как да изберем подходяща форма и случай на загуба на матрица

Избор на плесен
Изборът на материал за матрицата е много важна връзка в целия процес на изработка на матрицата. Изборът на материал за матрица трябва да отговаря на три принципа, умират, за да отговарят на устойчивостта на износване, якост и издръжливост и други работни изисквания, умират, за да отговорят на изискванията на процеса, и умират трябва да отговарят на икономическата приложимост. Състоянието на сгъване изисква
1. Износоустойчивост. Когато заготовката е пластично денатурирана в кухината на матрицата, тече и се плъзга по повърхността на кухината на матрицата, причинявайки силно триене между повърхността на кухината на матрицата и заготовката, което води до повреда на матрицата поради износване. Следователно, устойчивостта на износване на материала е едно от най-основните и важни свойства на матрицата. Твърдостта е основният фактор, влияещ върху устойчивостта на износване. Общо взето, толкова по-висока е твърдостта на частите на матрицата, колкото по-малка е степента на износване, толкова по-добра е устойчивостта на износване. В допълнение, устойчивостта на износване също е свързана с типа, сума, форма, размер и разпределение на карбидите в материала.
2. Силна издръжливост, условията на труд са предимно много лоши, някои често понасят по-голям ударен товар, което води до крехко счупване. За да се предотврати внезапно крехко счупване на умират части в работата, матрицата трябва да има висока якост и издръжливост. Устойчивостта на матрицата зависи главно от съдържанието на въглерод, размер на зърната и микроструктура на материала.
3. Ефективност на счупване от умора, умрете работа в дългосрочен ефект от цикличния стрес, често водят до счупване от умора. Неговите форми включват уморна фрактура при многократен удар с ниска енергия, счупване от умора на опън, счупване от контактна умора и счупване от умора при огъване. Свойствата на умора и счупване на матрицата зависят главно от нейната здравина, издръжливост, твърдост, и съдържанието на включванията в материала.
4. Производителност при висока температура, когато работната температура на формата е по-висока, ще намали твърдостта и здравината, което води до ранно износване на матрицата или пластична деформация и повреда. Следователно, материалът на формата трябва да има висока устойчивост на темпериране, за да се гарантира, че матрицата е при работна температура, с по-висока твърдост и здравина.
5. Устойчивост на студена и гореща умора. Някои матрици се нагряват и охлаждат многократно в работния процес, което прави повърхността на

Кухината на матрицата е подложена на напрежение на опън и натиск, причинява напукване и разцепване на повърхността, увеличава триенето, и възпрепятства пластичната деформация, намалена точност на размерите, което води до повреда на формата. Умората при студено и горещо е една от основните форми на повреда на матриците за гореща обработка, и този вид матрици трябва да имат висока устойчивост на студена и гореща умора. 6. Устойчивост на корозия, някои форми като пластмасова форма в работата, поради наличието на хлор, флуор и други елементи в пластмасата, топлина след разграждане от HCI, HF и други силно корозивни газове, ерозия на повърхността на кухината на матрицата, увеличаване на грапавостта на повърхността му, увеличаване на износването.
1) Материалът на основните работни части на формата е неправилно избран. Материалът има лоша производителност и не е устойчив на износване; матрицата не е рафинирана и има голям брой дефекти при топене; изпъкнали и вдлъбнати форми, заготовките за коване и процесът на коване не са перфектни, и има скрити опасности от топлинна обработка.

2) Проблем с дизайна на структурата на матрицата, структурата на матрицата е неразумна. Тънкият поансон не е проектиран с устройство за укрепване, изпускателният отвор не е гладък и се натрупва, и силата на разреждане е твърде голяма, и поансонът е подложен на повишено променливо натоварване.

3) В мухъл процесът на създаване е несъвършен, което се проявява главно в лошото вътрешно качество на изпъкналите и вдлъбнати заготовки за коване, и технологията и процесът на термична обработка имат проблеми, което води до непълно закаляване на изпъкналите и вдлъбнати форми, меки петна и неравномерна твърдост. Понякога се появяват микропукнатини или дори пукнатини, шлайфането и полирането не са на място, и стойността на грапавостта на повърхността е твърде голяма.

4) Без смазване или смазване, но слаб ефект