Giải thích kiến ​​thức ép phun

Ép phun, còn được gọi là ép phun, là một phương pháp đúc kết hợp giữa phun và đúc. Ưu điểm của phương pháp ép phun là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, hoạt động có thể được tự động, đa dạng về mẫu mã và màu sắc, hình dạng có thể từ đơn giản đến phức tạp, kích thước có thể từ lớn đến nhỏ, và kích thước sản phẩm là chính xác, sản phẩm rất dễ cập nhật, và nó có thể được tạo thành các hình dạng phức tạp. Các bộ phận và khuôn ép phun phù hợp cho các lĩnh vực sản xuất hàng loạt và gia công khuôn đúc như các sản phẩm có hình dạng phức tạp.

Ở một nhiệt độ nhất định, vật liệu nhựa nóng chảy hoàn toàn được khuấy bằng vít, tiêm vào khoang khuôn với áp suất cao, và làm nguội và đông đặc để thu được sản phẩm đúc. Phương pháp này thích hợp để sản xuất hàng loạt các chi tiết có hình dạng phức tạp và là một trong những phương pháp gia công quan trọng.
⒈Nhiệt độ xi lanh:
Nhiệt độ cần được kiểm soát trong quá trình ép phun bao gồm nhiệt độ thùng, nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn. Hai nhiệt độ đầu tiên chủ yếu ảnh hưởng đến sự dẻo và chảy của nhựa, trong khi nhiệt độ sau này chủ yếu ảnh hưởng đến sự chảy và làm mát của nhựa. Mỗi loại nhựa có nhiệt độ chảy khác nhau. Đối với cùng một loại nhựa, do các nguồn hoặc cấp độ khác nhau, nhiệt độ dòng chảy và nhiệt độ phân hủy của nó khác nhau. Điều này là do sự khác biệt về khối lượng phân tử trung bình và sự phân bố khối lượng phân tử. Nhựa trong các kiểu phun khác nhau Quá trình hóa dẻo trong máy cũng khác nhau, vì vậy nhiệt độ của thùng cũng khác nhau.
⒉Nhiệt độ vòi phun:
Nhiệt độ vòi phun thường thấp hơn một chút so với nhiệt độ tối đa của thùng. Điều này là để ngăn chặn “tiết nước bọt” điều đó có thể xảy ra trong vòi phun thẳng của chất nóng chảy. Nhiệt độ của vòi phun không được quá thấp, nếu không nó sẽ gây ra sự đông đặc sớm của chất nóng chảy và làm tắc vòi phun, hoặc hiệu suất của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng do quá trình đông đặc sớm của vật liệu được đưa vào khoang.

⒊Nhiệt độ khuôn:
Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất bên trong và chất lượng rõ ràng của sản phẩm. Nhiệt độ của khuôn phụ thuộc vào độ kết tinh của nhựa, kích thước và cấu trúc của sản phẩm, các yêu cầu thực hiện, và các điều kiện quy trình khác (nhiệt độ nóng chảy, tốc độ phun và áp suất phun, chu kỳ đúc, Vân vân.).

Điều khiển áp suất

Áp suất trong quá trình ép phun bao gồm áp suất hóa dẻo và áp suất phun, và ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hóa dẻo của nhựa và chất lượng sản phẩm.

⒈Áp suất plasation:
(Áp lực trở lại) Khi sử dụng máy phun trục vít, Áp lực lên đầu trục vít khi trục vít quay và lùi lại được gọi là áp suất hóa dẻo, còn được gọi là áp lực ngược. Kích thước của áp suất này có thể được điều chỉnh bằng van tràn trong hệ thống thủy lực.

Trong tiêm, kích thước của áp suất hóa dẻo cần được thay đổi với thiết kế của vít, các yêu cầu của chất lượng sản phẩm, và loại nhựa. Nếu các điều kiện này và tốc độ của trục vít giống nhau, tăng áp suất hóa dẻo sẽ tăng cường chức năng cắt, đó là, nó sẽ làm tăng nhiệt độ nóng chảy, nhưng nó sẽ làm giảm hiệu quả của quá trình dẻo hóa, tăng dòng chảy ngược và rò rỉ, và tăng sức mạnh lái xe.
Ngoài ra, tăng áp suất hóa dẻo thường có thể làm cho nhiệt độ nóng chảy đồng nhất, sự pha trộn của các sắc tố đồng nhất, và khí trong chất nóng chảy có thể được thải ra. Tổng quan
Đường cong áp suất trong ép phun
Đi vào hoạt động, áp suất hóa dẻo phải được xác định càng thấp càng tốt để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Giá trị cụ thể thay đổi theo nhiều loại nhựa được sử dụng, nhưng thường hiếm khi vượt quá 20 kg / cm².

⒉Áp suất phun:
Trong sản xuất hiện tại, áp suất phun của hầu hết tất cả các máy phun phụ thuộc vào pít tông hoặc đầu vít vào nhựa
Áp suất được áp dụng (chuyển đổi từ áp suất dầu) sẽ chiếm ưu thế. Vai trò của áp suất phun trong quá trình ép phun là khắc phục sức cản dòng chảy của nhựa từ thùng vào khoang, để cung cấp cho vật liệu nóng chảy tốc độ lấp đầy khuôn, và để nén vật liệu nóng chảy. Ép phun

Chu kỳ đúc khuôn

Thời gian cần thiết để hoàn thành một quá trình ép phun được gọi là chu kỳ đúc, còn được gọi là chu trình đúc. Nó thực sự bao gồm các phần sau:
Chu kỳ ép phun
Chu kỳ đúc khuôn: Chu kỳ đúc ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và sử dụng thiết bị. vì thế, trong quá trình sản xuất, thời gian liên quan trong chu trình đúc nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt với điều kiện đảm bảo chất lượng. Trong toàn bộ chu trình đúc, thời gian phun và thời gian làm mát là quan trọng nhất, chúng đều có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của sản phẩm, thời gian làm đầy trong thời gian phun tỷ lệ nghịch với tỷ lệ lấp đầy, và thời gian lấp đầy trong sản xuất nói chung là khoảng 3-5 giây. Thời gian giữ áp suất trong thời gian phun là thời gian áp suất đối với nhựa trong khoang, chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ thời gian tiêm, nói chung về 20-120 giây (các phần cực dày có thể cao bằng 5-10 phút).Trước khi vật liệu tan chảy ở cổng được niêm phong, thời gian giữ có ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước sản phẩm, nếu nó là sau, nó sẽ không có tác động. Thời gian nắm giữ cũng có giá trị ưu đãi nhất, được biết là phụ thuộc vào nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn, và kích thước của người chạy chính và cổng. Nếu kích thước của sprue và cổng và các điều kiện quy trình là bình thường, thường thì giá trị áp suất có được khoảng dao động nhỏ nhất của tốc độ co ngót của sản phẩm sẽ được ưu tiên.

Thời gian làm nguội chủ yếu được xác định bởi độ dày của sản phẩm, tính chất nhiệt và tinh thể của nhựa, và nhiệt độ khuôn. Việc kết thúc thời gian làm lạnh phải dựa trên nguyên tắc đảm bảo không gây ra thay đổi khi sản phẩm được bán ra.. Thời gian làm mát nói chung là giữa 30 và 120 giây. Không cần thiết để thời gian nguội quá lâu.. Nó sẽ không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất, mà còn ảnh hưởng đến các bộ phận phức tạp. Rất khó để giảm giá, và căng thẳng tháo khuôn thậm chí có thể xảy ra khi phá hủy một cách cưỡng bức. Thời gian khác trong chu trình đúc có liên quan đến việc liệu quá trình sản xuất có liên tục và tự động hay không, và mức độ liên tục và tự động hóa.

tham số
⒈ Áp suất phun
Áp suất phun được cung cấp bởi hệ thống thủy lực của hệ thống phun. Áp suất của xi lanh thủy lực được truyền đến nhựa nóng chảy thông qua trục vít của máy ép phun. Chất dẻo nóng chảy được đẩy bởi áp suất và đi vào kênh dòng chảy thẳng đứng của khuôn (hoặc kênh dòng chảy chính cho một số khuôn), kênh dòng chảy chính, và dòng chảy phân chia qua vòi phun của máy ép phun. Và đi vào khoang khuôn qua cổng. Quá trình này là quá trình ép phun, hoặc quá trình lấp đầy.
Sự tồn tại của áp suất là để vượt qua lực cản trong quá trình chảy, hoặc ngược lại, Lực cản trong quá trình chảy cần được bù đắp bởi áp suất của máy ép phun để đảm bảo quá trình chiết rót diễn ra suôn sẻ.

Trong quá trình ép phun, áp suất tại vòi phun của máy ép phun là cao nhất để vượt qua sức cản của dòng chảy trong suốt quá trình. Sau đó, áp suất giảm dần dọc theo chiều dài dòng chảy đến mặt sóng của đầu trước của sự tan chảy. Nếu bên trong khoang được thoát khí tốt, áp suất cuối cùng ở đầu trước của sự nóng chảy là áp suất khí quyển.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến áp suất làm đầy nóng chảy, có thể được tóm tắt trong 3 Thể loại:
⑴ Yếu tố vật liệu, chẳng hạn như loại nhựa, độ nhớt, Vân vân.;
⑵Các yếu tố cấu trúc, chẳng hạn như loại, số lượng và vị trí của hệ thống rót, hình dạng của khoang khuôn và độ dày của sản phẩm, Vân vân.;
⑶ Các yếu tố quy trình đúc.

⒉Thời gian tiêm
Thời gian phun được đề cập ở đây đề cập đến thời gian cần thiết để nhựa tan chảy lấp đầy khoang, không bao gồm thời gian phụ trợ như mở và đóng khuôn. Mặc dù thời gian phun ngắn và tác động đến chu kỳ đúc là nhỏ, Việc điều chỉnh thời gian phun có ảnh hưởng lớn đến việc kiểm soát áp suất của cổng, Á hậu và khoang. Thời gian tiêm hợp lý sẽ giúp ích cho việc làm đầy vết tan chảy lý tưởng, và nó rất quan trọng để cải thiện chất lượng bề mặt của sản phẩm và giảm dung sai kích thước. Thời gian phun thấp hơn nhiều so với thời gian làm mát, Về 1/10 đến 1/15 của thời gian làm mát. Quy tắc này có thể được sử dụng làm cơ sở để dự đoán tổng thời gian đúc của các bộ phận nhựa. Trong phân tích dòng chảy khuôn, chỉ khi sự tan chảy hoàn toàn được điều khiển bởi sự quay của trục vít để lấp đầy khoang, thời gian tiêm trong kết quả phân tích bằng với thời gian tiêm được đặt trong các điều kiện của quy trình. Nếu công tắc áp suất giữ của vít xảy ra trước khi khoang đầy, kết quả phân tích sẽ lớn hơn việc thiết lập các điều kiện quy trình.

⒊Nhiệt độ tiêm
Nhiệt độ phun là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến áp suất phun. Thùng của máy ép phun có 5-6 phần sưởi ấm, và mỗi nguyên liệu có nhiệt độ xử lý thích hợp (để biết nhiệt độ xử lý chi tiết, vui lòng tham khảo dữ liệu do nhà cung cấp vật liệu cung cấp). Nhiệt độ phun phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định.

Nếu nhiệt độ quá thấp, tan chảy sẽ kém dẻo, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận đúc và làm tăng độ khó của quá trình; nếu nhiệt độ quá cao, nguyên liệu thô dễ phân hủy. Trong quá trình ép phun thực tế, nhiệt độ phun thường cao hơn nhiệt độ thùng, và giá trị cao hơn liên quan đến tốc độ phun và hiệu suất của vật liệu, lên đến 30 ° C.

Điều này là do nhiệt cao tạo ra bởi lực cắt khi nóng chảy đi qua cổng phun. Có hai cách để bù đắp cho sự khác biệt này trong phân tích dòng chảy của khuôn. Một là cố gắng đo nhiệt độ nóng chảy trong quá trình phun khí, và cách khác là bao gồm vòi phun khi mô hình hóa.
⒋Giữ áp lực và thời gian
Vào cuối quá trình ép phun, vít ngừng quay và chỉ tiến về phía trước. Tại thời điểm này, ép phun bước vào giai đoạn giữ áp suất. Trong quá trình giữ áp suất, vòi phun của máy ép phun liên tục cấp vào khoang để lấp đầy thể tích bị bỏ trống do sự co lại của bộ phận.

Nếu áp suất không được duy trì sau khi khoang được lấp đầy, phần sẽ thu nhỏ khoảng 25%, đặc biệt là các vết co ngót được hình thành ở các đường gân do co ngót quá mức.. Áp lực nắm giữ nói chung là về 85% áp suất làm đầy tối đa, Đương nhiên, nó nên được xác định theo tình hình thực tế.

⒌Áp lực trở lại
Áp suất ngược đề cập đến áp lực mà trục vít cần phải vượt qua khi đảo chiều và rút vật liệu. Việc sử dụng áp suất ngược cao có lợi cho sự phân tán của vật liệu màu và làm chảy nhựa, nhưng đồng thời kéo dài thời gian rút vít, giảm chiều dài của sợi nhựa, và tăng áp suất của máy ép phun. vì thế, áp lực trở lại nên thấp hơn, nói chung không nhiều hơn ép phun. 20% căng thẳng. Khi bơm bọt, áp suất ngược phải cao hơn áp suất do khí tạo thành, nếu không vít sẽ bị đẩy ra khỏi thùng.

Một vài máy ép phun có thể lập trình áp suất ngược để bù cho việc giảm chiều dài trục vít trong quá trình nấu chảy, làm giảm nhiệt đầu vào và giảm nhiệt độ. Tuy nhiên, vì kết quả của sự thay đổi này rất khó ước tính, không dễ để điều chỉnh máy cho phù hợp.