hoe om die regte vorm te kies en die geval van die verlies

Vorm seleksie
Materiaalkeuse is 'n baie belangrike skakel in die hele matrysmaakproses. Die Materiaalkeuse moet aan drie beginsels voldoen, sterf om aan die slytasieweerstand te voldoen, sterkte en taaiheid en ander werkvereistes, sterf om aan die prosesvereistes te voldoen, en sterf moet voldoen aan die ekonomiese toepaslikheid. Die vou toestand vereis
1. Dra weerstand. Wanneer die blanko plasties in die matrysholte gedenatureer word, dit vloei en gly langs die oppervlak van die matrysholte, wat erge wrywing tussen die matrysholte-oppervlak en die blanko veroorsaak, wat lei tot die mislukking van die matrys as gevolg van slytasie. Daarom, die slytvastheid van die materiaal is een van die mees basiese en belangrikste eienskappe van die matrys. Hardheid is die hooffaktor wat slytasieweerstand beïnvloed. Oor die algemeen, hoe hoër die hardheid van die matrysdele, hoe kleiner die slytasie, hoe beter die slytasieweerstand. Daarby, slytasieweerstand is ook verwant aan die tipe, bedrag, vorm, grootte en verspreiding van karbiede in die materiaal.
2. Sterk taaiheid, die werksomstandighede is meestal baie sleg, sommige dra dikwels 'n groter impaklas, wat tot bros breuk lei. Ten einde te verhoed dat die dele in die werk van skielike bros breuk, die matrys moet hoë sterkte en taaiheid hê. Die taaiheid van die matrys hang hoofsaaklik af van die koolstofinhoud, korrelgrootte en mikrostruktuur van die materiaal.
3. Moegheid fraktuur prestasie, die werk in die langtermyn effek van sikliese stres, lei dikwels tot moegheidsfraktuur. Die vorme daarvan sluit in lae-energie herhaalde impak moegheidsfraktuur, trekmoegheidsfraktuur, kontakmoegheidsfraktuur en buigmoegheidsfraktuur. Die moegheid- en breukeienskappe van die matrys hang hoofsaaklik af van sy sterkte, taaiheid, hardheid, en die inhoud van insluitings in die materiaal.
4. Hoë temperatuur prestasie, wanneer die werkstemperatuur van die vorm hoër is, sal die hardheid en sterkte verminder, lei tot vroeë slytasie van vorm of plastiese vervorming en mislukking. Daarom, die vormmateriaal moet hoë anti-temperingsstabiliteit hê, ten einde te verseker dat die vorm in die werkende temperatuur, met 'n hoër hardheid en sterkte.
5. Weerstand teen koue en warm moegheid. Sommige matryse word in die werksproses herhaaldelik verhit en afgekoel, wat die oppervlak van maak

Die matrysholte is onderhewig aan spanning en druk-rekspanning, veroorsaak krake en spatsels van die oppervlak, verhoog wrywing, en belemmer plastiese vervorming, verminderde afmetings akkuraatheid, wat lei tot vormversaking. Koue en warm moegheid is een van die vernaamste mislukkingsvorme van warm werkende matryse, en hierdie soort matryse moet hoë koue en warm moegheidsweerstand hê. 6. Korrosie weerstand, sommige vorms soos plastiekvorm in die werk, as gevolg van die teenwoordigheid van chloor, fluoor en ander elemente in plastiek, hitte na ontbinding uit HCI, HF en ander sterk bytende gas, erosie vorm holte oppervlak, verhoog sy oppervlakruwheid, verhoog slytasie mislukking.
1) Die materiaal van die belangrikste werkende dele van die vorm is onbehoorlik gekies. Die materiaal het swak werkverrigting en is nie slytvast nie; die matrystaal is nie verfyn nie en het 'n groot aantal smeltdefekte; die konvekse en konkawe vorms, smee van spasies en die smeeproses is nie perfek nie, en daar is verborge gevare van hittebehandeling.

2) Die struktuur ontwerp probleem, die matrysstruktuur is onredelik. Die skraal pons is nie met 'n versterkingstoestel ontwerp nie, die afvoerpoort is nie glad nie en stapel op, en die ontladingskrag is te groot, en die pons word aan verhoogde afwisselende las onderwerp.

3) Die vorm maak proses is onvolmaak, wat hoofsaaklik gemanifesteer word in die swak interne kwaliteit van die konvekse en konkawe smee-vorms, en die hittebehandelingstegnologie en -proses het probleme, wat daartoe lei dat die konvekse en konkawe vorms onvolledig geblus word, sagte kolle en ongelyke hardheid. Soms kom mikrokrake of selfs krake voor, slyp en poleer is nie in plek nie, en die oppervlakruwheidswaarde is te groot.

4) Geen smering of smering maar swak effek