Shpjegimi i njohurive të derdhjes me injeksion

Formimi me injeksion, i njohur edhe si derdhja me injeksion, është një metodë formimi që kombinon injektimin dhe formimin. Përparësitë e metodës së derdhjes me injeksion janë shpejtësia e shpejtë e prodhimit, efikasitet të lartë, funksionimi mund të automatizohet, shumëllojshmëri dizajnesh dhe ngjyrash, format mund të jenë nga të thjeshta në komplekse, madhësitë mund të jenë nga të mëdha në të vogla, dhe madhësia e produktit është e saktë, produkti është i lehtë për t'u përditësuar, dhe mund të bëhet në forma komplekse. Pjesët dhe formimi me injeksion janë të përshtatshme për prodhim masiv dhe fusha të përpunimit të formimit, si p.sh. produkte me forma komplekse.

Në një temperaturë të caktuar, materiali plastik plotësisht i shkrirë përzihet me një vidë, injektohet në zgavrën e kallëpit me presion të lartë, dhe ftohet dhe ngurtësohet për të marrë një produkt të derdhur. Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin masiv të pjesëve me forma komplekse dhe është një nga metodat e rëndësishme të përpunimit.
⒈Temperatura e cilindrit:
Temperatura që duhet të kontrollohet në procesin e formimit të injektimit përfshin temperaturën e fuçisë, temperatura e grykës dhe temperatura e kallëpit. Dy temperaturat e para ndikojnë kryesisht në plastifikimin dhe rrjedhjen e plastikës, ndërsa temperatura e fundit ndikon kryesisht në rrjedhjen dhe ftohjen e plastikës. Çdo plastikë ka një temperaturë të ndryshme rrjedhjeje. Për të njëjtën plastikë, për shkak të burimeve apo notave të ndryshme, temperatura e rrjedhjes dhe temperatura e dekompozimit të tij janë të ndryshme. Kjo është për shkak të ndryshimit në peshën mesatare molekulare dhe shpërndarjen e peshës molekulare. Plastika në lloje të ndryshme injeksionesh Procesi i plastifikimit në makinë është gjithashtu i ndryshëm, kështu që temperatura e fuçisë është gjithashtu e ndryshme.
⒉Temperatura e hundës:
Temperatura e grykës është zakonisht pak më e ulët se temperatura maksimale e fuçisë. Kjo është për të parandaluar “pështymë” që mund të ndodhin në grykën e drejtpërdrejtë të shkrirjes. Temperatura e grykës nuk duhet të jetë shumë e ulët, përndryshe do të shkaktojë ngurtësimin e parakohshëm të shkrirjes dhe bllokimin e hundës, ose performanca e produktit do të ndikohet për shkak të ngurtësimit të parakohshëm të materialit të injektuar në zgavër.

⒊Temperatura e mykut:
Temperatura e mykut ka një ndikim të madh në performancën e brendshme dhe cilësinë e dukshme të produktit. Temperatura e mykut varet nga kristaliniteti i plastikës, madhësia dhe struktura e produktit, kërkesat e performancës, dhe kushte të tjera të procesit (temperatura e shkrirjes, shpejtësia e injektimit dhe presioni i injektimit, cikli i derdhjes, etj).

Kontrolli i presionit

Presioni në procesin e formimit të injektimit përfshin presionin e plastifikimit dhe presionin e injektimit, dhe ndikon drejtpërdrejt në plastifikimin e plastikës dhe cilësinë e produktit.

⒈Presioni i petëzimit:
(Presioni prapa) Kur përdorni një makinë injektimi me vidë, presioni në pjesën e sipërme të vidës kur vida rrotullohet dhe tërhiqet quhet presion plastikues, i njohur edhe si presioni i kundërt. Madhësia e këtij presioni mund të rregullohet nga valvula e tejmbushjes në sistemin hidraulik.

Në injeksion, madhësia e presionit plastifikues duhet të ndryshohet me dizajnin e vidës, kërkesat e cilësisë së produktit, dhe llojin e plastikës. Nëse këto kushte dhe shpejtësia e vidës janë të njëjta, rritja e presionit plastifikues do të forcojë funksionin e prerjes, kjo eshte, do të rrisë temperaturën e shkrirjes, por do të zvogëlojë efikasitetin e plastifikimit, rrisin rrjedhën e kundërt dhe rrjedhjen, dhe rrit fuqinë lëvizëse.
Përveç kësaj, rritja e presionit të plastifikimit shpesh mund ta bëjë temperaturën e shkrirjes uniforme, përzierjen e pigmenteve uniforme, dhe gazi në shkrirje mund të shkarkohet. të përgjithshme
Kurba e presionit në formimin me injeksion
Në funksionim, presioni plastifikues duhet të përcaktohet sa më i ulët që të jetë e mundur nën premisën e sigurimit të cilësisë së produktit. Vlera specifike ndryshon me shumëllojshmërinë e plastikës së përdorur, por zakonisht rrallë e tejkalon 20 kg/cm².

⒉Presioni i injektimit:
Në prodhimin aktual, presioni i injektimit të pothuajse të gjitha makinerive të injektimit bazohet në pistën ose majën e vidës në plastikë
Presioni i aplikuar (konvertuar nga presioni i vajit) do të mbizotërojë. Roli i presionit të injektimit në formimin me injeksion është të kapërcejë rezistencën e rrjedhës së plastikës nga fuçi në zgavër, për t'i dhënë materialit të shkrirë shpejtësinë e mbushjes së kallëpit, dhe për të ngjeshur materialin e shkrirë. Formimi me injeksion

Cikli i derdhjes

Koha e nevojshme për të përfunduar një proces formimi me injeksion quhet cikli i derdhjes, i njohur edhe si cikli i formimit. Ai në fakt përfshin pjesët e mëposhtme:
Cikli i derdhjes me injeksion
Cikli i derdhjes: Cikli i formimit ndikon drejtpërdrejt në produktivitetin e punës dhe përdorimin e pajisjeve. Prandaj, në procesin e prodhimit, koha përkatëse në ciklin e formimit duhet të shkurtohet sa më shumë që të jetë e mundur nën premisën e sigurimit të cilësisë. Në të gjithë ciklin e formimit, koha e injektimit dhe koha e ftohjes janë më të rëndësishmet, të gjitha ato kanë një ndikim vendimtar në cilësinë e produktit. Koha e mbushjes në kohën e injektimit është drejtpërdrejt proporcionale me shkallën e mbushjes, dhe koha e mbushjes në prodhim është përgjithësisht rreth 3-5 sekonda. Koha e mbajtjes së presionit në kohën e injektimit është koha e presionit për plastikën në zgavër, e cila zë një pjesë të madhe në të gjithë kohën e injektimit, përgjithësisht rreth 20-120 sekonda (pjesët tepër të trasha mund të jenë aq të larta sa 5-10 minuta).Përpara se materiali i shkrirë në portë të mbyllet, koha e mbajtjes ka ndikim në saktësinë e madhësisë së produktit, nëse është më vonë, nuk do të ketë asnjë ndikim. Vlera më e favorshme ka edhe koha e mbajtjes, që dihet se varet nga temperatura e materialit, temperatura e mykut, dhe madhësia e vrapuesit dhe portës kryesore. Nëse dimensionet e sprues dhe portës dhe kushtet e procesit janë normale, zakonisht do të mbizotërojë vlera e presionit që merr diapazonin më të vogël të luhatjes së shkallës së tkurrjes së produktit.

Koha e ftohjes përcaktohet kryesisht nga trashësia e produktit, vetitë termike dhe kristalore të plastikës, dhe temperatura e mykut. Përfundimi i kohës së ftohjes duhet të bazohet në parimin e sigurimit që të mos shkaktohen ndryshime kur produkti çmontohet. Koha e ftohjes është përgjithësisht ndërmjet 30 dhe 120 sekonda. Nuk është e nevojshme që koha e ftohjes të jetë shumë e gjatë. Kjo jo vetëm që do të zvogëlojë efikasitetin e prodhimit, por ndikojnë edhe në pjesë komplekse. Është e vështirë të prishet, dhe stresi i shkuljes mund të ndodhë edhe kur çmontoni me forcë. Koha tjetër në ciklin e formimit lidhet me faktin nëse procesi i prodhimit është i vazhdueshëm dhe i automatizuar, dhe shkalla e vazhdimësisë dhe automatizimit.

parametri
⒈Presioni i injektimit
Presioni i injektimit sigurohet nga sistemi hidraulik i sistemit të injektimit. Presioni i cilindrit hidraulik transmetohet në shkrirjen e plastikës përmes vidës së makinës së derdhur me injeksion. Shkrirja e plastikës shtyhet nga presioni dhe futet në kanalin e rrjedhës vertikale të kallëpit (ose kanali kryesor i rrjedhjes për disa kallëpe), kanali kryesor i rrjedhës, dhe rrjedha e ndarë përmes grykës së makinës së derdhjes me injeksion. Dhe hyni në zgavrën e mykut përmes portës. Ky proces është procesi i derdhjes me injeksion, ose procesi i mbushjes.
Ekzistenca e presionit është për të kapërcyer rezistencën në procesin e rrjedhjes së shkrirjes, ose anasjelltas, rezistenca në procesin e rrjedhjes duhet të kompensohet nga presioni i makinës së derdhur me injeksion për të siguruar përparimin e qetë të procesit të mbushjes.

Në procesin e derdhjes me injeksion, presioni në grykën e makinës së derdhur me injeksion është më i larti për të kapërcyer rezistencën e rrjedhjes së shkrirjes gjatë gjithë procesit. Pas kësaj, presioni gradualisht zvogëlohet përgjatë gjatësisë së rrjedhës deri në ballin e valës së skajit të përparmë të shkrirjes. Nëse pjesa e brendshme e kavitetit është e ajrosur mirë, presioni përfundimtar në skajin e përparmë të shkrirjes është presioni atmosferik.

Ka shumë faktorë që ndikojnë në presionin e mbushjes së shkrirjes, të cilat mund të përmblidhen në 3 kategoritë:
⑴Faktorët material, të tilla si lloji plastik, viskozitetit, etj;
⑵Faktorët strukturorë, siç është lloji, numri dhe vendndodhja e sistemit të derdhjes, forma e zgavrës së mykut dhe trashësia e produktit, etj;
⑶ Elementet e procesit të derdhur.

⒉Koha e injektimit
Koha e injektimit e përmendur këtu i referohet kohës që kërkohet që shkrirja e plastikës të mbushë zgavrën, duke përjashtuar kohën ndihmëse si hapja dhe mbyllja e kallëpit. Edhe pse koha e injektimit është e shkurtër dhe ndikimi në ciklin e derdhjes është i vogël, rregullimi i kohës së injektimit ka një efekt të madh në kontrollin e presionit të portës, vrapues dhe zgavër. Koha e arsyeshme e injektimit është e dobishme për mbushjen ideale të shkrirjes, dhe është shumë e rëndësishme për përmirësimin e cilësisë së sipërfaqes së produktit dhe reduktimin e tolerancës dimensionale. Koha e injektimit është shumë më e ulët se koha e ftohjes, rreth 1/10 te 1/15 të kohës së ftohjes. Ky rregull mund të përdoret si bazë për parashikimin e kohës totale të formimit të pjesëve plastike. Në analizën e rrjedhës së mykut, vetëm kur shkrirja drejtohet plotësisht nga rrotullimi i vidës për të mbushur zgavrën, koha e injektimit në rezultatin e analizës është e barabartë me kohën e injektimit të vendosur në kushtet e procesit. Nëse ndërprerësi i presionit mbajtës të vidës ndodh përpara se zgavra të mbushet, rezultati i analizës do të jetë më i madh se vendosja e kushteve të procesit.

⒊Temperatura e injektimit
Temperatura e injektimit është një faktor i rëndësishëm që ndikon në presionin e injektimit. Fuçia e makinës së derdhjes me injeksion ka 5-6 seksionet e ngrohjes, dhe çdo lëndë e parë ka temperaturën e duhur të përpunimit (për temperaturën e përpunimit të detajuar, ju lutemi referojuni të dhënave të ofruara nga furnizuesi i materialit). Temperatura e injektimit duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të caktuar.

Nëse temperatura është shumë e ulët, shkrirja do të jetë e plastifikuar dobët, gjë që do të ndikojë në cilësinë e pjesëve të derdhura dhe do të rrisë vështirësinë e procesit; nëse temperatura është shumë e lartë, lëndët e para dekompozohen lehtë. Në procesin aktual të derdhjes me injeksion, temperatura e injektimit është shpesh më e lartë se temperatura e fuçisë, dhe vlera më e lartë lidhet me shkallën e injektimit dhe performancën e materialit, deri në 30°C.

Kjo është për shkak të nxehtësisë së lartë të gjeneruar nga qethja kur shkrirja kalon nëpër portën e injektimit. Ekzistojnë dy mënyra për të kompensuar këtë ndryshim në analizën e rrjedhës së mykut. Njëra është të përpiqeni të matni temperaturën e shkrirjes gjatë injektimit të ajrit, dhe tjetra është përfshirja e hundës gjatë modelimit.
⒋Mbajtja e presionit dhe kohës
Në fund të procesit të formimit me injeksion, vidhosja ndalon rrotullimin dhe përparon vetëm përpara. Ne kete kohe, derdhja me injeksion hyn në fazën e mbajtjes së presionit. Gjatë procesit të mbajtjes së presionit, hunda e makinës së derdhur me injeksion ushqen vazhdimisht zgavrën për të mbushur vëllimin e zbrazur për shkak të tkurrjes së pjesës.

Nëse presioni nuk mbahet pas mbushjes së zgavrës, pjesa do të tkurret me rreth 25%, sidomos shenjat e tkurrjes formohen në brinjë për shkak të tkurrjes së tepërt. Presioni mbajtës është përgjithësisht rreth 85% të presionit maksimal të mbushjes, sigurisht, duhet të përcaktohet sipas situatës aktuale.

⒌Presioni prapa
Presioni i kundërt i referohet presionit që vidhosja duhet të kapërcejë gjatë kthimit dhe tërheqjes së materialit. Përdorimi i presionit të lartë të kundërt është i favorshëm për shpërndarjen e materialit të ngjyrës dhe shkrirjen e plastikës, por në të njëjtën kohë zgjat edhe kohën e tërheqjes së vidës, zvogëlon gjatësinë e fibrës plastike, dhe rrit presionin e makinës së derdhjes me injeksion. Prandaj, presioni i pasmë duhet të jetë më i ulët, në përgjithësi jo më shumë se derdhja me injeksion. 20% të stresit. Gjatë injektimit të shkumës, presioni i kundërt duhet të jetë më i lartë se presioni i formuar nga gazi, përndryshe vidhosja do të shtyhet nga tyta.

Disa Kërkesat e presionit llogariten me kujdes për projektet e pjesëve dhe makineritë mund të programojë presionin e kundërt për të kompensuar zvogëlimin e gjatësisë së vidës gjatë shkrirjes, e cila redukton hyrjen e nxehtësisë dhe ul temperaturën. Megjithatë, pasi rezultati i këtij ndryshimi është i vështirë për t'u vlerësuar, nuk është e lehtë të rregullosh makinën në përputhje me rrethanat.