ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సాధ్యమైన వైఫల్యాలు మరియు రోగనిర్ధారణ దశలు

ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఒక ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సాధ్యం వైఫల్యాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఇది అనేక కారకాల కలయిక యొక్క ఫలితం, మరియు వ్యాప్తి సాపేక్షంగా పెద్దది. అందువలన, తప్పు నిర్ధారణ చేస్తున్నప్పుడు, తప్పుకు కారణమయ్యే కారకాలను ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషించడం అవసరం, వారి అంతర్గత సంబంధాలపై శ్రద్ధ వహించండి, మరియు ప్రధాన వైరుధ్యాలను కనుగొనండి, తద్వారా అవి సాపేక్షంగా సులభంగా పరిష్కరించబడతాయి.

సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం ప్రమాదవశాత్తు కాదు. ఏదైనా వైఫల్యం పెద్ద వైఫల్యంగా పరిణామం చెందడానికి ముందు వివిధ అసాధారణ సంకేతాలతో కూడి ఉంటుంది. ఈ సంకేతాలను ఇలా సంగ్రహించవచ్చు:

(1) అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయి, పంపులు వంటివి, మోటార్లు, మరియు థర్మోస్టాటిక్ కవాటాలు.
…
(2) స్లీవింగ్ కోసం హైడ్రాలిక్ మోటార్లు ఆపరేటింగ్ వేగం, నడవడం, మరియు ఎత్తడం, అలాగే వివిధ పని పరికరాల హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, తగ్గింది మరియు బలహీనంగా ఉంది.
…
(3) చమురు ట్యాంక్ స్థాయి పడిపోతుంది మరియు చమురు క్షీణిస్తుంది.
…
(4) హైడ్రాలిక్ భాగాల బయటి ఉపరితలంపై చమురు లీకేజ్ సంభవించింది.
…
(5) చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
…
(6) పైప్లైన్ నష్టం, వదులుగా మరియు కంపనం ఏర్పడతాయి.
…
(7) ఫోకల్ న్యూక్లియస్ వాసన కనిపిస్తుంది మరియు మొదలైనవి.
పైవన్నీ దృగ్విషయాలు కంటితో పరిశీలించడం ద్వారా కనుగొనవచ్చు, చేతి స్పర్శ, మరియు మీరు ఉపయోగించే సమయంలో జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ వహిస్తే ముక్కు వాసన వస్తుంది. అసలు పనిలో, వైఫల్యాన్ని విశ్లేషించడానికి వ్యక్తులు ఈ ఆన్-సైట్ పద్ధతిని మొదటి సమాచారంగా ఉపయోగిస్తారు, ఆపై అనుభవం ఆధారంగా, అసలు సమస్యను విశ్లేషించడానికి మరియు వీలైనంత త్వరగా వైఫల్యానికి కారణాన్ని తెలుసుకోవడానికి ఈ మొదటి-చేతి సమాచారాన్ని సంశ్లేషణ చేయండి. పరిష్కరించండి.

అయితే, అసలు పనిలో, ఒక సమయంలో వైఫల్యానికి కారణాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం తరచుగా అసాధ్యం. ఈ సమయంలో, అనేక పునరావృత్తులు అవసరం, అంటే, వైఫల్యానికి కారణం కనుగొనబడే వరకు పునరావృత విశ్లేషణ మరియు పునరావృత తనిఖీలు.

…
అసలు పనిలో, ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది తరచుగా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో లోపాలను పరిష్కరించడానికి క్రింది దశలను అనుసరిస్తారు.
…
(1) వ్యవస్థను అర్థం చేసుకోండి
ఒక నిర్దిష్టమైనప్పుడు ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం హైడ్రాలిక్ వైఫల్యం ఉంది, మీరు మొదట హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను అర్థం చేసుకోవాలి. ఇది సంబంధిత సాంకేతిక డేటా మరియు నివేదికలతో తెలిసి ఉండాలి, ద్రవీకృత వాయువు పీడన వ్యవస్థ యొక్క పని సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోండి, వివిధ భాగాల యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని మరియు సిస్టమ్‌లోని నిర్దిష్ట విధులను అర్థం చేసుకోండి, మరియు కింద ద్రవ ప్రవాహ ప్రక్రియను కనుగొనగలరు వివిధ పని పరిస్థితులు. పరికరాలను పరిశీలించే ముందు, సిస్టమ్ యొక్క పని పరిస్థితులను గమనించండి మరియు అవసరమైన సాంకేతిక డేటాను రికార్డ్ చేయండి, పని వేగం వంటివి, ఒత్తిడి, ప్రవాహం, చక్రం సమయం, మొదలైనవి.
(2) ఆపరేటర్‌ని అడగండి
సరిగ్గా పని చేయని ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఆపరేటర్‌ని విచారించండి. పరికరాల లక్షణాలు మరియు దాని కార్యాచరణ లక్షణాల గురించి అడగండి; పరికరాలు విఫలమైనప్పుడు ప్రాథమిక దృగ్విషయాల గురించి అడగండి, హైడ్రాలిక్ పంప్‌ను ప్రారంభించవచ్చా వంటిది, సిస్టమ్ చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో, సిస్టమ్ నాయిస్ చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లోడ్‌ను నడపగలదా, మొదలైనవి.
…
(3) ఆపరేటర్ అందించిన దృగ్విషయాన్ని ధృవీకరించండి మరియు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి
మీటర్ రీడింగులను పరిశీలించడం ద్వారా ఆపరేటర్ ప్రతిపాదించిన దృగ్విషయం మరింత ధృవీకరించబడుతుంది, పని వేగం, శబ్దం వినడం, ఆయిల్ మరియు యాక్యుయేటర్లలో లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేస్తోంది, మొదలైనవి; అప్పుడు, వ్యవస్థలో ద్రవ ప్రవాహం ప్రకారం, ట్యాంక్ నుండి లూప్ వెంట జాగ్రత్తగా చూడండి, మరియు సమయానికి పరిశీలనను రికార్డ్ చేయండి.

తనిఖీ సమయంలో, వ్యవస్థలోకి ధూళి ప్రవేశిస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఇంధన ట్యాంక్‌లోని నూనెను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. సిస్టమ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది; ఆయిల్ ఇన్‌లెట్ పైపు మరియు అధిక పీడన చమురు పైపులు విస్తరించి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి చేతితో దాన్ని తాకండి, మెత్తబడింది, లీక్ అయింది, లేదా దెబ్బతిన్నాయి; నియంత్రణ భాగాల పైపు జాయింట్లు మరియు హౌసింగ్ యొక్క మౌంటు స్క్రూలు వదులుగా ఉంటే వాటిని తనిఖీ చేయండి; చివరగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క చమురు మరియు పిస్టన్ రాడ్‌ను తనిఖీ చేయండి. తనిఖీ ప్రతి దశలో, వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి సరికాని ఆపరేషన్ లేదా నిర్వహణ ఉందా అనే దానిపై దృష్టి పెట్టాలి.
(4) వైఫల్యానికి గల కారణాలను జాబితా చేయండి అవగాహన నుండి పొందిన సమాచారం ఆధారంగా, విచారణ, ధృవీకరణ మరియు తనిఖీ
ఈ సమయంలో, వైఫల్యం దృగ్విషయం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చని గుర్తుంచుకోవాలి. ఉదాహరణకి, యాక్యుయేటర్ వేగం తగ్గవచ్చు, ఇది హైడ్రాలిక్ పంప్ భాగాలను ధరించడం వల్ల కావచ్చు, లేదా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ పెరగవచ్చు; ఉదాహరణకి, చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని నూనె మొత్తం సరిపోకపోవచ్చు, లేదా చమురు కాలుష్యం వేడి వెదజల్లే ఉపరితలాన్ని అడ్డుకుంటుంది, లేదా ఓవర్‌ఫ్లో వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
…
(5) ఒక తీర్మానం చేయండి
వైఫల్యం కారణాల జాబితా ప్రకారం, తనిఖీ క్రమం సూత్రం ప్రకారం ఏర్పాటు చేయబడింది “మొదట సులభం మరియు తరువాత కష్టం”. మొదట సాధారణ తనిఖీ లేదా మరమ్మత్తు తర్వాత సాధారణ స్థితికి పునరుద్ధరించబడే వాటిని ఎంచుకోండి, తద్వారా అతి తక్కువ సమయంలో తనిఖీ పనులు పూర్తవుతాయి.
…
(6) ధృవీకరణ ముగింపు
పై దశల ద్వారా ఒకసారి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనండి, ట్రబుల్షూటింగ్ ప్రారంభించండి. ట్రబుల్షూటింగ్ అనేది తగిన పరీక్షా పరికరాలతో ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయడం, కేసింగ్ కవర్‌ను విడదీయడం, మరియు పంపులను తనిఖీ చేయడం, మోటార్లు మరియు ఇతర భాగాలు. ఈ పరీక్ష తనిఖీలు భాగాలు మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాల భర్తీని నిర్ధారించడానికి ఆధారం. అసలు పనిలో, తనిఖీలను నిర్వహించడానికి తగిన పరీక్ష పరికరం తరచుగా ఉండదు. ఈ సమయంలో, పంపును భర్తీ చేయడం అవసరం, మోటార్, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ మరియు ఇతర కాంపోనెంట్ అసెంబ్లీలు ట్రబుల్షూటింగ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సాధనంగా. లోపాలను కనుగొని, పరిష్కరించే ప్రక్రియలో, మీరు జాగ్రత్తగా ఉండాలి, జాగ్రత్తగా, జాగ్రత్తగా, మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, భాగాలను గుడ్డిగా విడదీయడాన్ని నివారించండి, లేదా లోపాలను పరిష్కరించడానికి సరికాని పద్ధతులను ఉపయోగించండి, దీని వలన కొత్త నష్టాలను నివారించేందుకు. అవసరమైనప్పుడు తప్ప, హైడ్రాలిక్ భాగాలను సులభంగా విడదీయవద్దు, ఎందుకంటే అనవసరమైన మరియు అకాల వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ ఈ భాగాల సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఆదర్శ పని ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉండాలి 45 డిగ్రీలు మరియు 50 డిగ్రీలు. కారణం హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ఎంపిక ఒత్తిడి చమురు స్నిగ్ధత ప్రకారం రూపొందించబడింది, కానీ చమురు ఉష్ణోగ్రతతో స్నిగ్ధత మారుతుంది, ఇది వ్యవస్థలో పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది. భాగాలు, చమురు సిలిండర్లు వంటివి, హైడ్రాలిక్ కవాటాలు, మొదలైనవి, నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిస్పందన సున్నితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ యంత్రాల కోసం.
కు
అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇది సీల్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అది గట్టిపడటానికి మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ శక్తి వినియోగించబడుతుంది మరియు ఆపరేటింగ్ వేగం తగ్గుతుంది. అందువలన, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రతపై చాలా శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో ఎక్కువ భాగం చమురు సర్క్యూట్ యొక్క వైఫల్యం లేదా శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం కారణంగా ఉన్నాయి.
కు
తగినంత నూనె లేకపోవడం చమురు ఉష్ణోగ్రత సులభంగా పెరుగుతుంది, మరియు గాలి సులభంగా నూనెలో కరిగిపోతుంది, ఇది చమురు నాణ్యత మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సరిపడా నూనె సాధారణంగా ఆయిల్ లీకేజీ లేదా మరమ్మతుల సమయంలో నష్టం కారణంగా సంభవిస్తుంది. ఈ కారణంగా, ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. అవసరమైతే, అరిగిపోయిన సీల్స్ స్థానంలో మరియు వీలైనంత త్వరగా వదులుగా కీళ్ళు బిగించి. నిర్వహణ తర్వాత, ట్యాంక్‌లోని నూనె మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి దాన్ని తిరిగి నింపండి.

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి దాని రసాయన స్థిరత్వం, అంటే, ఆక్సీకరణ స్థిరత్వం. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయించే అతి ముఖ్యమైన అంశం ఆక్సీకరణ. చెక్క తారు వంటి కరగని పదార్థం, ఆక్సీకరణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే బురద మరియు కార్బన్ అవశేషాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను కలుషితం చేస్తాయి, హైడ్రాలిక్ భాగాల ధరలను పెంచండి, వివిధ అంతరాలను తగ్గించండి, చిన్న రంధ్రాలను నిరోధించండి, మరియు చివరికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పనిచేయకపోవడానికి కారణం.

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఆక్సీకరణ రేటు దానికదే మరియు పని పరిస్థితులు వంటి అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో ఉష్ణోగ్రత ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి. అందువలన, తగిన హైడ్రాలిక్ నూనెను ఉపయోగించడం మరియు హైడ్రాలిక్ నూనె యొక్క ఆక్సీకరణ స్థాయిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం (నూనె యొక్క ముదురు రంగు నుండి నిర్ణయించబడుతుంది) ), నిర్దిష్ట సంఖ్యలో పని గంటల తర్వాత చమురును చురుకుగా మార్చడం ఖచ్చితంగా అవసరం.　　
కు
ఉపయోగం సమయంలో ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం, ఎల్లప్పుడూ ఒత్తిడి చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి, చమురు పంపు యొక్క ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి నూనె యొక్క శుభ్రత. తడి వాతావరణం ఎదురైనప్పుడు, ప్రెజర్ ఆయిల్ యొక్క ఏకాగ్రతను ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయాలి, మరియు నీటి పైపులు నీరు కలపబడకుండా తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. ఒత్తిడి నూనెలో, ఆయిల్ ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడింది. చెత్తాచెదారం పడకుండా ఉండటానికి ఇంధన ట్యాంక్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి తరచుగా తనిఖీ చేయండి. సమయానికి ప్రెజర్ ఆయిల్ నింపండి.
కదిలే భాగాల సరళత కోసం, ప్రయాణ స్విచ్, మరలు బిగించడం, మరియు చమురు గొట్టాలు మరియు కీళ్ళు లీక్ అవుతున్నాయా, వాటిని మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి వారానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయాలి. అవి వదులుగా ఉంటే, వాటిని భర్తీ చేయాలి లేదా బిగించాలి.　　
…
అదనంగా, ప్రెజర్ ఆయిల్‌ను ఎక్కువసేపు లేదా ఎక్కువసేపు ఉపయోగించినట్లయితే, ఒత్తిడి నూనెను భర్తీ చేయవచ్చు, తద్వారా ఆయిల్ స్విచ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, చమురు పంపు మరియు సీలింగ్ రింగ్.