ความล้มเหลวที่เป็นไปได้และขั้นตอนการวินิจฉัยของระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติก

เมื่อใช้ เครื่องฉีดพลาสติก, ความล้มเหลวที่เป็นไปได้ของระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติกนั้นมีความหลากหลาย. มันเป็นผลมาจากหลายปัจจัยรวมกัน, และการกระจายตัวค่อนข้างมาก. ดังนั้น, เมื่อทำการวินิจฉัยข้อผิดพลาด, จำเป็นต้องวิเคราะห์ปัจจัยที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดทีละรายการ, ให้ความสนใจกับการเชื่อมต่อภายในของพวกเขา, และค้นหาข้อขัดแย้งหลัก, เพื่อที่จะสามารถแก้ไขได้ค่อนข้างง่าย.

ภายใต้สถานการณ์ปกติ, ความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติกไม่ใช่เรื่องบังเอิญ. ความล้มเหลวใดๆ จะมาพร้อมกับสัญญาณผิดปกติต่างๆ ก่อนที่จะพัฒนาไปสู่ความล้มเหลวครั้งใหญ่. สัญญาณเหล่านี้สามารถสรุปได้ดังนี้:

(1) มีเสียงผิดปกติ, เช่น ปั๊ม, มอเตอร์, และวาล์วเทอร์โมสแตติก.
…
(2) ความเร็วในการทำงานของมอเตอร์ไฮดรอลิกสำหรับการแกว่ง, เดิน, และการยก, ตลอดจนกระบอกไฮดรอลิกของอุปกรณ์การทำงานต่างๆ, ลดลงและอ่อนแอ.
…
(3) ระดับถังน้ำมันลดลงและน้ำมันเสื่อมสภาพ.
…
(4) การรั่วไหลของน้ำมันเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านนอกของส่วนประกอบไฮดรอลิก.
…
(5) อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป.
…
(6) ความเสียหายของท่อ, การหลวมและการสั่นสะเทือนเกิดขึ้น.
…
(7) กลิ่นของนิวเคลียสโฟกัสปรากฏขึ้นเป็นต้น.
จากทั้งหมดที่กล่าวมา ปรากฏการณ์ สามารถค้นพบได้ด้วยการสังเกตด้วยตาเปล่า, สัมผัสด้วยมือ, และกลิ่นจมูกตราบเท่าที่คุณระมัดระวังระหว่างการใช้งาน. ในการทำงานจริง, ผู้คนใช้วิธีการนอกสถานที่นี้เป็นข้อมูลโดยตรงในการวิเคราะห์ความล้มเหลว, แล้วจากประสบการณ์, สังเคราะห์ข้อมูลโดยตรงเหล่านี้เพื่อวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้นจริงและค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวโดยเร็วที่สุด. ได้รับการแก้ไข.

อย่างไรก็ตาม, ในการทำงานจริง, มักเป็นไปไม่ได้ที่จะวินิจฉัยสาเหตุของความล้มเหลวในคราวเดียวได้อย่างแม่นยำ. ณ ขณะนี้, จำเป็นต้องทำซ้ำหลายครั้ง, นั่นคือ, วิเคราะห์ซ้ำและตรวจสอบซ้ำจนพบสาเหตุของความล้มเหลว.

…
ในการทำงานจริง, บุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคมักทำตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อจัดการกับข้อผิดพลาดในระบบไฮดรอลิก.
…
(1) ทำความเข้าใจกับระบบ
เมื่อมีบางอย่าง เครื่องฉีดขึ้นรูป มีความล้มเหลวของไฮดรอลิก, คุณควรทำความเข้าใจระบบไฮดรอลิกก่อน. การทำความคุ้นเคยกับข้อมูลทางเทคนิคและรายงานที่เกี่ยวข้อง, เข้าใจหลักการทำงานของระบบแรงดันแก๊สเหลว, เข้าใจโครงสร้างพื้นฐานของส่วนประกอบต่างๆ และฟังก์ชันเฉพาะในระบบ, และสามารถค้นหากระบวนการไหลของของเหลวที่อยู่ด้านล่างได้ สภาพการทำงานต่างๆ. ก่อนที่จะตรวจสอบอุปกรณ์, สังเกตสภาพการทำงานของระบบและบันทึกข้อมูลทางเทคนิคที่จำเป็น, เช่น ความเร็วในการทำงาน, ความดัน, ไหล, รอบเวลา, ฯลฯ.
(2) สอบถามผู้ปฏิบัติงาน
สอบปากคำผู้ปฏิบัติงานที่ใช้งานเครื่องฉีดพลาสติกที่ชำรุด. สอบถามคุณลักษณะของอุปกรณ์และลักษณะการทำงานของอุปกรณ์; ถามเกี่ยวกับปรากฏการณ์พื้นฐานเมื่ออุปกรณ์ล้มเหลว, เช่นสามารถสตาร์ทปั๊มไฮดรอลิกได้หรือไม่, อุณหภูมิน้ำมันของระบบสูงเกินไปหรือไม่, ไม่ว่าเสียงของระบบจะสูงเกินไปหรือไม่, ไม่ว่ากระบอกไฮดรอลิกสามารถขับเคลื่อนโหลดได้หรือไม่, ฯลฯ.
…
(3) ตรวจสอบปรากฏการณ์ที่ผู้ปฏิบัติงานให้มาและตรวจสอบอย่างรอบคอบ
ปรากฏการณ์ที่เสนอโดยผู้ปฏิบัติงานได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติมโดยการสังเกตการอ่านค่ามาตร, ความเร็วในการทำงาน, ฟังเสียง, ตรวจสอบว่าน้ำมันและแอคชูเอเตอร์ทำงานผิดปกติหรือไม่, ฯลฯ; แล้ว, ตามการไหลของของไหลในระบบ, มองอย่างระมัดระวังตามห่วงจากถังตามลำดับ, และทันเวลา บันทึกการสังเกต.

ในระหว่างการตรวจสอบ, ตรวจสอบน้ำมันในถังน้ำมันเชื้อเพลิงอย่างระมัดระวังเพื่อดูว่ามีสิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบหรือไม่. ส่งผลต่อการทำงานปกติของแต่ละส่วนประกอบของระบบ; แตะด้วยมือเพื่อตรวจสอบว่าท่อทางเข้าน้ำมันและท่อน้ำมันแรงดันสูงมีการขยายตัวหรือไม่, อ่อนลง, รั่วไหลออกมา, หรือเสียหาย; ตรวจสอบข้อต่อท่อของส่วนประกอบควบคุมและสกรูยึดของตัวเครื่องว่าหลวมหรือไม่; ในที่สุดก็ตรวจสอบน้ำมันและก้านลูกสูบของกระบอกไฮดรอลิก. ในแต่ละขั้นตอนของการตรวจสอบ, ควรให้ความสนใจว่ามีการดำเนินการหรือการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมเพื่อค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวหรือไม่.
(4) ระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ของความล้มเหลว โดยอาศัยข้อมูลที่ได้รับจากความเข้าใจ, สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม, การตรวจสอบและการตรวจสอบ
ณ ขณะนี้, ควรจำไว้ว่าปรากฏการณ์ความล้มเหลวอาจเกิดจากสาเหตุสองประการขึ้นไป. ตัวอย่างเช่น, ความเร็วของแอคชูเอเตอร์อาจลดลง, ซึ่งอาจเกิดจากการสึกหรอของชิ้นส่วนปั๊มไฮดรอลิก, หรือการรั่วไหลภายในของกระบอกไฮดรอลิกอาจเพิ่มขึ้น; ตัวอย่างเช่น, หากอุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป, อาจเป็นเพราะปริมาณน้ำมันในถังน้ำมันไม่เพียงพอ, หรือมลพิษจากน้ำมันปิดกั้นพื้นผิวการกระจายความร้อน, หรือปรับแรงดันของวาล์วน้ำล้นสูงเกินไป.
…
(5) หาข้อสรุป
ตามรายการสาเหตุความล้มเหลว, ลำดับการตรวจสอบจะจัดเรียงตามหลักการของ “ง่ายก่อนแล้วจึงยาก”. ขั้นแรก ให้เลือกรายการที่สามารถคืนสภาพเป็นปกติได้หลังจากการตรวจสอบหรือซ่อมแซมง่ายๆ, เพื่อให้งานตรวจสอบแล้วเสร็จภายในเวลาอันสั้นที่สุด.
…
(6) ข้อสรุปการตรวจสอบ
เมื่อผ่านขั้นตอนข้างต้นแล้ว, ค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวของเครื่องฉีดพลาสติก, เริ่มการแก้ไขปัญหา. การแก้ไขปัญหารวมถึงการตรวจสอบแรงดันและการไหลด้วยอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม, การแยกชิ้นส่วนฝาครอบปลอก, และตรวจสอบปั๊ม, มอเตอร์และส่วนประกอบอื่นๆ. การตรวจสอบทดสอบเหล่านี้เป็นพื้นฐานในการตัดสินการเปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบไฮดรอลิก. ในการทำงานจริง, มักไม่มีอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสมในการดำเนินการตรวจสอบ. ณ ขณะนี้, จำเป็นต้องเปลี่ยนปั๊ม, มอเตอร์, วาล์วไฮดรอลิกและส่วนประกอบอื่น ๆ เป็นวิธีการแก้ไขปัญหาที่มีประสิทธิภาพ ในกระบวนการค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาด, คุณควรระวัง, ระมัดระวัง, ระมัดระวัง, และพยายามทำให้ถูกต้อง, หลีกเลี่ยงการแยกชิ้นส่วนแบบสุ่มสี่สุ่มห้า, หรือใช้วิธีที่ไม่เหมาะสมเพื่อจัดการกับข้อผิดพลาด, เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายใหม่ที่เกิดจากสิ่งนี้. ยกเว้นเมื่อจำเป็น, อย่าถอดชิ้นส่วนไฮดรอลิกออกอย่างง่ายดาย, เนื่องจากการถอดและประกอบโดยไม่จำเป็นและก่อนกำหนดจะลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบเหล่านี้.

อุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมของระบบไฮดรอลิกควรอยู่ระหว่าง 45 องศาและ 50 องศา. เหตุผลก็คือระบบไฮดรอลิกได้รับการออกแบบตามความหนืดของน้ำมันแรงดันที่เลือก, แต่ความหนืดจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิน้ำมัน, ซึ่งจะส่งผลต่อการทำงานในระบบ. ส่วนประกอบ, เช่นถังน้ำมัน, วาล์วไฮดรอลิก, ฯลฯ, ลดความแม่นยำในการควบคุมและความไวในการตอบสนอง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องฉีดที่มีความแม่นยำ.
ถึง
ในเวลาเดียวกัน, ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป, มันจะเร่งอายุของซีลและทำให้แข็งและแตกร้าว; ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป, พลังงานในการประมวลผลจะถูกใช้ไปและความเร็วในการทำงานจะลดลง. ดังนั้น, จำเป็นต้องใส่ใจกับอุณหภูมิในการทำงานของน้ำมันไฮดรอลิกอย่างใกล้ชิด. มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูง, แต่ส่วนใหญ่เกิดจากการขัดข้องของวงจรน้ำมันหรือระบบทำความเย็นขัดข้อง.
ถึง
น้ำมันไม่เพียงพอจะทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้นได้ง่าย, และอากาศจะละลายเป็นน้ำมันได้ง่าย, ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพน้ำมันและการทำงานปกติของระบบไฮดรอลิก. น้ำมันไม่เพียงพอมักเกิดจากน้ำมันรั่วหรือสูญหายระหว่างการซ่อมแซม. สำหรับเหตุผลนี้, คุณควรใส่ใจตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือไม่. ถ้าจำเป็น, เปลี่ยนซีลที่สึกหรอและขันข้อต่อที่หลวมให้แน่นโดยเร็วที่สุด. หลังการบำรุงรักษา, ตรวจสอบปริมาณน้ำมันในถังและเติมให้ทันเวลา.

คุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่งของน้ำมันไฮดรอลิกคือความเสถียรทางเคมี, นั่นคือ, ความเสถียรต่อการเกิดออกซิเดชัน. ออกซิเดชันเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของน้ำมันไฮดรอลิก. สารที่ไม่ละลายน้ำ เช่น ทาร์ไม้, ตะกอนและกากคาร์บอนที่เกิดจากออกซิเดชั่นจะปนเปื้อนในระบบไฮดรอลิก, เพิ่มการสึกหรอของส่วนประกอบไฮดรอลิก, ลดช่องว่างต่างๆ, ปิดกั้นรูเล็กๆ, และส่งผลให้ระบบไฮดรอลิกทำงานผิดปกติในที่สุด.

อัตราออกซิเดชันของน้ำมันไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ตัวมันเองและสภาพการทำงาน, โดยมีอุณหภูมิเป็นปัจจัยหลักประการหนึ่ง. ดังนั้น, จำเป็นต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม และตรวจสอบระดับออกซิเดชันของน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ (ดูจากสีเข้มกว่าของน้ำมันนั่นเอง) ), จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเปลี่ยนน้ำมันเครื่องหลังจากผ่านไปตามจำนวนชั่วโมงทำงานที่กำหนด　　
ถึง
ระหว่างการใช้งาน เครื่องฉีดขึ้นรูป, ตรวจสอบระดับน้ำมันแรงดันเสมอ, แรงดันของปั้มน้ำมันและความสะอาดของน้ำมันแรงดัน. เมื่อเจอกับสภาพอากาศที่เปียกชื้น, ต้องตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำมันแรงดันทุกวัน, และต้องตรวจสอบท่อน้ำบ่อยๆ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำปะปนเข้ามา. ในแรงดันน้ำมัน, ไส้กรองน้ำมันเครื่องถูกปิดกั้น. ตรวจสอบถังน้ำมันเชื้อเพลิงบ่อยๆ เพื่อรักษาความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้เศษต่างๆ ตกลงไป. เติมน้ำมันแรงดันตรงเวลา.
สำหรับการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว, สวิตช์การเดินทาง, การขันสกรูให้แน่น, และท่อและข้อต่อน้ำมันรั่วหรือไม่, ควรตรวจสอบเป็นประจำสัปดาห์ละครั้งเพื่อให้อยู่ในสภาพดี. ถ้าพวกมันหลวม, ควรเปลี่ยนหรือขันให้แน่น　　
…
นอกจากนี้, หากใช้น้ำมันแรงดันนานเกินไปหรือนานเกินไป, สามารถเปลี่ยนน้ำมันแรงดันได้, เพื่อยืดอายุของสวิตช์ถ่ายน้ำมันเครื่อง, ปั๊มน้ำมันและแหวนซีล.