Пояснення знань про лиття під тиском

Лиття під тиском, також відомий як лиття під тиском, це метод формування, який поєднує інжекцію та формування. Перевагами методу лиття під тиском є ​​висока швидкість виробництва, висока ефективність, робота може бути автоматизована, різноманітність дизайнів і кольорів, форми можуть бути від простих до складних, розміри можуть бути від великих до маленьких, і розмір продукту точний, продукт легко оновити, і з нього можна зробити складні форми. Деталі та лиття під тиском підходять для масового виробництва та формоутворення, таких як продукти складної форми.

При певній температурі, повністю розплавлений пластиковий матеріал перемішується шнеком, впорскують у порожнину форми під високим тиском, і охолоджують і тверднуть для отримання формованого виробу. Цей метод підходить для масового виробництва деталей складної форми і є одним з важливих методів обробки.
⒈Температура циліндра:
Температура, яку необхідно контролювати в процесі лиття під тиском, включає температуру стовбура, температура сопла та температура форми. Перші дві температури в основному впливають на пластифікацію та текучість пластику, тоді як остання температура головним чином впливає на течію та охолодження пластику. Кожен пластик має різну температуру потоку. За той же пластик, через різні джерела або оцінки, його температура потоку та температура розкладання різні. Це пов’язано з різницею в середній молекулярній масі та розподілі молекулярної маси. Пластмаси в різних видах ін'єкцій Процес пластифікації в машині також відрізняється, тому температура стовбура теж різна.
⒉Температура сопла:
Температура сопла зазвичай трохи нижче максимальної температури стовбура. Це для запобігання “слиновиділення” що може виникнути в прямому наскрізному соплі розплаву. Температура насадки не повинна бути занадто низькою, інакше це призведе до передчасного затвердіння розплаву та блокування сопла, або продуктивність виробу вплине через передчасне затвердіння матеріалу, введеного в порожнину.

⒊У разі задовільного заповнення форми:
Температура форми має великий вплив на внутрішню продуктивність і видиму якість продукту. Температура прес-форми залежить від кристалічності пластику, розмір і структура виробу, вимоги до продуктивності, та інші умови процесу (температура розплаву, швидкість впорскування і тиск впорскування, цикл формування, тощо.).

Контроль тиску

Тиск у процесі лиття під тиском включає тиск пластифікації та тиск інжекції, і безпосередньо впливає на пластифікацію пластмас і якість продукції.

⒈Тиск ламінування:
(Зворотний тиск) При використанні шнекової інжекційної машини, тиск на верхню частину гвинта, коли гвинт обертається і повертається назад, називається тиском пластифікації, також відомий як зворотний тиск. Розмір цього тиску можна регулювати за допомогою переливного клапана в гідравлічній системі.

В ін'єкції, величина тиску пластифікації повинна бути змінена відповідно до конструкції шнека, вимоги до якості продукції, і вид пластику. Якщо ці умови і швидкість гвинта однакові, збільшення тиску пластифікації посилить функцію зсуву, тобто, це підвищить температуру розплаву, але це знизить ефективність пластифікації, збільшити зворотний потік і витік, і збільшити потужність руху.
В додаток, збільшення тиску пластифікації часто може зробити температуру розплаву рівномірною, рівномірне змішування пігментів, і газ у розплаві може бути випущений. загальний
Крива тиску при лиття під тиском
В експлуатації, тиск пластифікації має бути якомога нижчим за умови забезпечення якості продукту. Конкретне значення змінюється залежно від різновиду використовуваного пластику, але зазвичай рідко перевищує 20 кг/см².

⒉Тиск нагнітання:
У поточному виробництві, Тиск уприскування майже всіх ін’єкційних машин базується на поршні або верхній частині гвинта до пластику
Прикладений тиск (перераховано з тиску масла) матиме перевагу. Роль тиску впорскування в лиття під тиском полягає в подоланні опору течії пластику від стовбура до порожнини, щоб надати розплавленому матеріалу швидкість заповнення форми, і для ущільнення розплавленого матеріалу. Лиття під тиском

Цикл формування

Час, необхідний для завершення процесу лиття під тиском, називається циклом формування, також відомий як цикл формування. Насправді він включає наступні частини:
Цикл лиття під тиском
Цикл формування: Цикл формування безпосередньо впливає на продуктивність праці та використання обладнання. Тому, в процесі виробництва, відповідний час у циклі формування слід максимально скоротити за умови забезпечення якості. У всьому циклі формування, час впорскування та час охолодження є найважливішими, всі вони мають вирішальний вплив на якість продукту. Час заповнення в часі впорскування прямо обернено пропорційний швидкості заповнення, і час заповнення у виробництві, як правило, становить близько 3-5 секунд. Час утримання тиску в часі ін'єкції - це час тиску для пластику в порожнині, який займає велику частку в усьому часі ін’єкції, загалом про 20-120 секунд (дуже товсті деталі можуть досягати висоти 5-10 хвилин).Перед розплавленим матеріалом на воротах пломбують, час витримки впливає на точність розміру продукту, якщо пізніше, це не вплине. Час витримки також має найбільш вигідне значення, яка, як відомо, залежить від температури матеріалу, температура форми, а також розмір основного бігуна та воріт. Якщо розміри литника та затвора та умови процесу нормальні, зазвичай переважає значення тиску, яке має найменший діапазон коливань швидкості усадки продукту.

Час охолодження в основному визначається товщиною виробу, теплові та кристалічні властивості пластмаси, і температура форми. Закінчення часу охолодження має ґрунтуватися на принципі забезпечення відсутності змін під час виймання продукту з форми. Час охолодження зазвичай між 30 та 120 секунд. Не обов'язково, щоб час охолодження був занадто довгим. Це не тільки знизить ефективність виробництва, але також впливають на складні частини. Важко знімати з форми, і стрес під час виймання з форми може навіть виникнути при силовому вийманні з форми. Інший час у циклі формування пов’язаний з тим, чи є процес виробництва безперервним і автоматизованим, і ступінь безперервності та автоматизації.

параметр
⒈Тиск впорскування
Тиск уприскування забезпечується гідросистемою системи уприскування. Тиск гідроциліндра передається на розплав пластику через шнек машини для лиття під тиском. Пластиковий розплав виштовхується під тиском і надходить у вертикальний канал потоку форми (або основний канал потоку для деяких форм), канал основного потоку, і розділений потік через сопло машини для лиття під тиском. І введіть порожнину форми через ворота. Цей процес є процесом лиття під тиском, або процес наповнення.
Існування тиску полягає в подоланні опору в процесі течії розплаву, чи навпаки, опір у процесі потоку необхідно компенсувати тиском машини для лиття під тиском, щоб забезпечити плавний хід процесу наповнення.

У процесі лиття під тиском, тиск на соплі машини для лиття під тиском є ​​найвищим, щоб подолати опір потоку розплаву протягом усього процесу. Після цього, тиск поступово зменшується по довжині потоку до хвильового фронту переднього кінця розплаву. Якщо внутрішня частина порожнини добре вентильована, кінцевий тиск на передньому кінці розплаву дорівнює атмосферному тиску.

Є багато факторів, які впливають на тиск заповнення розплавом, які можна підсумувати в 3 категорії:
⑴Матеріальні фактори, наприклад пластикового типу, в'язкість, тощо.;
⑵Структурні фактори, наприклад тип, кількість і розташування ливної системи, форма порожнини форми і товщина виробу, тощо.;
⑶ Обробити елементи формування.

⒉Час ін'єкції
Час впорскування, згаданий тут, стосується часу, необхідного для того, щоб розплав пластику заповнив порожнину, за винятком допоміжного часу, такого як відкриття та закриття форми. Хоча час вприскування короткий, а вплив на цикл формування невеликий, регулювання часу впорскування має великий вплив на контроль тиску затвора, бігун і порожнина. Розумний час впорскування корисний для ідеального заповнення розплаву, і це дуже важливо для покращення якості поверхні виробу та зменшення допуску на розміри. Час ін’єкції набагато менший, ніж час охолодження, про 1/10 до 1/15 часу охолодження. Це правило можна використовувати як основу для прогнозування загального часу формування пластикових деталей. Аналіз потоку форми, тільки тоді, коли розплав повністю приводиться в рух шнеком, щоб заповнити порожнину, час впорскування в результатах аналізу дорівнює часу впорскування, встановленому в умовах процесу. Якщо реле тиску утримання гвинта відбувається до того, як порожнина заповниться, результат аналізу буде більшим, ніж налаштування умов процесу.

⒊Температура ін'єкції
Температура вприскування є важливим фактором, що впливає на тиск уприскування. Стовбур машини для лиття під тиском має 5-6 нагрівальні секції, і кожна сировина має відповідну температуру обробки (для детальної температури обробки, зверніться до даних, наданих постачальником матеріалів). Температуру ін'єкції необхідно контролювати в певному діапазоні.

Якщо температура занадто низька, розплав буде погано пластифікований, що вплине на якість формованих деталей і збільшить складність процесу; якщо температура занадто висока, сировина легко розкладається. У фактичному процесі лиття під тиском, температура впорскування часто вища за температуру стовбура, а більш високе значення пов’язане зі швидкістю впорскування та характеристиками матеріалу, до 30°C.

Це пов’язано з високим нагріванням, яке утворюється внаслідок зсуву, коли розплав проходить через отвір ін’єкції. Є два способи компенсувати цю різницю в аналізі потоку форми. Перший – спробувати виміряти температуру розплаву під час вдування повітря, а інший - включити насадку при моделюванні.
⒋Утримання тиску і часу
Наприкінці процесу лиття під тиском, гвинт припиняє обертатися і просувається тільки вперед. У цей час, лиття під тиском переходить у стадію витримки тиску. Під час процесу утримання тиску, сопло машини для лиття під тиском безперервно подає порожнину, щоб заповнити обсяг, що звільнився внаслідок усадки деталі.

Якщо тиск не підтримується після заповнення порожнини, деталь зменшиться приблизно на 25%, особливо сліди усадки утворюються на ребрах через надмірну усадку. Тиск утримування зазвичай становить близько 85% від максимального тиску наповнення, звичайно, її слід визначати відповідно до фактичної ситуації.

⒌Зворотний тиск
Протитиск відноситься до тиску, який повинен подолати гвинт під час реверсування та відступу матеріалу. Використання високого протитиску сприяє розсіюванню кольорового матеріалу та плавленню пластику, але в той же час це подовжує час втягування гвинта, зменшує довжину пластикового волокна, і підвищує тиск машини для лиття під тиском. Тому, зворотний тиск має бути нижчим, як правило, не більше, ніж лиття під тиском. 20% стресу. При нагнітанні піни, протитиск має бути вищим за тиск, утворений газом, інакше гвинт виштовхнеться зі стовбура.

Деякі Вимоги до тиску ретельно розраховуються для конструкцій деталей і машин може запрограмувати протитиск, щоб компенсувати зменшення довжини шнека під час плавлення, що зменшує надходження тепла і знижує температуру. Однак, оскільки результат цієї зміни важко оцінити, нелегко налаштувати машину відповідно.