Möjliga fel och diagnossteg i det hydrauliska systemet i formsprutningsmaskinen

Vid användning en formsprutningsmaskin, de möjliga felen i det hydrauliska systemet i formsprutningsmaskinen är olika. Det är resultatet av en kombination av många faktorer, och spridningen är relativt stor. Därför, vid feldiagnostik, det är nödvändigt att analysera de faktorer som orsakar felet en efter en, uppmärksamma deras interna kopplingar, och ta reda på de viktigaste motsättningarna, så att de kan lösas relativt enkelt.

Under normala omständigheter, felet i det hydrauliska systemet i formsprutningsmaskinen är inte oavsiktlig. Varje fel kommer att åtföljas av olika onormala tecken innan det utvecklas till ett stort misslyckande. Dessa tecken kan sammanfattas som:

(1) Det finns onormala ljud, såsom pumpar, motorer, och termostatventiler.
…
(2) Arbetshastigheten för de hydrauliska motorerna för svängning, gående, och hissning, såväl som hydraulcylindrarna för olika arbetsanordningar, är reducerad och svag.
…
(3) Oljetankens nivå sjunker och oljan försämras.
…
(4) Oljeläckage inträffade på utsidan av hydrauliska komponenter.
…
(5) Oljetemperaturen är för hög.
…
(6) Skada på rörledningen, löshet och vibrationer uppstår.
…
(7) Lukten av fokalkärna dyker upp och så vidare.
Allt ovanstående fenomen kan upptäckas genom observation med blotta ögat, hand beröring, och näslukt så länge du är noggrann uppmärksam under användning. I verkligt arbete, människor använder den här metoden på plats som förstahandsinformation för att analysera felet, och sedan baserat på erfarenhet, syntetisera denna förstahandsinformation för att analysera det faktiska problemet och ta reda på orsaken till felet så tidigt som möjligt. Var löst.

dock, i verkligt arbete, det är ofta omöjligt att exakt diagnostisera orsaken till felet på en gång. Just nu, flera iterationer krävs, det är, upprepad analys och upprepade inspektioner tills orsaken till felet hittas.

…
I verkligt arbete, ingenjörer och teknisk personal följer ofta följande steg för att hantera fel i hydraulsystemet.
…
(1) Förstå systemet
När en viss formsprutningsmaskin har ett hydrauliskt fel, du bör först förstå det hydrauliska systemet. Det är att vara förtrogen med relevant teknisk data och rapporter, förstå arbetsprincipen för trycksystemet för flytande gas, förstå den grundläggande strukturen för olika komponenter och de specifika funktionerna i systemet, och kunna ta reda på vätskeflödesprocessen under olika arbetsförhållanden. Innan du inspekterar utrustningen, observera systemets arbetsförhållanden och registrera nödvändiga tekniska data, såsom arbetshastighet, tryck, flöde, cykeltid, etc.
(2) Fråga operatören
Förhör operatören som använder den felaktiga formsprutningsmaskinen. Fråga om utrustningens egenskaper och dess funktionella egenskaper; fråga om de grundläggande fenomenen när utrustningen går sönder, till exempel om hydraulpumpen kan startas, om systemets oljetemperatur är för hög, om systemljudet är för högt, om hydraulcylindern kan driva lasten, etc.
…
(3) Verifiera fenomenet som tillhandahålls av operatören och kontrollera noggrant
Fenomenet som föreslagits av operatören verifieras ytterligare genom att observera mätaravläsningarna, arbetshastighet, lyssna på ljudet, kontrollera om oljan och ställdonen har fel, etc.; sedan, beroende på vätskeflödet i systemet, titta noga längs öglan från tanken i tur och ordning, och i tid Registrera observationen.

Under besiktningen, kontrollera noggrant oljan i bränsletanken för att avgöra om smuts kommer in i systemet. Påverka den normala driften av varje komponent i systemet; vidrör den för hand för att kontrollera om oljeinloppsröret och högtrycksoljeröret sprider sig, mjuknat, läckt, eller skadad; kontrollera styrkomponenternas rörskarvar och husets monteringsskruvar om de är lösa; kontrollera slutligen oljan och kolvstången på hydraulcylindern. I varje steg av inspektionen, uppmärksamhet bör fästas vid om det finns felaktig drift eller underhåll för att hitta orsaken till felet.
(4) Lista möjliga orsaker till fel baserat på den information som erhållits från förståelse, förfrågan, verifiering och inspektion
Just nu, man bör komma ihåg att ett felfenomen kan orsakas av två eller flera orsaker. Till exempel, ställdonets hastighet kan minska, vilket kan bero på slitage på hydrauliska pumpdelar, eller så kan det interna läckaget i hydraulcylindern öka; till exempel, Om oljetemperaturen är för hög, det kan vara så att mängden olja i oljetanken inte räcker till, eller att oljeföroreningen blockerar värmeavledningsytan, eller så är överströmningsventilens tryck för högt justerat.
…
(5) Gör en slutsats
Enligt listan över felorsaker, inspektionssekvensen är anordnad enligt principen om “lätt först och sedan svårt”. Välj först de som kan återställas till det normala efter en enkel inspektion eller reparation, så att besiktningsarbetet kan slutföras på kortast tid.
…
(6) Verifieringsslutsats
En gång genom stegen ovan, ta reda på orsaken till felet i formsprutningsmaskinen, börja felsöka. Felsökning inkluderar kontroll av tryck och flöde med lämplig testutrustning, demontering av höljeslocket, och kontrollera pumpar, motorer och andra komponenter. Dessa provbesiktningar ligger till grund för att bedöma utbyte av delar och hydrauliska komponenter. I verkligt arbete, det finns ofta ingen lämplig testanordning för att utföra inspektioner. Just nu, det är nödvändigt att byta ut pumpen, motor, hydrauliska ventiler och andra komponenter som ett effektivt sätt för felsökning. I processen att hitta och felsöka fel, du bör vara försiktig, försiktig, försiktig, och sträva efter att vara korrekt, undvik att blint isär delar, eller använda felaktiga metoder för att hantera fel, för att undvika nya skador orsakade av detta. Förutom när det behövs, demontera inte de hydrauliska komponenterna lätt, eftersom onödig och för tidig demontering och montering kommer att minska livslängden för dessa komponenter.

Den ideala arbetstemperaturen för hydraulsystemet bör vara mellan 45 grader och 50 grader. Anledningen är att hydraulsystemet är konstruerat efter en vald tryckoljeviskositet, men viskositeten kommer att ändras med oljetemperaturen, vilket kommer att påverka arbetet i systemet. Komponenter, såsom oljecylindrar, hydrauliska ventiler, etc., minska kontrollnoggrannheten och svarskänsligheten, speciellt för precisionsinsprutningsmaskiner.
Till
På samma gång, om temperaturen är för hög, det kommer att påskynda åldrandet av tätningen och få den att stelna och spricka; om temperaturen är för låg, processenergin kommer att förbrukas och arbetshastigheten minskar. Därför, det är nödvändigt att vara uppmärksam på arbetstemperaturen för hydraulolja. Det finns många orsaker till den höga oljetemperaturen, men de flesta av dem beror på fel i oljekretsen eller fel i kylsystemet.
Till
Otillräcklig olja gör att oljetemperaturen lätt stiger, och luften kommer lätt att lösas upp i oljan, vilket kommer att påverka oljekvaliteten och hydraulsystemets normala funktion. Otillräcklig olja orsakas vanligtvis av oljeläckage eller förlust under reparationer. Av denna anledning, du bör vara uppmärksam på att kontrollera om det finns något läckage. Om så behövs, byt ut slitna tätningar och dra åt lösa leder så snart som möjligt. Efter underhåll, kontrollera mängden olja i tanken och fyll på i tid.

En av de viktiga egenskaperna hos hydraulolja är dess kemiska stabilitet, det är, oxidationsstabilitet. Oxidation är den viktigaste faktorn som avgör hydrauloljans effektiva livslängd. Det olösliga ämnet som trätjära, slam och kolrester som genereras av oxidation kommer att förorena det hydrauliska systemet, öka slitaget på hydrauliska komponenter, minska olika luckor, blockera små hål, och så småningom orsaka. Hydraulsystemet fungerar inte.

Hydrauloljans oxidationshastighet beror på många faktorer som den själv och arbetsförhållandena, bland vilka temperatur är en av huvudfaktorerna. Därför, det är nödvändigt att använda lämplig hydraulolja och regelbundet kontrollera hydrauloljans oxidationsgrad (bedömt av den mörkare färgen på själva oljan) ), det är absolut nödvändigt att aktivt byta olja efter ett visst antal arbetstimmar.　　
Till
Under användningen av formsprutningsmaskin, kontrollera alltid tryckoljenivån, oljepumpens tryck och tryckoljans renhet. Vid vått väder, koncentrationen av tryckoljan måste kontrolleras dagligen, och vattenledningarna måste kontrolleras ofta för att förhindra att vatten blandas in. I tryckoljan, oljefiltret är blockerat. Kontrollera bränsletanken ofta för att hålla den ren för att förhindra att skräp faller in. Fyll på tryckolja i tid.
För smörjning av rörliga delar, resebrytaren, åtdragningen av skruvarna, och om oljeslangarna och skarvarna läcker, de bör rutinmässigt kontrolleras en gång i veckan för att hålla dem i gott skick. Om de är lösa, de bör bytas ut eller dras åt.　　
…
Dessutom, om en tryckolja används för länge eller för länge, tryckoljan kan bytas ut, för att förlänga livslängden på oljebrytaren, oljepump och tätningsring.