Боломжит бүтэлгүйтэл, тарилгын хэв маягийн гидравлик системийн алхамууд

Хэрэглэх үед шахах хэвний машин, шахах хэвний машины гидравлик системийн бүтэлгүйтэл нь олон янз байдаг. Энэ нь олон хүчин зүйлийн хослолын үр дүн юм, мөн тархалт нь харьцангуй их байна. Тиймээс, алдаа оношлох үед, гэмтлийг үүсгэгч хүчин зүйлсийг нэг бүрчлэн шинжлэх шаардлагатай, тэдний дотоод холболтод анхаарлаа хандуулаарай, мөн гол зөрчилдөөнийг олж мэдээрэй, Ингэснээр тэдгээрийг харьцангуй хялбар шийдвэрлэх боломжтой.

Ердийн нөхцөлд, шахах хэвний машины гидравлик системийн эвдрэл нь санамсаргүй биш юм. Аливаа бүтэлгүйтэл нь томоохон бүтэлгүйтэл болж хувирахаас өмнө янз бүрийн хэвийн бус шинж тэмдгүүд дагалддаг. Эдгээр шинж тэмдгүүдийг нэгтгэн дүгнэж болно:

(1) Хэвийн бус дуу чимээ гарч байна, насос гэх мэт, моторууд, ба термостатик хавхлагууд.
…
(2) Эргүүлэх зориулалттай гидравлик хөдөлгүүрийн ажиллах хурд, алхах, болон өргөх, түүнчлэн янз бүрийн ажлын төхөөрөмжүүдийн гидравлик цилиндрүүд, буурч, сул байна.
…
(3) Газрын тосны савны түвшин буурч, тос мууддаг.
…
(4) Гидравлик эд ангиудын гаднах гадаргуу дээр тос гоожсон.
…
(5) Газрын тосны температур хэт өндөр байна.
…
(6) Дамжуулах хоолойн гэмтэл, сулрах ба чичиргээ үүсдэг.
…
(7) Фокусын цөмийн үнэр гарч ирдэг гэх мэт.
Дээрх бүгд үзэгдэл нүцгэн нүдээр харж болно, гар хүрэх, Хэрэглэх явцад анхааралтай ажиглавал хамрын үнэр. Бодит ажил дээрээ, хүмүүс энэ газар дээрх аргыг алдааг шинжлэхийн тулд анхны мэдээлэл болгон ашигладаг, дараа нь туршлага дээр үндэслэн, Эдгээр анхны мэдээллийг нэгтгэж, бодит асуудалд дүн шинжилгээ хийж, бүтэлгүйтлийн шалтгааныг аль болох эрт олж мэдэх.. Шийдвэрлэх.

Гэсэн хэдий ч, бодит ажил дээрээ, бүтэлгүйтлийн шалтгааныг нэг дор нарийн оношлох нь ихэвчлэн боломжгүй байдаг. Энэ үед, хэд хэдэн давталт хийх шаардлагатай, тэр бол, бүтэлгүйтлийн шалтгааныг олох хүртэл давтан шинжилгээ, давтан шалгалт.

…
Бодит ажил дээрээ, Инженер, техникийн ажилтнууд гидравлик системийн алдааг арилгахын тулд дараах алхмуудыг ихэвчлэн дагаж мөрддөг.
…
(1) Системийг ойлгох
Тодорхой үед шахах хэвний машин гидравлик гэмтэлтэй, Та эхлээд гидравлик системийг ойлгох хэрэгтэй. Энэ нь холбогдох техникийн өгөгдөл, тайланг мэддэг байх ёстой, шингэрүүлсэн хийн даралтын системийн ажиллах зарчмыг ойлгох, төрөл бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үндсэн бүтэц, систем дэх тодорхой функцуудыг ойлгох, мөн доорх шингэний урсгалын процессыг олж мэдэх боломжтой янз бүрийн ажлын нөхцөл. Тоног төхөөрөмжийг шалгахын өмнө, системийн ажлын нөхцлийг ажиглаж, шаардлагатай техникийн өгөгдлийг бүртгэх, ажлын хурд гэх мэт, даралт, урсгал, мөчлөгийн хугацаа, гэх мэт.
(2) Оператороос асуу
Тарилгын машиныг буруу ажиллуулж байгаа операторыг байцаах. Тоног төхөөрөмжийн шинж чанар, түүний үйл ажиллагааны шинж чанаруудын талаар асуу; тоног төхөөрөмж эвдэрсэн үед үндсэн үзэгдлийн талаар асуух, гидравлик насосыг асааж болох эсэх гэх мэт, системийн тосны температур хэт өндөр байгаа эсэх, системийн дуу чимээ хэт өндөр байгаа эсэх, гидравлик цилиндр ачааллыг хөдөлгөж чадах эсэх, гэх мэт.
…
(3) Операторын өгсөн үзэгдлийг шалгаж, сайтар шалгана уу
Операторын санал болгож буй үзэгдлийг тоолуурын заалтыг ажиглах замаар баталгаажуулдаг, ажлын хурд, дуу сонсох, тос болон идэвхжүүлэгчийн доголдол байгаа эсэхийг шалгах, гэх мэт.; тэгээд, систем дэх шингэний урсгалын дагуу, савнаас гогцооны дагуу ээлжлэн анхааралтай ажигла, болон цаг тухайд нь ажиглалтыг тэмдэглэ.

Хяналт шалгалтын үеэр, системд шороо орж байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд түлшний саванд байгаа тосыг сайтар шалгана уу. Системийн бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн хэвийн үйл ажиллагаанд нөлөөлнө; гараараа хүрч, газрын тосны оролтын хоолой болон өндөр даралтын тосны хоолой тархсан эсэхийг шалгана, зөөлрүүлсэн, алдагдсан, эсвэл гэмтсэн; хяналтын эд ангиудын хоолойн холбоосууд болон орон сууцны бэхэлгээний эрэг сул байвал шалгана; эцэст нь гидравлик цилиндрийн тос болон поршений савааг шалгана уу. Хяналт шалгалтын үе шат бүрт, Гэмтлийн шалтгааныг олохын тулд буруу ажиллагаа, засвар үйлчилгээ байгаа эсэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(4) Алдаа гарах боломжит шалтгааныг жагсаа ойлголтоос олж авсан мэдээлэлд үндэслэсэн, лавлагаа, баталгаажуулалт, шалгалт
Энэ үед, бүтэлгүйтлийн үзэгдэл нь хоёр ба түүнээс дээш шалтгааны улмаас үүсч болно гэдгийг санах нь зүйтэй. Жишээлбэл, идэвхжүүлэгчийн хурд буурч болно, Энэ нь гидравлик насосны эд ангиудын элэгдлээс шалтгаалж болно, эсвэл гидравлик цилиндрийн дотоод алдагдал нэмэгдэж болно; Жишээлбэл, Хэрэв газрын тосны температур хэт өндөр байвал, тосны савны тосны хэмжээ хангалтгүй байж магадгүй юм, эсвэл газрын тосны бохирдол нь дулаан ялгаруулах гадаргууг блоклодог, эсвэл халих хавхлагын даралтыг хэт өндөр тохируулсан.
…
(5) Дүгнэлт гарга
Алдаа дутагдлын шалтгаануудын жагсаалтын дагуу, хяналтын дарааллыг зарчмын дагуу зохион байгуулна “эхлээд амархан, дараа нь хэцүү”. Эхлээд энгийн үзлэг, засварын дараа хэвийн байдалд оруулах боломжтой зүйлсийг сонго, Ингэснээр шалгалтын ажлыг хамгийн богино хугацаанд дуусгах боломжтой болно.
…
(6) Баталгаажуулах дүгнэлт
Дээрх алхмуудыг нэг удаа давна, шахах машин эвдэрсэн шалтгааныг олж мэдэх, алдааг олж засварлаж эхлэх. Алдааг олж засварлах нь даралт, урсгалыг зохих туршилтын төхөөрөмжөөр шалгах явдал юм, бүрхүүлийн тагийг задлах, ба насосыг шалгах, мотор болон бусад эд ангиуд. Эдгээр туршилтын шалгалтууд нь эд анги, гидравлик эд ангиудыг солихыг шүүх үндэслэл болно. Бодит ажил дээрээ, Хяналт шалгалт хийхэд тохиромжтой туршилтын төхөөрөмж ихэвчлэн байдаггүй. Энэ үед, насосыг солих шаардлагатай, мотор, гидравлик хавхлага болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн угсралт нь алдааг олж засварлах үр дүнтэй хэрэгсэл юм. Алдааг олж засварлах явцад, болгоомжтой байх хэрэгтэй, болгоомжтой, болгоомжтой, мөн үнэн зөв байхыг хичээдэг, эд ангиудыг сохроор задлахаас зайлсхий, эсвэл алдаа дутагдлыг арилгахын тулд зохисгүй арга хэрэглэх, Үүнээс үүдэн шинэ хохирол учруулахгүйн тулд. Шаардлагатай бол бусад тохиолдолд, гидравлик эд ангиудыг амархан задалж болохгүй, учир нь шаардлагагүй, дутуу задлах, угсрах нь эдгээр эд ангиудын ашиглалтын хугацааг багасгах болно.

Гидравлик системийн ажлын хамгийн тохиромжтой температур нь хооронд байх ёстой 45 зэрэг ба 50 градус. Үүний шалтгаан нь гидравлик системийг сонгосон даралтын тосны зуурамтгай чанарт тохируулан зохион бүтээсэн явдал юм, харин зуурамтгай чанар нь газрын тосны температурт өөрчлөгдөнө, систем дэх ажилд нөлөөлөх болно. Бүрэлдэхүүн хэсгүүд, газрын тосны цилиндр гэх мэт, гидравлик хавхлагууд, гэх мэт., хяналтын нарийвчлал ба хариу урвалын мэдрэмжийг бууруулах, ялангуяа нарийн шахах машинд.
руу
Үүний зэрэгцээ, Хэрэв температур хэт өндөр байвал, энэ нь лацны хөгшрөлтийг хурдасгаж, хатуурч, хагарах болно; хэрэв температур хэт бага байвал, боловсруулах эрчим хүч зарцуулагдаж, үйл ажиллагааны хурд буурах болно. Тиймээс, гидравлик тосны ажлын температурыг анхаарч үзэх шаардлагатай. Газрын тосны өндөр температурын олон шалтгаан бий, гэхдээ ихэнх нь газрын тосны хэлхээний эвдрэл эсвэл хөргөлтийн системийн эвдрэлээс үүдэлтэй.
руу
Тос хангалтгүй байвал тосны температур амархан өснө, мөн агаар нь тосонд амархан уусдаг, Энэ нь газрын тосны чанар, гидравлик системийн хэвийн үйл ажиллагаанд нөлөөлнө. Газрын тос хангалтгүй байх нь ихэвчлэн засварын явцад тос алдагдсан эсвэл алдагдсанаас болдог. Энэ шалтгааны улмаас, гоожиж байгаа эсэхийг шалгахад анхаарах хэрэгтэй. Шаардлагатай бол, хуучирсан лацыг сольж, сул холбоосыг аль болох хурдан чангал. Засвар үйлчилгээний дараа, сав дахь тосны хэмжээг шалгаж, цаг тухайд нь нөхөх.

Гидравлик тосны чухал шинж чанаруудын нэг нь түүний химийн тогтвортой байдал юм, тэр бол, исэлдэлтийн тогтвортой байдал. Исэлдэлт нь гидравлик тосны үр дүнтэй ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог хамгийн чухал хүчин зүйл юм. модны давирхай зэрэг уусдаггүй бодис, Исэлдэлтийн улмаас үүссэн лаг болон нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл нь гидравлик системийг бохирдуулна., гидравлик эд ангиудын элэгдлийг нэмэгдүүлэх, янз бүрийн цоорхойг багасгах, жижиг нүхийг хаах, ба эцэст нь шалтгаан Гидравлик систем буруу ажиллаж байна.

Гидравлик тосны исэлдэлтийн хурд нь өөрөө болон ажлын нөхцөл зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаардаг, тэдгээрийн дотор температур нь гол хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Тиймээс, тохиромжтой гидравлик тос хэрэглэж, гидравлик тосны исэлдэлтийн түвшинг тогтмол шалгаж байх шаардлагатай (газрын тосны бараан өнгөөр ​​шүүгдсэн) ), тодорхой тооны ажлын цагийн дараа тосыг идэвхтэйгээр солих зайлшгүй шаардлагатай.　　
руу
-ийг ашиглах явцад шахах хэвний машин, тосны даралтын түвшинг байнга шалгана, тосны шахуургын даралт ба даралтат тосны цэвэр байдал. Нойтон цаг агаартай тулгарах үед, даралтын тосны концентрацийг өдөр бүр шалгаж байх ёстой, ус холилдохоос сэргийлж ус дамжуулах хоолойг байнга шалгаж байх ёстой. Даралтын тосонд, тосны шүүлтүүр бөглөрсөн байна. Шатахууны савыг байнга шалгаж, хог хаягдал орохоос сэргийлж цэвэрхэн байлгана. Даралтын тосыг цаг тухайд нь нөхөх.
Хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тослох зориулалттай, аялалын унтраалга, боолтыг чангалах, газрын тосны хоолой, холбоосууд гоожиж байгаа эсэх, Тэднийг сайн нөхцөлд байлгахын тулд долоо хоногт нэг удаа тогтмол шалгаж байх ёстой. Хэрэв тэд сул байвал, тэдгээрийг солих эсвэл чангалах хэрэгтэй.　　
…
Нэмж хэлэхэд, хэрэв даралтын тосыг хэт удаан эсвэл хэт удаан хэрэглэвэл, даралтын тосыг сольж болно, тос шилжүүлэгчийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд, газрын тосны шахуурга ба битүүмжлэх цагираг.