如何延長注塑機的使用壽命

塑化 注塑機的組成部分, 這裡指的是: 擰緊, 熔體桶, 橡膠頭, 橡膠圈, 橡膠墊片.

當。 注塑機 工作中, 塑膠零件就像機動車輛的車輪. 只要他們開始, 他們會受到壓力, 影響, 摩擦, 並擠壓. 對於同一個輪胎, 在平坦的道路上行駛並由熟練的駕駛員操作往往可以延長輪胎的使用壽命.

在有大量沙子和碎石的不平坦道路上行駛時, 加上頻繁的緊急制動動作, 輪胎表面的花紋被快速拋光並報廢.

所以, 確保注塑機始終處於良好狀態, 有必要明確所使用的注塑機的性能, 了解產品的性能和質量 塑料材料 用過的, 加強注塑機的使用管理，降低故障率, 降低維護成本, 並延伸 的目的 使用壽命.

注塑機工作時, 塑膠零件就像機動車輛的車輪. 只要他們開始, 他們會受到壓力, 影響, 摩擦, 並擠壓. 對於同一個輪胎, 在平坦的道路上行駛並由熟練的駕駛員操作往往可以延長輪胎的使用壽命.

在有大量沙子和碎石的不平坦道路上行駛時, 加上頻繁的緊急制動動作, 輪胎表面的花紋很快就會被磨光並報廢。因此, 確保注塑機始終處於 狀況良好, 有必要明確所使用的注塑機的性能, 了解所用塑料材料的性能和質量, 加強注塑機的使用管理，降低故障率, 降低維護成本, 並達到延長使用壽命的目的.

通常來說，一般來說, 以下幾個方面影響注塑機塑化系統的使用壽命:

第一的, 機械磨損的影響:

有些改性塑料添加了礦物質, 玻璃纖維, 金屬粉末, 等等. 這些物質的存在會對螺桿造成均勻的機械磨損, 塑化和注射加工過程中的三個小零件和熔膠筒. 氮化層和鍍鉻層可以拋光掉. 磨損後, 螺桿與熔體機筒之間的間隙增大, 從而降低塑化效果, 增加註射的洩漏, 降低注射效率, 並降低了加工精度.

所以, 為了最大限度地減少磨損並延長使用壽命 塑化部件的使用壽命, 加工時應適當提高溫度，降低螺桿轉速. 使用鍍鉻或雙金屬溶液可以更有效地防止磨損。, 機械疲勞和超負荷工作:

調節人員習慣性設定低溫工作，習慣性設定高速高壓工作, 這會逐漸降低塑化部件的性能. 例如, 加工 PC 和 PA 塑料時, 當溫度不滿足要求時, 塑料的粘度很大. 如果此時強行進行sol動作, 必須增加溶膠壓力和溶膠扭矩, 從而增加螺桿的應力疲勞. 同時, 因為此時塑料熔體的粘度非常高, 注塑時必須提高注射壓力和注射速度, 這增加了三個小部件的衝擊和負載, 並加速其磨損和應力斷裂.

第三, 人為因素 (包括操作錯誤或非法操作, 等等。):

1). 當金屬雜質混入塑料中並一起進入熔膠筒時, 由於擠壓效應, 螺絲邊緣, 凹槽, 橡膠圈, 螺桿橡膠墊片會出現不同程度的磨損, 這會導致注塑過程不穩定，容易產生黑點和黑條紋;

2), 人為添加錯誤的塑料, 將高溫塑料添加到設置為低溫的熔體桶中, 導致溶膠時螺桿扭矩過大, 造成螺桿應力疲勞;

3) 冷啟動是一種焦慮心理和不負責任的工作態度. 當溶膠缸溫度未達到設定所需溫度或剛剛達到時, 機筒內的殘留物料吸收加熱圈的熱量，使溫度升高, 而內層的溫度仍然很低. 所以, 冷啟動時螺桿扭矩很大, 造成螺桿應力疲勞. 嚴重時, 螺絲很快就會被扭動, 並且橡膠頭和橡膠圈會扭曲.

進入溶膠筒的金屬雜質大部分是隨破碎物料帶入的. 所以, 應經常檢查破碎機刀片的破損情況, 發現刀片磨損應立即更換.

另一方面, 經常檢查並清潔下料斗內的磁鐵. 當磁鐵周圍吸附的金屬屑飽和時, 外層對鐵屑的吸附力會減弱. 就算被吸引了, 它很容易被不斷流動的塑料沖走並一起進入溶膠缸.

第四, 正確組裝, 調試和更換零件:

這方面也非常重要. 如果溶膠筒裝配不夠緊, 注射溶膠或膠水時螺桿會接觸溶膠筒, 導致螺桿或溶膠機筒磨損. 所以, 應定期檢查設備的技術狀況, 加工過程中應注意零件的異常現象。 五, 因工藝不當造成的損壞:

1) 長期使用高背壓溶膠會加速三個小塑化件的磨損. 這種情況一般在使用碳粉時出現. 由於墨粉難以分散, 採用增加背壓的方法.

2) 適用於高粘度塑料, 使用sol引起螺桿應力疲勞時使用fast sol;

3) 用於高溫塑料, 特別是玻璃纖維添加塑料, 不應使用高速溶膠方法.

第六, 化學腐蝕:

被腐蝕的金屬材質為鐵. 常見的腐蝕性塑料包括: 阻燃塑料, 酸性塑料, 聚氯乙烯塑料, 等等. 擰螺絲後, 熔筒及法蘭被腐蝕, 表面形成一些凹坑, 並且表面粗糙, 這使得注塑機工作時熔體的流動阻力.

有些材料很容易粘附在表面, 引起分解和碳化. 嚴重腐蝕會增大螺桿與熔體機筒之間的間隙, 增加洩漏, 並降低注射效率.

無論是阻燃塑料還是酸性膠, 這 塑料 高溫加工時會分解出酸性氣體, 且塑料熔體易碳化而粘在金屬上. 所以, 一方面, 塑化部件應採用不銹鋼或表面鍍鉻; 擴張後, 低背壓, 生產加工中應盡可能採用低溫、低剪切工藝，減少塑料的降解;

在第三方面, 由於上述塑料的熱敏感性, 溫度太高或加熱時間太長，容易分解, 降解和碳化塑料. 所以, 生產過程應避免和減少人為停機. 如果您需要停止機器, 你應該先降低溫度, 關閉料門，溶膠管內熔化完畢後, 停機前改用PP或PS清洗溶膠管 機器.

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