注塑機液壓系統可能出現的故障及診斷步驟

使用時 注塑機, 注塑機液壓系統可能出現的故障是多種多樣的. 這是多種因素綜合作用的結果, 並且分散度比較大. 所以, 進行故障診斷時, 需要一一分析引起故障的因素, 注意他們的內部聯繫, 並找出主要矛盾, 這樣就可以相對容易解決它們.

正常情況下, 注塑機液壓系統的故障並非偶然. 任何故障在演變成重大故障之前都會伴隨著各種異常徵兆. 這些跡象可以概括為:

(1) 有異常聲音, 例如泵, 馬達, 和恆溫閥.
…
(2) 迴轉液壓馬達的運轉速度, 行人徒步區, 和吊掛, 以及各種工作裝置的液壓缸, 減少並變弱.
…
(3) 油箱液位下降，油品變質.
…
(4) 液壓元件外表面漏油.
…
(5) 油溫過高.
…
(6) 管道損壞, 出現鬆動和振動.
…
(7) 出現焦核氣味等.
上述所有的 現象 透過肉眼觀察就可以發現, 手觸摸, 和鼻子氣味只要您在使用過程中仔細注意. 實際工作中, 人們利用這種現場方法作為分析故障的第一手資料, 然後根據經驗, 綜合這些第一手資料分析實際問題，儘早找出故障原因. 得到解決.

然而, 在實際工作中, 往往無法一次準確地診斷出故障原因. 此時, 需要多次迭代, 那是, 反覆分析、重複檢查，直至找到故障原因.

…
實際工作中, 工程技術人員常依照以下步驟處理液壓系統故障.
…
(1) 了解系統
當某個 注塑機 有液壓故障, 首先你應該要了解液壓系統. 熟悉相關技術資料及報告, 了解液化氣加壓系統的工作原理, 了解系統中各個組件的基本結構以及具體功能, 並且能夠找出液體流動過程 各種工作條件. 檢查設備前, 觀察系統的工作情況並記錄必要的技術數據, 比如工作速度, 壓力, 流動, 週期, 等等.
(2) 詢問運營商
詢問操作故障注塑機的操作員. 詢問設備的特點及其功能特點; 詢問設備故障時的基本現象, 例如液壓幫浦能否啟動, 系統油溫是否過高, 系統噪音是否太大, 液壓缸能否驅動負載, 等等.
…
(3) 核實操作人員提供的現象並仔細檢查
透過觀察儀表讀數進一步驗證了操作人員提出的現象, 工作速度, 聽聲音, 檢查油液及執行器是否故障, 等等。; 然後, 根據系統中的流體流量, 從罐體沿環線依序仔細觀察, 並按時記錄觀察結果.

檢查期間, 仔細檢查油箱內的油液，確定髒物是否進入系統. 影響系統各部件的正常運作; 用手觸摸檢查進油管、高壓油管是否增生, 軟化了, 洩漏, 或損壞; 檢查控制元件管接頭及外殼安裝螺絲是否有鬆脫; 最後檢查液壓缸的油液和活塞桿. 在每一個檢查步驟中, 應注意是否有操作或維護不當，找出故障原因.
(4) 列出可能的失敗原因 基於從理解中獲得的信息, 詢問, verification and inspection
此時, 應該記住，一個故障現象可能是由兩個或多個原因引起的. 例如, 執行器的速度可能會降低, 這可能是由於液壓泵零件磨損造成的, 否則液壓缸的內部洩漏可能會增加; 例如, 如果油溫太高, 可能是油箱內的油量不夠, 或油污堵塞散熱面, 或是溢流閥壓力調得太高.
…
(5) 做出結論
根據故障原因列表, 檢查順序依以下原則安排 “先容易後難”. 首先選擇經過簡單檢查或修理後可以恢復正常的, 以便在最短的時間內完成檢驗工作.
…
(6) 驗證結論
一旦完成上述步驟, 找出註塑機故障原因, 開始故障排除. 故障排除包括使用適當的測試設備檢查壓力和流量, 拆卸外殼蓋, 並檢查泵, 馬達及其他部件. 這些試驗檢查是判斷更換零件和液壓元件的依據. 實際工作中, 通常沒有合適的測試設備來進行檢查. 此時, 需要更換幫浦, 發動機, 液壓閥等元件總成作為排除故障的有效手段。在尋找和排除故障的過程中, 你應該小心, 小心, 謹慎, 並力求準確, 避免盲目拆卸零件, 或使用不當方法處理故障, 以免造成新的損失. 除非有必要, 請勿輕易拆卸液壓元件, 因為不必要的、過早的拆裝會降低這些零件的使用壽命.

液壓系統的理想工作溫度應在 45 學位和 50 度. 原因是液壓系統是根據選定的壓力油粘度來設計的, 但粘度會隨著油溫的變化而變化, 這會影響系統的工作. 成分, 如油缸, 液壓閥, 等等。, 降低控制精度和響應靈敏度, 特別適用於精密注塑機.
到
同時, 如果溫度太高, 它會加速密封件的老化並導致其硬化和破裂; 如果溫度太低, 處理能量會被消耗，運轉速度會降低. 所以, 需要密切關注液壓油的工作溫度. 油溫高的原因有很多, 但大多數是由於油路故障或冷卻系統故障.
到
油量不足容易導致油溫升高, 空氣很容易溶解到油中, 會影響油質和液壓系統的正常運作. 機油不足通常是因為修理時漏油或流失造成的. 為此原因, 應注意檢查是否有洩漏. 如果需要的話, 盡快更換磨損的密封件並擰緊鬆動的接頭. 保養後, 檢查油箱內油量並及時補充.

液壓油的重要性能之一是其化學穩定性, 那是, 氧化穩定性. 氧化是決定液壓油有效使用壽命最重要的因素. 木焦油等不溶物, 氧化產生的污泥和碳渣會污染液壓系統, 增加液壓元件的磨損, 縮小各種差距, 堵住小孔, 最終導致液壓系統故障.

液壓油的氧化速度取決於其本身、工作條件等多種因素, 其中溫度是主要因素之一. 所以, 必須使用適當的液壓油並定期檢查液壓油的氧化程度 (從油本身顏色較深來判斷) ), 一定工作時間後主動換油是絕對必要的。　　
到
在使用過程中 注塑機, 經常檢查壓力油位, 油泵的壓力和壓力油的清潔度. 當遇到潮濕天氣時, 必須每天檢查壓力油的濃度, 且必須經常檢查水管，以防止水混入. 在壓力油中, 機油濾清器阻塞. 經常檢查油箱，保持清潔，防止雜物落入. 按時補充壓力油.
用於運動部件的潤滑, 行程開關, 螺絲的擰緊, 油管及接頭是否漏油, 應每周定期檢查一次，以保持良好狀態. 如果它們鬆動, 應更換或擰緊它們。　　
…
此外, 如果壓力油使用時間過長或時間過長, 壓力油可更換, 從而延長油開關的使用壽命, 油泵及密封圈.