Inyeksion kalıplama mashinasining gidravlik tizimining mumkin bo'lgan nosozliklari va diagnostika bosqichlari

Foydalanishda qarshi kalıplama mashinasi, qarshi kalıplama mashinasining gidravlik tizimining mumkin bo'lgan nosozliklari xilma-xildir. Bu ko'plab omillarning kombinatsiyasi natijasidir, dispersiyasi esa nisbatan katta. Shuning uchun, xato diagnostikasini amalga oshirayotganda, aybni keltirib chiqaruvchi omillarni birma-bir tahlil qilish kerak, ularning ichki aloqalariga e'tibor bering, va asosiy qarama-qarshiliklarni aniqlang, shuning uchun ular nisbatan osonlik bilan hal qilinishi mumkin.

Oddiy sharoitlarda, qarshi kalıplama mashinasining gidravlik tizimining ishdan chiqishi tasodifiy emas. Har qanday nosozlik katta nosozlikka aylanishidan oldin turli g'ayritabiiy belgilar bilan birga keladi. Ushbu belgilarni quyidagicha umumlashtirish mumkin:

(1) Anormal tovushlar mavjud, nasoslar kabi, motorlar, va termostatik klapanlar.
…
(2) Burilish uchun gidravlik motorlarning ishlash tezligi, yurish, va ko'tarish, shuningdek, turli xil ishlaydigan qurilmalarning gidravlik tsilindrlari, kamayadi va kuchsizlanadi.
…
(3) Yog 'idishi darajasi pasayadi va moy yomonlashadi.
…
(4) Shlangi komponentlarning tashqi yuzasida yog 'oqishi sodir bo'ldi.
…
(5) Yog 'harorati juda yuqori.
…
(6) Quvur liniyasining shikastlanishi, bo'shashmaslik va tebranish paydo bo'ladi.
…
(7) Fokal yadroning hidi paydo bo'ladi va hokazo.
Yuqoridagilarning barchasi hodisalar yalang'och ko'z bilan kuzatish orqali aniqlash mumkin, qo'l tegizish, foydalanish paytida diqqat bilan e'tibor bersangiz va burun hidi. Haqiqiy ishda, odamlar muvaffaqiyatsizlikni tahlil qilish uchun birinchi qo'l ma'lumot sifatida ushbu saytdagi usuldan foydalanadilar, keyin esa tajribaga asoslanadi, haqiqiy muammoni tahlil qilish va muvaffaqiyatsizlik sababini imkon qadar tezroq aniqlash uchun ushbu birinchi qo'l ma'lumotlarini sintez qiling. Yechilsin.

Biroq,, haqiqiy ishda, ko'pincha bir vaqtning o'zida muvaffaqiyatsizlik sababini aniq tashxislash mumkin emas. Ushbu paytda, bir necha takrorlash talab qilinadi, anavi, nosozlik sababi topilgunga qadar takroriy tahlil va takroriy tekshiruvlar.

…
Haqiqiy ishda, muhandislik va texnik xodimlar ko'pincha gidravlik tizimdagi nosozliklarni bartaraf etish uchun quyidagi bosqichlarni bajaradilar.
…
(1) Tizimni tushuning
Qachon ma'lum qarshi kalıplama mashinasi gidravlik nosozlik bor, avval gidravlik tizimni tushunishingiz kerak. Bu tegishli texnik ma'lumotlar va hisobotlar bilan tanishishdir, suyultirilgan gaz bosimi tizimining ishlash printsipini tushunish, turli komponentlarning asosiy tuzilishini va tizimdagi o'ziga xos funktsiyalarni tushunish, ostidagi suyuqlik oqimi jarayonini aniqlay olish turli xil ish sharoitlari. Uskunani tekshirishdan oldin, tizimning ish sharoitlariga rioya qilish va zarur texnik ma'lumotlarni yozib olish, ish tezligi kabi, bosim, oqim, tsikl vaqti, va boshqalar.
(2) Operatordan so'rang
Noto'g'ri ishlaydigan qarshi kalıplama mashinasini boshqaruvchi operatorni so'roq qiling. Uskunaning xususiyatlari va uning funktsional xususiyatlari haqida so'rang; uskunalar ishlamay qolganda asosiy hodisalar haqida so'rang, gidravlik nasosni ishga tushirish mumkinmi kabi, tizim moyining harorati juda yuqori bo'ladimi, tizim shovqini juda yuqori bo'ladimi, gidravlik silindr yukni boshqara oladimi, va boshqalar.
…
(3) Operator tomonidan taqdim etilgan hodisani tekshiring va diqqat bilan tekshiring
Operator tomonidan taklif qilingan hodisa hisoblagich ko'rsatkichlarini kuzatish orqali qo'shimcha ravishda tekshiriladi, ish tezligi, ovoz tinglash, moy va aktuatorlarda nosozliklar mavjudligini tekshirish, va boshqalar.; keyin, tizimdagi suyuqlik oqimiga ko'ra, navbat bilan tankdan pastadir bo'ylab diqqat bilan qarang, va o'z vaqtida Kuzatishni yozib oling.

Tekshirish paytida, tizimga kirni kiritish yoki yo'qligini aniqlash uchun yonilg'i idishidagi yog'ni diqqat bilan tekshiring. Tizimning har bir komponentining normal ishlashiga ta'sir qilish; yog 'kirish trubkasi va yuqori bosimli neft trubkasi ko'payganligini tekshirish uchun qo'l bilan tegiz, yumshatilgan, sizib chiqdi, yoki shikastlangan; nazorat qilish qismlarining quvur birikmalarini va korpusning o'rnatish vintlarini tekshiring, agar ular bo'shashgan bo'lsa; Nihoyat, gidravlik silindrning moyi va piston rodini tekshiring. Tekshirishning har bir bosqichida, nosozlik sababini topish uchun noto'g'ri ishlash yoki texnik xizmat ko'rsatish mavjudligiga e'tibor qaratish lozim.
(4) Muvaffaqiyatsizlikning mumkin bo'lgan sabablarini sanab o'ting tushunishdan olingan ma'lumotlarga asoslanadi, so'rov, tekshirish va tekshirish
Ushbu paytda, muvaffaqiyatsizlik hodisasi ikki yoki undan ortiq sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkinligini yodda tutish kerak. Masalan, aktuatorning tezligi kamayishi mumkin, bu gidravlik nasos qismlarining aşınmasına bog'liq bo'lishi mumkin, yoki gidravlik tsilindrning ichki oqishi ortishi mumkin; misol uchun, Yog 'harorati juda yuqori bo'lsa, neft idishidagi yog' miqdori etarli emas bo'lishi mumkin, yoki yog 'ifloslanishi issiqlik tarqalish yuzasini bloklaydi, yoki toshib ketish klapanining bosimi juda yuqori sozlangan.
…
(5) Xulosa qiling
Muvaffaqiyatsizlik sabablari ro'yxatiga ko'ra, tekshirish ketma-ketligi tamoyiliga muvofiq tartibga solinadi “avval oson, keyin qiyin”. Avval oddiy tekshirish yoki ta'mirlashdan keyin normal holatga keltirilishi mumkin bo'lganlarni tanlang, tekshirish ishlari eng qisqa vaqt ichida bajarilishi uchun.
…
(6) Tasdiqlash xulosasi
Yuqoridagi bosqichlardan bir marta, qarshi kalıplama mashinasining ishdan chiqishi sababini bilib oling, muammolarni bartaraf qilishni boshlang. Muammolarni bartaraf etish tegishli sinov uskunalari yordamida bosim va oqimni tekshirishni o'z ichiga oladi, korpus qopqog'ini demontaj qilish, va nasoslarni tekshirish, motorlar va boshqa komponentlar. Ushbu sinov tekshiruvlari qismlar va gidravlik qismlarni almashtirishni baholash uchun asosdir. Haqiqiy ishda, ko'pincha tekshiruvlarni o'tkazish uchun mos sinov qurilmasi yo'q. Ushbu paytda, nasosni almashtirish kerak, motor, gidravlik klapan va boshqa komponentlar agregatlari muammolarni bartaraf etishning samarali vositasi sifatida. Nosozliklarni topish va bartaraf etish jarayonida, ehtiyot bo'lishingiz kerak, ehtiyotkor, ehtiyotkor, va aniq bo'lishga intiling, qismlarni ko'r-ko'rona demontaj qilishdan saqlaning, yoki nosozliklarni bartaraf etish uchun noto'g'ri usullardan foydalaning, buning natijasida etkazilgan yangi zararlarning oldini olish uchun. Zarur bo'lganda bundan mustasno, gidravlik qismlarni osongina qismlarga ajratmang, chunki keraksiz va muddatidan oldin qismlarga ajratish va yig'ish ushbu komponentlarning ishlash muddatini qisqartiradi.

Gidrotexnik tizimning ideal ishlashi harorati bo'lishi kerak 45 daraja va 50 dog '. Sababi, gidravlik tizim tanlangan bosimli yog 'qovushqoqligi bo'yicha ishlab chiqilgan, lekin yopishqoqlik yog 'harorati bilan o'zgaradi, bu tizimdagi ishlarga ta'sir qiladi. Tarkibiy qismlar, masalan, yog 'silindrlari kabi, Gidravlik klapanlar, va boshqalar., Nazoratning aniqligini va javob sezgirligini kamaytirish, Ayniqsa, aniq in'ektsiya mashinalari uchun.
Kimga
Xuddi o'sha payt, Agar harorat juda yuqori bo'lsa, bu muhrning qarishini tezlashtiradi va uning qattiqlashishi va yorilishiga olib keladi; agar harorat juda past bo'lsa, qayta ishlash energiyasi sarflanadi va ish tezligi pasayadi. Shuning uchun, Gidravlik moyning ish haroratiga diqqat bilan e'tibor berish kerak. Neft harorati uchun juda ko'p sabablar mavjud, Ammo ularning aksariyati neft zanjirining ishlamay qolishi yoki sovutish tizimining ishdan chiqishi tufayli.
Kimga
Yog 'etarsizligi yog' haroratining osongina ko'tarilishiga olib keladi, va havo osongina yog'da eriydi, bu yog 'sifatiga va gidravlik tizimning normal ishlashiga ta'sir qiladi. Yog 'etarsizligi odatda ta'mirlash vaqtida yog'ning oqishi yoki yo'qolishi tufayli yuzaga keladi. Shu asos bilan, qochqinning mavjudligini tekshirishga e'tibor berishingiz kerak. Agar kerak bo'lsa, eskirgan qistirmalarni almashtiring va bo'shashgan bo'g'inlarni imkon qadar tezroq torting. Ta'mirlashdan keyin, tankdagi yog 'miqdorini tekshiring va uni o'z vaqtida to'ldiring.

Shlangi moyning muhim xususiyatlaridan biri uning kimyoviy barqarorligidir, anavi, oksidlanish barqarorligi. Oksidlanish gidravlik moyning samarali ishlash muddatini belgilovchi eng muhim omil hisoblanadi. Yog'och smolasi kabi erimaydigan moddalar, Oksidlanish natijasida hosil bo'lgan loy va uglerod qoldiqlari gidravlik tizimni ifloslantiradi, gidravlik qismlarning aşınmasını oshirish, turli xil bo'shliqlarni kamaytirish, kichik teshiklarni to'sib qo'ying, va oxir-oqibat sabab Shlangi tizim noto'g'ri ishlamoqda.

Shlangi moyning oksidlanish darajasi o'zi va ish sharoitlari kabi ko'plab omillarga bog'liq, ular orasida harorat asosiy omillardan biridir. Shuning uchun, mos keladigan gidravlik moydan foydalanish va gidravlik moyning oksidlanish darajasini muntazam tekshirib turish kerak (moyning o'zi quyuqroq rangga qarab baholanadi) ), ma'lum miqdordagi ish soatlaridan keyin moyni faol ravishda o'zgartirish mutlaqo kerak.　　
Kimga
Foydalanish jarayonida qarshi kalıplama mashinasi, har doim bosim moy darajasini tekshiring, neft nasosining bosimi va bosimli yog'ning tozaligi. Nam ob-havoga duch kelganda, bosim moyining konsentratsiyasi har kuni tekshirilishi kerak, va suvning aralashmasligi uchun suv quvurlari tez-tez tekshirilishi kerak. Bosim yog'ida, yog 'filtri bloklangan. Yoqilg'i idishini tez-tez tekshirib turing, axlat tushmasligi uchun uni toza tuting. Bosim moyini o'z vaqtida to'ldiring.
Harakatlanuvchi qismlarni moylash uchun, sayohat kaliti, vintlarni mahkamlash, va yog 'shlanglari va bo'g'inlari oqadimi, ularni yaxshi holatda saqlash uchun haftada bir marta muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Agar ular bo'shashgan bo'lsa, ularni almashtirish yoki mahkamlash kerak.　　
…
Bunga qo'chimcha, agar bosimli moy juda uzoq yoki juda uzoq vaqt davomida ishlatilsa, bosim moyini almashtirish mumkin, moy kalitining ishlash muddatini uzaytirish uchun, neft pompasi va muhrlash halqasi.