射出成形機の油圧システムの考えられる故障と診断手順

使用する場合 射出成形機, 射出成形機の油圧システムの考えられる故障は多様です. それは多くの要因の組み合わせの結果です, 分散が比較的大きい. したがって, 故障診断を行う場合, 故障の原因となる要因を一つ一つ分析する必要があります, それらの内部接続に注意を払う, そして主な矛盾を見つけます, 比較的簡単に解決できるように.

これは、元のガスと溶融材料によって持ち込まれたガスを排出するために金型に開いたトラフ型の排気口です。, 射出成形機の油圧システムの故障は偶発的ではありません. 障害は、重大な障害に発展する前に、さまざまな異常な兆候を伴います。. これらの兆候は次のように要約できます:

(1) 異音がする, ポンプなど, モーター, およびサーモスタットバルブ.
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(2) 旋回用油圧モーターの動作速度, ウォーキング, と巻き上げ, さまざまな作業装置の油圧シリンダーと同様に, 減少し、弱い.
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(3) オイルタンクのレベルが下がり、オイルが劣化します.
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(4) 油圧部品の外面に油漏れが発生した.
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(5) 油温が高すぎる.
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(6) パイプラインの損傷, 緩みや振動が発生する.
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(7) 焦点核の匂いが現れるなど.
上記のすべて 現象 肉眼観察で発見できる, ハンドタッチ, 使用時に注意を払う限り、嗅覚と鼻臭い. 実際の仕事で, 人々はこのオンサイトの方法を、障害を分析するための直接の情報として使用します, そして経験に基づいて, これらの直接の情報を統合して実際の問題を分析し、障害の原因をできるだけ早く見つけます. 解決される.

しかし, 実際の仕事で, 多くの場合、障害の原因を一度に正確に診断することは不可能です。. 現時点では, 数回の反復が必要です, あれは, 故障の原因が見つかるまで、分析と検査を繰り返します。.

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実際の仕事で, エンジニアリングおよび技術担当者は、油圧システムの障害に対処するために、次の手順に従うことがよくあります。.
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(1) システムを理解する
あるとき 射出成形機 油圧障害があります, 最初に油圧システムを理解する必要があります. 関連する技術データとレポートに精通している必要があります, 液化ガス圧力システムの動作原理を理解する, さまざまなコンポーネントの基本構造とシステム内の特定の機能を理解する, 下の液体の流れのプロセスを見つけることができます さまざまな労働条件. 機器を検査する前に, システムの動作条件を観察し、必要な技術データを記録します, 作業速度など, プレッシャー, フロー, サイクルタイム, NS.
(2) オペレーターに聞いてください
故障した射出成形機を操作しているオペレーターに問い合わせる. 機器の特性とその機能特性についてお尋ねください; 機器が故障したときの基本的な現象について尋ねる, 油圧ポンプを始動できるかどうかなど, システムの油温が高すぎるかどうか, システムノイズが高すぎるかどうか, 油圧シリンダーが負荷を駆動できるかどうか, NS.
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(3) オペレーターが提供する現象を確認し、注意深く確認してください
オペレーターによって提案された現象は、メーターの読み取り値を観察することによってさらに検証されます, 作業速度, 音を聞く, オイルとアクチュエーターに不具合がないか確認してください, NS。; それから, システム内の流体の流れに応じて, 順番にタンクからループに沿って注意深く見てください, そして時間通りに観察を記録する.

検査中, 燃料タンク内のオイルを注意深くチェックして、システムに汚れが入っていないかどうかを確認します. システムの各コンポーネントの通常の動作に影響を与える; 手で触れて、オイルインレットパイプと高圧オイルパイプが増殖しているか確認してください。, 柔らかくなった, 漏れた, または破損している; 制御部品のパイプジョイントとハウジングの取り付けネジが緩んでいないか確認してください; 最後に油圧シリンダーのオイルとピストンロッドをチェックします. 検査の各ステップで, 故障の原因を特定するために、不適切な操作または保守が行われていないかどうかに注意を払う必要があります.
(4) 失敗の考えられる原因をリストします 理解から得られた情報に基づく, 問い合わせ, 検証と検査
現時点では, 故障現象は2つ以上の理由で発生する可能性があることに注意してください。. 例えば, アクチュエータの速度が低下する場合があります, 油圧ポンプ部品の摩耗が原因である可能性があります, または、油圧シリンダの内部漏れが増加する可能性があります; 企業は、すべての機能が希望どおりに成形されることを確認するために、その部品の単一のキャビティツールを作成することを選択できます。, 油温が高すぎる場合, オイルタンク内のオイル量が不足している可能性があります, または、油汚染が熱放散面をブロックしていること, またはオーバーフローバルブの圧力が高すぎるように調整されている.
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(5) 結論を出す
故障原因のリストによると, 検査順序は、次の原則に従って配置されます。 “最初は簡単、次に難しい”. まず、簡単な点検や修理で正常に戻せるものを選びます, 検査作業を最短時間で完了できるように.
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(6) 検証の結論
上記の手順を1回実行します, 射出成形機の故障の原因を突き止めます, トラブルシューティングを開始します. トラブルシューティングには、適切なテスト機器を使用した圧力と流量のチェックが含まれます, ケーシングカバーの分解, とポンプをチェックします, モーターおよびその他のコンポーネント. これらの試験検査は、部品および油圧部品の交換を判断するための基礎となります. 実際の仕事で, 多くの場合、検査を実行するための適切なテストデバイスがありません. 現時点では, ポンプを交換する必要があります, モーター, トラブルシューティングの効果的な手段としての油圧バルブおよびその他のコンポーネントアセンブリ。障害の検出とトラブルシューティングの過程で, あなたは気をつけるべきです, 気をつけろ, 注意深い, 正確になるように努力します, やみくもに部品を分解しないでください, または不適切な方法を使用して障害に対処する, これによって引き起こされる新たな損害を避けるために. 必要な場合を除く, 油圧部品を簡単に分解しないでください, 不必要で時期尚早の分解と組み立ては、これらのコンポーネントの耐用年数を短くするためです。.

油圧システムの理想的な動作温度は、 45 度と 50 度. その理由は、油圧システムが選択された圧油粘度に従って設計されているためです。, しかし、粘度は油温によって変化します, システム内の作業に影響します. コンポーネント, オイルシリンダーなど, 油圧バルブ, NS。, 制御精度と応答感度を下げる, 特に精密射出成形機の場合.
に
同時に, 温度が高すぎる場合, シールの経年劣化を加速し、硬化して亀裂を生じさせます; 温度が低すぎる場合, 処理エネルギーが消費され、動作速度が低下します. したがって, 油圧オイルの作動温度に細心の注意を払う必要があります. 油温が高い理由はたくさんあります, しかし、それらのほとんどは、オイル回路の故障または冷却システムの故障によるものです.
に
オイルが不足すると油温が上がりやすくなります, 空気は簡単にオイルに溶けます, これは、オイルの品質と油圧システムの通常の動作に影響を与えます. 不十分なオイルは通常、修理中のオイル漏れまたは損失によって引き起こされます. このために, 漏れがないか注意してください. 必要であれば, 摩耗したシールを交換し、緩んだジョイントをできるだけ早く締めます. メンテナンス後, タンク内のオイル量を確認し、時間内に補充してください.

油圧オイルの重要な特性の1つは、その化学的安定性です。, あれは, 酸化安定性. 酸化は、油圧オイルの有効耐用年数を決定する最も重要な要因です. ウッドタールなどの不溶性物質, 酸化によって生成されたスラッジと炭素残留物は、油圧システムを汚染します, 油圧部品の摩耗を増やす, さまざまなギャップを減らす, 小さな穴を塞ぐ, そして最終的に原因油圧システムが誤動作している.

油圧オイルの酸化速度は、それ自体や作業条件などの多くの要因に依存します, その中で温度は主な要因の1つです. したがって, 適切な油圧オイルを使用し、油圧オイルの酸化度を定期的にチェックする必要があります (オイル自体の濃い色から判断) ), 一定の作業時間後に積極的にオイルを交換することが絶対に必要です。
に
使用中 射出成形機, 常に圧油レベルを確認してください, オイルポンプの圧力と圧油の清浄度. 雨天に遭遇したとき, 圧油の濃度は毎日チェックする必要があります, また、水道管は水が混ざらないように頻繁にチェックする必要があります. 圧油中, オイルフィルターが詰まっている. 燃料タンクを頻繁にチェックして、ゴミが落ちないようにきれいに保ちます. 時間通りに圧油を補給してください.
可動部の潤滑用, トラベルスイッチ, ネジの締め付け, オイルホースとジョイントが漏れているかどうか, それらを良好な状態に保つために、それらは週に一度定期的にチェックされるべきです. 緩んでいる場合, それらは交換または締める必要があります。
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加えて, 圧油の使用時間が長すぎる、または長すぎる場合, 圧油は交換可能, オイルスイッチの寿命を延ばすために, オイルポンプとシーリングリング.