उत्सुक मोल्डरिंग मेसिनको जलविद्युत प्रणालीको सम्भावित असफलताहरू

प्रयोग गर्दा एक इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन, इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको जलविद्युत प्रणालीको सम्भावित असफलताहरू विविध छन्. यो धेरै कारकहरूको संयोजनको परिणाम हो, र फैलावट अपेक्षाकृत ठूलो छ. यसैले, जब फल फीड प्रदर्शन गर्दछ, यो कारकहरू विश्लेषण गर्न आवश्यक छ जुन गल्तीको कारणले गर्दा, तिनीहरूको आन्तरिक जडानहरूमा ध्यान दिनुहोस्, र मुख्य विरोधाभासहरू पत्ता लगाउनुहोस्, ताकि तिनीहरू अपेक्षाकृत सजिलै समाधान गर्न सकिन्छ.

सामान्य परिस्थितिमा, इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को हाइड्रोलिक प्रणाली को विफलता आकस्मिक छैन. कुनै पनि असफलता ठूलो विफलतामा विकसित हुनु अघि विभिन्न असामान्य संकेतहरू सँगसँगै हुनेछ. यी संकेतहरूलाई संक्षेपमा भन्न सकिन्छ:

(1) त्यहाँ असामान्य आवाजहरू छन्, जस्तै पम्पहरू, मोटरहरू, र थर्मोस्टेटिक भल्भहरू.
…
(2) Slewing को लागि हाइड्रोलिक मोटर्स को सञ्चालन गति, हिड्दै, र फहराउने, साथै विभिन्न काम गर्ने यन्त्रहरूको हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू, कम र कमजोर छ.
…
(3) तेल ट्याङ्कीको स्तर घट्छ र तेल बिग्रन्छ.
…
(4) हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टको बाहिरी सतहमा तेल चुहावट भयो.
…
(5) तेल तापक्रम धेरै उच्च छ.
…
(6) पाइपलाइन क्षति, ढिलोपन र कम्पन हुन्छ.
…
(7) फोकल न्यूक्लियसको गन्ध देखिन्छ र यस्तै.
माथिका सबै घटना नाङ्गो आँखा अवलोकन गरेर पत्ता लगाउन सकिन्छ, हात स्पर्श, र नाक गन्ध जबसम्म तपाईं प्रयोगको समयमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिनुहुन्छ. वास्तविक काममा, मानिसहरू असफलताको विश्लेषण गर्न पहिलो-ह्यान्ड जानकारीको रूपमा यो साइटमा विधि प्रयोग गर्छन्, र त्यसपछि अनुभवमा आधारित, वास्तविक समस्याको विश्लेषण गर्न र सकेसम्म चाँडो असफलताको कारण पत्ता लगाउन यी पहिलो-हात जानकारी संश्लेषण गर्नुहोस्।. समाधान होस्.

जे होस्, वास्तविक काममा, यो एक पटक मा विफलता को कारण सही निदान गर्न असम्भव छ. अहिलेको समयमा, धेरै पुनरावृत्ति आवश्यक छ, त्यो हो, असफलताको कारण फेला नपरेसम्म बारम्बार विश्लेषण र बारम्बार निरीक्षण.

…
वास्तविक काममा, ईन्जिनियरिङ् र प्राविधिक कर्मचारीहरूले प्रायः हाइड्रोलिक प्रणालीमा त्रुटिहरू समाधान गर्न निम्न चरणहरू पछ्याउँछन्.
…
(1) प्रणाली बुझ्नुहोस्
जब एक निश्चित इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन एक हाइड्रोलिक विफलता छ, तपाईंले पहिले हाइड्रोलिक प्रणाली बुझ्नुपर्छ. यो सान्दर्भिक प्राविधिक डाटा र रिपोर्ट संग परिचित हुन छ, तरल ग्यास दबाव प्रणाली को कार्य सिद्धान्त बुझ्नुहोस्, विभिन्न कम्पोनेन्टहरूको आधारभूत संरचना र प्रणालीमा भएका विशिष्ट कार्यहरू बुझ्नुहोस्, र अन्तर्गत तरल प्रवाह प्रक्रिया पत्ता लगाउन सक्षम हुनुहोस् विभिन्न कामको अवस्था. उपकरण निरीक्षण गर्नु अघि, प्रणालीको कार्य अवस्थाहरू अवलोकन गर्नुहोस् र आवश्यक प्राविधिक डाटा रेकर्ड गर्नुहोस्, जस्तै काम गर्ने गति, दबाब, प्रवाह, चक्र समय, आदि.
(2) अपरेटरलाई सोध्नुहोस्
बिग्रिएको इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन सञ्चालन गर्ने अपरेटरसँग सोधपुछ गर्नुहोस्. उपकरणको विशेषताहरू र यसको कार्यात्मक विशेषताहरू बारे सोध्नुहोस्; उपकरण असफल हुँदा आधारभूत घटना बारे सोध्नुहोस्, जस्तै हाइड्रोलिक पम्प सुरु गर्न सकिन्छ कि छैन, प्रणाली तेल तापमान धेरै उच्च छ कि छैन, प्रणाली शोर धेरै उच्च छ कि छैन, हाइड्रोलिक सिलिन्डरले लोड चलाउन सक्छ, आदि.
…
(3) अपरेटर द्वारा प्रदान गरिएको घटना प्रमाणित गर्नुहोस् र सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्
अपरेटर द्वारा प्रस्तावित घटना मिटर रिडिंग अवलोकन गरेर थप प्रमाणित गरिएको छ, काम गर्ने गति, आवाज सुन्दै, तेल र एक्चुएटरहरूमा खराबी छ कि छैन भनेर जाँच गर्दै, आदि; त्यसपछि, प्रणाली मा तरल प्रवाह अनुसार, बारीमा ट्यांकबाट लुपको साथ ध्यानपूर्वक हेर्नुहोस्, र समयमा अवलोकन रेकर्ड गर्नुहोस्.

निरीक्षणको क्रममा, प्रणालीमा फोहोर छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न इन्धन ट्याङ्कीमा रहेको तेललाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्. प्रणालीको प्रत्येक घटकको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्छ; तेल इनलेट पाइप र उच्च-दबाव तेल पाइप फैलिएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न हातले छुनुहोस्, नरम भयो, चुहावट, वा क्षतिग्रस्त; कन्ट्रोल कम्पोनेन्टको पाइप जोइन्टहरू र हाउजिङको माउन्टिङ स्क्रूहरू ढीलो भएमा जाँच गर्नुहोस्।; अन्तमा हाइड्रोलिक सिलिन्डरको तेल र पिस्टन रड जाँच गर्नुहोस्. निरीक्षणको प्रत्येक चरणमा, विफलताको कारण पत्ता लगाउन अनुचित सञ्चालन वा मर्मतसम्भार छ कि छैन भनेर ध्यान दिनु पर्छ.
(4) असफलताको सम्भावित कारणहरू सूचीबद्ध गर्नुहोस् बुझेर प्राप्त जानकारीको आधारमा, सोधपुछ, प्रमाणीकरण र निरीक्षण
अहिलेको समयमा, यो ध्यानमा राख्नु पर्छ कि असफलता घटना दुई वा बढी कारणले हुन सक्छ. उदाहरण को लागी, actuator को गति कम हुन सक्छ, जुन हाइड्रोलिक पम्प पार्ट्स को पहिरन को कारण हुन सक्छ, वा हाइड्रोलिक सिलिन्डरको आन्तरिक चुहावट बढ्न सक्छ; उदाहरण को लागी, यदि तेलको तापमान धेरै उच्च छ, यो तेल ट्यांक मा तेल को मात्रा पर्याप्त छैन हुन सक्छ, वा तेल प्रदूषणले तातो अपव्यय सतहलाई रोक्छ, वा ओभरफ्लो भल्भको दबाब धेरै उच्च समायोजित गरिएको छ.
…
(5) निष्कर्ष निकाल्नुहोस्
असफलता कारणहरूको सूची अनुसार, निरीक्षण अनुक्रम को सिद्धान्त अनुसार व्यवस्थित गरिएको छ “पहिले सजिलो र त्यसपछि गाह्रो”. पहिले ती छान्नुहोस् जुन साधारण निरीक्षण वा मर्मत पछि सामान्यमा पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ, ताकि निरीक्षण कार्य छोटो समयमा पूरा गर्न सकियोस्.
…
(6) प्रमाणीकरण निष्कर्ष
एक पटक माथिका चरणहरू मार्फत, इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन को विफलता को कारण पत्ता लगाउनुहोस्, समस्या निवारण सुरु गर्नुहोस्. समस्या निवारण मा उपयुक्त परीक्षण उपकरण संग दबाव र प्रवाह जाँच समावेश छ, आवरण आवरण विच्छेद गर्दै, र पम्पहरू जाँच गर्दै, मोटर्स र अन्य घटक. यी परीक्षण निरीक्षणहरू भागहरू र हाइड्रोलिक घटकहरूको प्रतिस्थापन न्यायको लागि आधार हुन्. वास्तविक काममा, निरीक्षण गर्नको लागि प्रायः कुनै उपयुक्त परीक्षण उपकरण छैन. अहिलेको समयमा, यो पम्प बदल्न आवश्यक छ, मोटर, हाइड्रोलिक भल्भ र अन्य कम्पोनेन्ट एसेम्ब्लीहरू समस्या निवारणको प्रभावकारी माध्यमको रूपमा। त्रुटिहरू पत्ता लगाउने र समस्या निवारण गर्ने प्रक्रियामा, तपाईं सावधान हुनुपर्छ, सावधान, सतर्क, र सटीक हुन प्रयास गर्नुहोस्, अन्धाधुन्ध टुक्रा टुक्राहरूबाट बच्नुहोस्, वा गल्तीहरू सामना गर्न अनुचित विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्, यसबाट हुने नयाँ क्षतिबाट बच्न. आवश्यक पर्दा बाहेक, हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरू सजिलै पृथक नगर्नुहोस्, किनभने अनावश्यक र समय भन्दा पहिले विच्छेदन र असेंबलीले यी घटकहरूको सेवा जीवनलाई कम गर्नेछ.

हाइड्रोलिक प्रणालीको आदर्श कार्यको तापमान हुनुको बीचमा हुनुपर्दछ 45 डिग्री र 50 जनाएको पैसा. कारण यो हो कि हाइड्रोलिक प्रणाली एक चयनित दबाव तेल चिपचिपापन अनुसार डिजाइन गरिएको छ, तर चिपचिपापन तेल तापमान संग परिवर्तन हुनेछ, जसले प्रणालीमा कामलाई असर गर्दछ. कम्पोनेन्टहरू, जस्तै तेल सिलिन्डरहरू, हाइड्रोलिक भल्भहरू, आदि, नियन्त्रण शुद्धता र प्रतिक्रिया संवेदनशीलता कम गर्नुहोस्, विशेष गरी सटीक इन्जेक्शन मेशिनहरूका लागि.
लाई
एउटै समयमा, यदि तापक्रम धेरै उच्च छ, यसले सीलको बुढ्यौलीलाई गति दिनेछ र यसलाई कडा र क्र्याक गराउनेछ; यदि तापमान धेरै कम छ, प्रशोधन ऊर्जा खपत हुनेछ र सञ्चालन गति कम हुनेछ. यसैले, हाइड्रोलिक तेलको काम गर्ने तापमानमा ध्यान दिनु आवश्यक छ. उच्च तेल तापमानको धेरै कारणहरू छन्, तर तिनीहरू मध्ये धेरैले तेल सर्किटको विफलताका कारणहरू हुन् वा शीतल प्रणालीको विफलता.
लाई
अपर्याप्त तेलले तेलको तापक्रम सजिलै बढ्न सक्छ, र हावा सजिलै तेल मा भंग हुनेछ, जसले तेलको गुणस्तर र हाइड्रोलिक प्रणालीको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्नेछ. अपर्याप्त तेल सामान्यतया तेल चुहावट वा मरम्मत को समयमा क्षति को कारण हो. यस कारणले, तपाईंले कुनै चुहावट छ कि छैन जाँच गर्न ध्यान दिनुपर्छ. यदि आवश्यक हो, पहिरिएका सिलहरू बदल्नुहोस् र सकेसम्म चाँडो खुल्ला जोडहरू कस्नुहोस्. मर्मतसम्भार पछि, ट्याङ्कीमा तेलको मात्रा जाँच गर्नुहोस् र यसलाई समयमा भर्नुहोस्.

हाइड्रोलिक तेलको महत्त्वपूर्ण गुणहरू मध्ये एक यसको रासायनिक स्थिरता हो, त्यो हो, ओक्सीकरण स्थिरता. हाइड्रोलिक तेलको प्रभावकारी सेवा जीवन निर्धारण गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक अक्सीकरण हो. अघुलनशील पदार्थ जस्तै काठ टार, अक्सिडेशनबाट उत्पन्न हुने फोहोर र कार्बनको अवशेषले हाइड्रोलिक प्रणालीलाई दूषित गर्नेछ, हाइड्रोलिक अवयवहरूको पहिरन बढाउनुहोस्, विभिन्न खाडलहरू कम गर्नुहोस्, साना प्वालहरू रोक्नुहोस्, र अन्ततः कारण हाइड्रोलिक प्रणाली खराब छ.

हाइड्रोलिक तेलको अक्सीकरण दर धेरै कारकहरू जस्तै आफै र काम गर्ने अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ, जसमध्ये तापक्रम एक प्रमुख कारक हो. यसैले, यो उपयुक्त हाइड्रोलिक तेल प्रयोग गर्न र नियमित रूपमा हाइड्रोलिक तेल को अक्सीकरण डिग्री जाँच गर्न आवश्यक छ। (तेलको गाढा रंगबाट न्याय गरिन्छ) ), यो सक्रिय रूपमा काम घण्टा को एक निश्चित संख्या पछि तेल परिवर्तन गर्न आवश्यक छ।　　
लाई
को प्रयोग को समयमा इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन, सधैं दबाब तेल स्तर जाँच गर्नुहोस्, तेल पम्प को दबाब र दबाव तेल को सफाई. ओसिलो मौसमको सामना गर्दा, दबाब तेल को एकाग्रता दैनिक जाँच गर्नुपर्छ, र पानी मिसिनबाट रोक्न पानीको पाइपहरू बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ. दबाब तेल मा, तेल फिल्टर अवरुद्ध छ. इन्धन ट्याङ्कीलाई बारम्बार जाँच गर्नुहोस् यसलाई सफा राख्नको लागि फोहोर भित्र पस्नबाट रोक्नको लागि. समयमै प्रेशर तेल भर्नुहोस्.
चलिरहेको भागहरु को स्नेहन को लागी, यात्रा स्विच, स्क्रू को कसाई, र तेल नली र जोर्नी चुहावट भइरहेको छ कि छैन, तिनीहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्न हप्तामा एक पटक नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ. यदि तिनीहरू ढीला छन्, तिनीहरू प्रतिस्थापन वा कडा हुनुपर्छ।　　
…
यसको अतिरिक्त, यदि दबाबको तेल धेरै लामो वा धेरै लामो समयको लागि प्रयोग गरिन्छ, दबाव तेल प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ, ताकि तेल स्विच को जीवन विस्तार गर्न को लागी, तेल पम्प र सील औंठी.