Можливі несправності та етапи діагностики гідравлічної системи термопластавтомату

При використанні машина для лиття під тиском, можливі поломки гідравлічної системи термопластавтомату різноманітні. Це результат поєднання багатьох факторів, і дисперсія відносно велика. Тому, при проведенні діагностики несправностей, необхідно по черзі проаналізувати фактори, що викликають несправність, зверніть увагу на їхні внутрішні зв’язки, і з’ясувати основні протиріччя, так що їх можна вирішити відносно легко.

За звичайних обставин, вихід з ладу гідравлічної системи термопластавтома не випадковий. Будь-який збій буде супроводжуватися різними ненормальними ознаками, перш ніж він переросте в серйозну поломку. Ці ознаки можна узагальнити так:

(1) Є ненормальні звуки, наприклад насоси, двигуни, і термостатичні клапани.
…
(2) Робоча швидкість гідравлічних двигунів для повороту, ходьба, і підйомні, а також гідроциліндри різних робочих пристроїв, знижений і слабкий.
…
(3) Рівень масляного бака падає, а масло псується.
…
(4) На зовнішній поверхні гідравлічних компонентів стався витік масла.
…
(5) Температура масла занадто висока.
…
(6) Пошкодження трубопроводу, з'являється розхитування і вібрація.
…
(7) З'являється запах вогнищевого ядра і так далі.
Все вищеперераховане явища можна виявити шляхом спостереження неозброєним оком, дотик руками, і запах з носа, якщо ви будете уважні під час використання. В реальній роботі, люди використовують цей метод на місці як інформацію з перших рук для аналізу збою, а потім на основі досвіду, синтезуйте цю інформацію з перших рук, щоб проаналізувати фактичну проблему та якомога раніше з’ясувати причину збою. Бути вирішеним.

Однак, в реальній роботі, часто неможливо за один раз точно діагностувати причину збою. У цей час, потрібно кілька ітерацій, тобто, повторні аналізи та повторні перевірки до встановлення причини несправності.

…
В реальній роботі, Інженерно-технічний персонал часто виконує наступні кроки для усунення несправностей у гідравлічній системі.
…
(1) Зрозумійте систему
Коли певний машина для лиття під тиском має гідравлічну несправність, спочатку слід розібратися в гідравлічній системі. Необхідно знати відповідні технічні дані та звіти, зрозуміти принцип роботи системи тиску зрідженого газу, зрозуміти основну структуру різних компонентів і конкретні функції в системі, і вміти з'ясувати процес потоку рідини під різноманітні умови праці. Перед оглядом обладнання, спостерігати за умовами роботи системи та записувати необхідні технічні дані, наприклад робоча швидкість, тиск, потік, час циклу, тощо.
(2) Запитайте оператора
Допитайте оператора, який керує несправною ливарною машиною. Запитайте про характеристики обладнання та його функціональні характеристики; запитайте про основні явища, коли обладнання виходить з ладу, наприклад, чи можна запустити гідравлічний насос, чи не надто висока температура масла в системі, чи не надто високий системний шум, чи може гідравлічний циліндр рухати вантаж, тощо.
…
(3) Перевірте явище, надане оператором, і уважно перевірте
Пропоноване оператором явище додатково перевіряється шляхом спостереження за показаннями лічильника, робоча швидкість, слухаючи звук, перевірка на наявність несправностей в маслі та приводах, тощо.; тоді, відповідно до потоку рідини в системі, подивіться уважно по петлі від ємності по черзі, і вчасно Запишіть спостереження.

Під час огляду, уважно перевірте масло в паливному баку, щоб визначити, чи не потрапляє бруд в систему. Впливають на нормальну роботу кожного компонента системи; торкніться його рукою, щоб перевірити, чи не розширені труба впуску масла та масляна труба високого тиску, пом’якшена, витік, або пошкоджено; перевірте з’єднання труб компонентів керування та кріпильні гвинти корпусу, чи не ослаблені вони; нарешті перевірте масло і шток гідравлічного циліндра. На кожному етапі перевірки, слід звернути увагу на те, чи є неправильна експлуатація або технічне обслуговування, щоб знайти причину несправності.
(4) Перелічіть можливі причини несправності на основі інформації, отриманої від розуміння, запит, перевірка та інспекція
У цей час, слід мати на увазі, що явище збою може бути викликано двома або більше причинами. Наприклад, швидкість приводу може зменшитися, що може бути пов’язано з зносом деталей гідравлічного насоса, або може збільшитися внутрішній витік гідроциліндра; наприклад, Якщо температура масла занадто висока, може бути, що кількості масла в масляному баку недостатньо, або що забруднення нафтою блокує поверхню розсіювання тепла, або тиск переливного клапана налаштовано занадто високо.
…
(5) Зробіть висновок
Відповідно до переліку причин несправності, послідовність огляду влаштована за принципом “спочатку легко, а потім важко”. Спочатку виберіть ті, які можна відновити після простої перевірки або ремонту, щоб інспекційна робота була завершена в найкоротші терміни.
…
(6) Верифікаційний висновок
Після виконання вищезазначених кроків, з'ясувати причину виходу з ладу термопластавтомату, розпочати усунення несправностей. Усунення несправностей включає перевірку тиску та потоку за допомогою відповідного випробувального обладнання, розбирання кришки корпусу, і перевірка насосів, двигуни та інші компоненти. Ці тестові перевірки є основою для оцінки заміни деталей і гідравлічних компонентів. В реальній роботі, часто немає відповідного випробувального пристрою для проведення перевірок. У цей час, необхідно замінити насос, двигун, гідравлічний клапан та інші вузли компонентів як ефективний засіб усунення несправностей. У процесі пошуку та усунення несправностей, ви повинні бути обережними, обережно, обережний, і намагайтеся бути точними, уникайте сліпого розбирання деталей, або використовувати неналежні методи для усунення несправностей, щоб уникнути нових збитків, спричинених цим. За винятком випадків, коли необхідно, не можна легко розбирати гідравлічні компоненти, оскільки непотрібне і передчасне розбирання та складання скоротить термін служби цих компонентів.

Ідеальна робоча температура гідравлічної системи повинна бути між 45 градусів і 50 градуси. Причина в тому, що гідравлічна система розроблена відповідно до вибраної в'язкості масла під тиском, але в'язкість буде змінюватися з температурою масла, що вплине на роботу в системі. Компоненти, наприклад, масляні циліндри, гідравлічні клапани, тощо., знизити точність керування та чутливість реакції, особливо для точних ін'єкційних машин.
До
В той самий час, якщо температура занадто висока, це прискорить старіння ущільнювача і призведе до його затвердіння і тріщин; якщо температура занадто низька, буде споживана енергія обробки, а швидкість роботи зменшиться. Тому, необхідно уважно стежити за робочою температурою гідравлічного масла. Причин високої температури масла багато, але більшість з них пов’язана з поломкою масляного контуру або несправністю системи охолодження.
До
Недостатня кількість масла призведе до легкого підвищення температури масла, і повітря легко розчиниться в маслі, що вплине на якість масла та нормальну роботу гідравлічної системи. Недостатня кількість масла зазвичай викликана витоком масла або його втратою під час ремонту. З цієї причини, слід звернути увагу на те, чи немає витоку. Якщо необхідно, якомога швидше замініть зношені ущільнювачі та підтягніть ослаблені з’єднання. Після технічного обслуговування, перевіряйте кількість масла в баку і вчасно доливайте його.

Однією з важливих властивостей гідравлічного масла є його хімічна стійкість, тобто, стійкість до окислення. Окислення є найважливішим фактором, який визначає ефективний термін служби гідравлічного масла. Нерозчинні речовини, такі як деревний дьоготь, осад і вуглець, що утворюються в результаті окислення, забруднюють гідравлічну систему, збільшення зносу гідравлічних компонентів, зменшити різні прогалини, блокувати невеликі отвори, і, зрештою, причина. Гідравлічна система не працює.

Швидкість окислення гідравлічної оливи залежить від багатьох факторів, таких як вона сама та умови роботи, серед яких температура є одним з основних факторів. Тому, необхідно використовувати відповідне гідравлічне масло і регулярно перевіряти ступінь окислення гідравлічного масла (судячи з темного кольору самої олії) ), через певну кількість робочих годин необхідно активно міняти масло.
До
Під час використання о машина для лиття під тиском, завжди перевіряйте рівень масла під тиском, тиск масляного насоса і чистота напірного масла. При вологій погоді, щодня необхідно перевіряти концентрацію масла під тиском, і водопровідні труби необхідно часто перевіряти, щоб запобігти попаданню води. В маслі під тиском, масляний фільтр заблокований. Часто перевіряйте паливний бак, щоб він був чистим, щоб запобігти потраплянню сміття. Своєчасно доливайте масло під тиском.
Для змащування рухомих частин, перемикач ходу, затягування гвинтів, і чи не протікають масляні шланги та з’єднання, їх слід регулярно перевіряти раз на тиждень, щоб підтримувати їх у хорошому стані. Якщо вони вільні, їх слід замінити або підтягнути.
…
В додаток, якщо масло під тиском використовується занадто довго або занадто довго, масло під тиском можна замінити, щоб продовжити термін служби масляного вимикача, масляний насос і ущільнювальне кільце.