ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು

ಬಳಸುವಾಗ ಒಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಭವನೀಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಇದು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡುವಾಗ, ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅವರ ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿರೋಧಾಭಾಸಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವೈಫಲ್ಯವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯವು ಪ್ರಮುಖ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ಅಸಹಜ ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

(1) ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಂಪ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು.
…
(2) ಸ್ಲೀವಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ, ವಾಕಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಎತ್ತುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಸಾಧನಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ.
…
(3) ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಟ್ಟವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.
…
(4) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದೆ.
…
(5) ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
…
(6) ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಹಾನಿ, ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
…
(7) ಫೋಕಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ನ ವಾಸನೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಬರಿಗಣ್ಣಿನ ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಕೈ ಸ್ಪರ್ಶ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸುವವರೆಗೆ ಮೂಗಿನ ವಾಸನೆ. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಜನರು ಈ ಆನ್-ಸೈಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೊದಲ-ಕೈ ಮಾಹಿತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ತದನಂತರ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈ ಮೊದಲ-ಕೈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಪರಿಹರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದು, ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವವರೆಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಪಾಸಣೆ.

…
ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.
…
(1) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಯಾವಾಗ ನಿಶ್ಚಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ದ್ರವೀಕೃತ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲಸದ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಹರಿವು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.
(2) ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕೇಳಿ
ಅಸಮರ್ಪಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ; ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಮೂಲಭೂತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದೇ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶಬ್ದವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಎಂದು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬಹುದೇ, ಇತ್ಯಾದಿ.
…
(3) ಆಪರೇಟರ್ ಒದಗಿಸಿದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಮೀಟರ್ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ವೇಗ, ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿದೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ; ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಲೂಪ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೋಡಿ, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಳಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇಂಧನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ತೈಲವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ತೈಲ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಪೈಪ್ ಪ್ರಸರಣಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ಮೃದುವಾಯಿತು, ಸೋರಿಕೆಯಾಯಿತು, ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ; ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿಗಳ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತೈಲ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಪಾಸಣೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ, ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
(4) ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿಚಾರಣೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಚೋದಕದ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಾಗದೇ ಇರಬಹುದು, ಅಥವಾ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
…
(5) ಒಂದು ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಮಾಡಿ
ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ತಪಾಸಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ “ಮೊದಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಷ್ಟ”. ಸರಳವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದಾದಂತಹವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ತಪಾಸಣಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
…
(6) ಪರಿಶೀಲನೆಯ ತೀರ್ಮಾನ
ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಒಮ್ಮೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೇಸಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಬದಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮೋಟಾರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೊಸ ಹಾನಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಈ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆದರ್ಶ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು 45 ಪದವಿಗಳು ಮತ್ತು 50 ಪದವಿಗಳು. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ದ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತೈಲ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ.
ಗೆ
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಇದು ಮುದ್ರೆಯ ವಯಸ್ಸನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿವೆ.
ಗೆ
ಸಾಕಷ್ಟು ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆಯು ತೈಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಏರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಧರಿಸಿರುವ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಣೆ ನಂತರ, ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮರದ ಟಾರ್‌ನಂತಹ ಕರಗದ ವಸ್ತು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದರವು ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಎಣ್ಣೆಯ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ), ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.　　
ಗೆ
ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಡದ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತೈಲ ಪಂಪ್ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತೈಲದ ಶುಚಿತ್ವ. ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ತೈಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನೀರು ಮಿಶ್ರಣವಾಗದಂತೆ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ತೈಲವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ.
ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಪ್ರಯಾಣ ಸ್ವಿಚ್, ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅವರು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.　　
…
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡದ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ತೈಲ ಸ್ವಿಚ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್.