ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની શક્ય નિષ્ફળતા અને નિદાન પગલાં

ઉપયોગ કરતી વખતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સંભવિત નિષ્ફળતા વિવિધ છે. તે ઘણા પરિબળોના સંયોજનનું પરિણામ છે, અને ફેલાવો પ્રમાણમાં મોટો છે. તેથી, જ્યારે ફોલ્ટ નિદાન કરે છે, તે પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે જે એક પછી એક દોષનું કારણ બને છે, તેમના આંતરિક જોડાણો પર ધ્યાન આપો, અને મુખ્ય વિરોધાભાસ શોધો, જેથી તેઓ પ્રમાણમાં સરળતાથી ઉકેલી શકાય.

સામાન્ય સંજોગોમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની નિષ્ફળતા આકસ્મિક નથી. કોઈપણ નિષ્ફળતા વિવિધ અસામાન્ય સંકેતો સાથે હશે તે પહેલાં તે મોટી નિષ્ફળતામાં વિકસિત થાય છે. આ સંકેતોનો સારાંશ આપી શકાય છે:

(1) અસામાન્ય અવાજો છે, જેમ કે પંપ, મોટર, અને થર્મોસ્ટેટિક વાલ્વ.
…
(2) સ્લીંગ માટે હાઇડ્રોલિક મોટર્સની operating પરેટિંગ ગતિ, ચાલું, અને લહેરિયું, તેમજ વિવિધ કાર્યકારી ઉપકરણોના હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો, ઘટાડો અને નબળો છે.
…
(3) તેલ ટાંકીનું સ્તર ટીપું થાય છે અને તેલ બગડે છે.
…
(4) હાઇડ્રોલિક ઘટકોની બાહ્ય સપાટી પર તેલ લિકેજ થયું.
…
(5) તેલનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે.
…
(6) પાઇપલાઇન નુકસાન, Loose ીલીપણું અને કંપન થાય છે.
…
(7) ફોકલ ન્યુક્લિયસની ગંધ દેખાય છે અને તેથી વધુ.
ઉપરોક્ત અસાધારણ ઘટના નગ્ન આંખના નિરીક્ષણ દ્વારા શોધી શકાય છે, હાથ -સ્પર્શ, અને જ્યાં સુધી તમે ઉપયોગ દરમિયાન સાવચેતીપૂર્વક ધ્યાન આપો ત્યાં સુધી નાકની ગંધ આવે છે. વાસ્તવિક કામમાં, લોકો નિષ્ફળતાના વિશ્લેષણ માટે પ્રથમ હાથની માહિતી તરીકે આ સ્થળની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી અનુભવ પર આધારિત, વાસ્તવિક સમસ્યાનું વિશ્લેષણ કરવા અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે નિષ્ફળતાનું કારણ શોધવા માટે આ પ્રથમ હાથની માહિતીનું સંશ્લેષણ કરો. ઉકેલાય.

જોકે, વાસ્તવિક કામમાં, એક સમયે નિષ્ફળતાના કારણનું સચોટ નિદાન કરવું ઘણીવાર અશક્ય છે. અત્યારે, કેટલાક પુનરાવર્તનો જરૂરી છે, તે જ, નિષ્ફળતાનું કારણ ન મળે ત્યાં સુધી વારંવાર વિશ્લેષણ અને વારંવાર નિરીક્ષણો.

…
વાસ્તવિક કામમાં, એન્જિનિયરિંગ અને તકનીકી કર્મચારીઓ ઘણીવાર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ખામીઓ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે નીચેના પગલાંને અનુસરે છે.
…
(1) સિસ્ટમ સમજો
જ્યારે ચોક્કસ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન હાઇડ્રોલિક નિષ્ફળતા છે, તમારે પહેલા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સમજવી જોઈએ. તે સંબંધિત તકનીકી ડેટા અને અહેવાલોથી પરિચિત છે, લિક્વિફાઇડ ગેસ પ્રેશર સિસ્ટમના કાર્યકારી સિદ્ધાંતને સમજો, વિવિધ ઘટકોની મૂળભૂત રચના અને સિસ્ટમના વિશિષ્ટ કાર્યોને સમજો, અને નીચે પ્રવાહી પ્રવાહ પ્રક્રિયા શોધવા માટે સમર્થ થાઓ વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ. ઉપકરણોની તપાસ કરતા પહેલા, સિસ્ટમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું અવલોકન કરો અને જરૂરી તકનીકી ડેટા રેકોર્ડ કરો, જેમ કે કાર્યકારી ગતિ, દબાણ, પ્રવાહ, ચક્ર, વગેરે.
(2) ઓપરેટરને પૂછો
ખામીયુક્ત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું સંચાલન કરતી operator પરેટરની પૂછપરછ. ઉપકરણોની લાક્ષણિકતાઓ અને તેની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ વિશે પૂછો; જ્યારે ઉપકરણો નિષ્ફળ જાય ત્યારે મૂળભૂત ઘટના વિશે પૂછો, જેમ કે હાઇડ્રોલિક પંપ શરૂ કરી શકાય છે કે કેમ, સિસ્ટમ તેલનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે કે કેમ, સિસ્ટમનો અવાજ ખૂબ વધારે છે કે કેમ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર ભારને ચલાવી શકે છે કે કેમ, વગેરે.
…
(3) Operator પરેટર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી ઘટનાને ચકાસો અને કાળજીપૂર્વક તપાસો
Operator પરેટર દ્વારા સૂચિત ઘટના મીટર રીડિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરીને વધુ ચકાસવામાં આવે છે, કામકાજની ગતિ, અવાજ સાંભળીને, તેલ અને એક્ટ્યુએટર્સમાં ખામી છે કે કેમ તે તપાસી રહ્યું છે, વગેરે; તે પછી, સિસ્ટમમાં પ્રવાહી પ્રવાહ અનુસાર, બદલામાં ટાંકીમાંથી લૂપ સાથે કાળજીપૂર્વક જુઓ, અને સમયસર નિરીક્ષણ રેકોર્ડ કરો.

નિરીક્ષણ દરમિયાન, ગંદકી સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે બળતણ ટાંકીમાં તેલ કાળજીપૂર્વક તપાસો. સિસ્ટમના દરેક ઘટકના સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે; ઓઇલ ઇનલેટ પાઇપ અને હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ પાઇપ ફેલાય છે કે કેમ તે તપાસવા માટે તેને હાથથી ટચ કરો, નરમાશ, lઠવું, અથવા નુકસાન; નિયંત્રણ ઘટકોના પાઇપ સાંધા અને જો તેઓ છૂટક હોય તો હાઉસિંગના માઉન્ટિંગ સ્ક્રૂ તપાસો; છેવટે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરના તેલ અને પિસ્ટન લાકડી તપાસો. નિરીક્ષણના દરેક પગલામાં, નિષ્ફળતાનું કારણ શોધવા માટે અયોગ્ય કામગીરી અથવા જાળવણી છે કે કેમ તે અંગે ધ્યાન આપવું જોઈએ.
(4) નિષ્ફળતાના સંભવિત કારણોની સૂચિ બનાવો સમજણથી પ્રાપ્ત માહિતીના આધારે, તપાસ, ચકાસણી અને નિરીક્ષણ
અત્યારે, તે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે નિષ્ફળતાની ઘટના બે અથવા વધુ કારણોસર થઈ શકે છે. દાખ્લા તરીકે, એક્ટ્યુએટરની ગતિ ઓછી થઈ શકે છે, જે હાઇડ્રોલિક પંપ ભાગોના વસ્ત્રોને કારણે હોઈ શકે છે, અથવા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની આંતરિક લિકેજ વધી શકે છે; દાખ્લા તરીકે, જો તેલનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, તે હોઈ શકે છે કે તેલની ટાંકીમાં તેલનું પ્રમાણ પૂરતું નથી, અથવા તે તેલ પ્રદૂષણ ગરમીના વિસર્જનની સપાટીને અવરોધે છે, અથવા ઓવરફ્લો વાલ્વનું દબાણ ખૂબ high ંચું છે.
…
(5) કોઈ નિષ્કર્ષ લો
નિષ્ફળતાના કારણોની સૂચિ અનુસાર, નિરીક્ષણ ક્રમના સિદ્ધાંત અનુસાર ગોઠવાયેલ છે “પ્રથમ સરળ અને પછી મુશ્કેલ”. પ્રથમ તે પસંદ કરો કે જે સરળ નિરીક્ષણ અથવા સમારકામ પછી સામાન્ય રીતે પુન restored સ્થાપિત કરી શકાય છે, જેથી ટૂંકા સમયમાં નિરીક્ષણ કાર્ય પૂર્ણ થઈ શકે.
…
(6) ખરાઈ નિષ્કર્ષ
એકવાર ઉપરોક્ત પગલાં દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની નિષ્ફળતાનું કારણ શોધો, મુશ્કેલીનિવારણ શરૂ કરો. મુશ્કેલીનિવારણમાં યોગ્ય પરીક્ષણ સાધનો સાથેનું દબાણ અને પ્રવાહ શામેલ છે, કેસીંગ કવરને ડિસએસેમ્બલ કરવું, અને પમ્પ તપાસી રહ્યા છે, મોટર્સ અને અન્ય ઘટકો. આ પરીક્ષણ નિરીક્ષણો ભાગો અને હાઇડ્રોલિક ઘટકોની ફેરબદલને નક્કી કરવા માટેનો આધાર છે. વાસ્તવિક કામમાં, નિરીક્ષણો કરવા માટે ઘણી વાર કોઈ યોગ્ય પરીક્ષણ ઉપકરણ નથી. અત્યારે, તે પંપને બદલવા માટે જરૂરી છે, મોટર, મુશ્કેલીનિવારણના અસરકારક માધ્યમ તરીકે હાઇડ્રોલિક વાલ્વ અને અન્ય ઘટક એસેમ્બલીઓ. ખામી શોધવા અને મુશ્કેલીનિવારણની પ્રક્રિયામાં, તમારે સાવચેત રહેવું જોઈએ, સાવચેત, સાવધ, અને સચોટ બનવાનો પ્રયત્ન કરો, અંધાધૂંધી ભાગોને ડિસએસેમ્બલિંગ ટાળો, અથવા ખામી સાથે વ્યવહાર કરવા માટે અયોગ્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો, જેથી આનાથી થતા નવા નુકસાનને ટાળવા માટે. જરૂરી હોય ત્યારે સિવાય, હાઇડ્રોલિક ઘટકોને સરળતાથી ડિસએસેમ્બલ કરશો નહીં, કારણ કે બિનજરૂરી અને અકાળ વિસર્જન અને એસેમ્બલી આ ઘટકોની સેવા જીવનને ઘટાડશે.

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું આદર્શ કાર્યકારી તાપમાન વચ્ચે હોવું જોઈએ 45 ડિગ્રી અને 50 ડિગ્રી. કારણ એ છે કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ પસંદ કરેલા પ્રેશર ઓઇલ સ્નિગ્ધતા અનુસાર બનાવવામાં આવી છે, પરંતુ તેલના તાપમાન સાથે સ્નિગ્ધતા બદલાશે, જે સિસ્ટમના કાર્યને અસર કરશે. ઘટકો, જેમ કે તેલ સિલિન્ડરો, જળચુક્ત વાલ્વ, વગેરે, નિયંત્રણની ચોકસાઈ અને પ્રતિભાવ સંવેદનશીલતા ઘટાડે છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મશીનો માટે.
પ્રતિ
તે જ સમયે, જો તાપમાન ખૂબ વધારે છે, તે સીલની વૃદ્ધાવસ્થાને વેગ આપશે અને તેને સખત અને ક્રેક કરશે; જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, પ્રોસેસિંગ energy ર્જાનો વપરાશ કરવામાં આવશે અને operating પરેટિંગ ગતિ ઓછી થશે. તેથી, હાઇડ્રોલિક તેલના કાર્યકારી તાપમાન પર વધુ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. તેલના ઉચ્ચ તાપમાનના ઘણા કારણો છે, પરંતુ તેમાંના મોટાભાગના તેલ સર્કિટની નિષ્ફળતા અથવા ઠંડક પ્રણાલીની નિષ્ફળતાને કારણે છે.
પ્રતિ
અપૂરતું તેલ તેલનું તાપમાન સરળતાથી વધશે, અને હવા સરળતાથી તેલમાં ઓગળી જશે, જે તેલની ગુણવત્તા અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે. અપૂરતું તેલ સામાન્ય રીતે સમારકામ દરમિયાન તેલના લિકેજ અથવા નુકસાનને કારણે થાય છે. આ કારણ થી, તમારે કોઈ લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, પહેરવામાં સીલ બદલો અને શક્ય તેટલી વહેલી તકે છૂટક સાંધાને સજ્જડ કરો. જાળવણી પછી, ટાંકીમાં તેલની માત્રા તપાસો અને સમયસર તેને ફરીથી ભરશો.

હાઇડ્રોલિક તેલની મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મોમાંની એક તેની રાસાયણિક સ્થિરતા છે, તે જ, ઓક્સિડેશન સ્થિરતા. ઓક્સિડેશન એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે હાઇડ્રોલિક તેલના અસરકારક સેવા જીવનને નિર્ધારિત કરે છે. લાકડાની ટાર જેવી અદ્રાવ્ય બાબત, ઓક્સિડેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ કાદવ અને કાર્બન અવશેષો હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને દૂષિત કરશે, હાઇડ્રોલિક ઘટકોના વસ્ત્રોમાં વધારો, વિવિધ ગાબડા ઘટાડ્યા, નાના છિદ્રો અવરોધિત કરો, અને આખરે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ખામીયુક્ત છે.

હાઇડ્રોલિક તેલનો ઓક્સિડેશન રેટ પોતાને અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ જેવા ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે, જેમાંથી તાપમાન મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે. તેથી, યોગ્ય હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરવો અને હાઇડ્રોલિક તેલની ox ક્સિડેશન ડિગ્રીને નિયમિતપણે તપાસવી જરૂરી છે (તેલના ઘાટા રંગથી જ નિર્ણય લેવામાં આવે છે) ), ચોક્કસ સંખ્યામાં કામના કલાકો પછી તેલને સક્રિયપણે બદલવું તે એકદમ જરૂરી છે.　　
પ્રતિ
ના ઉપયોગ દરમિયાન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, હંમેશાં દબાણ તેલનું સ્તર તપાસો, તેલ પંપનું દબાણ અને દબાણ તેલની સ્વચ્છતા. જ્યારે ભીના હવામાનનો સામનો કરવો પડે છે, પ્રેશર તેલની સાંદ્રતા દરરોજ તપાસવી આવશ્યક છે, પાણીમાં ભળી ન જાય તે માટે પાણીની પાઈપો વારંવાર તપાસવી આવશ્યક છે. દબાણ તેલ માં, તેલ ફિલ્ટર અવરોધિત છે. કાટમાળને પડતા અટકાવવા માટે તેને સાફ રાખવા માટે વારંવાર બળતણ ટાંકી તપાસો. સમયસર દબાણ તેલ ફરી ભરવું.
ચાલતા ભાગોના લુબ્રિકેશન માટે, મુસાફરી સ્વીચ, સ્ક્રૂ સજ્જડ, અને તેલના નળી અને સાંધા લીક થઈ રહ્યા છે કે કેમ, તેમને સારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે અઠવાડિયામાં એકવાર નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ. જો તેઓ છૂટક છે, તેઓને બદલવા અથવા કડક થવું જોઈએ.　　
…
વધુમાં, જો પ્રેશર તેલનો ઉપયોગ ખૂબ લાંબા અથવા ખૂબ લાંબા સમય સુધી થાય છે, પ્રેશર તેલ બદલી શકાય છે, જેથી તેલ સ્વીચનું જીવન વધારવા માટે, તેલ -પંપ અને સીલિંગ રિંગ.