油滤清器堵塞. 经常检查油箱，保持清洁，防止杂物掉入. 及时补充压力油.
用于运动部件的润滑, 旅行开关, 螺丝的拧紧, 以及油管和接头是否泄漏, 应每周定期检查一次，以保持良好状态. 如果它们松动, 它们应该被更换或拧紧。
…
此外, 如果压力油使用时间过长或过长, 压力油可以更换, 从而延长油开关的使用寿命, 油泵和密封圈.