comment choisir le moule approprié et le cas de perte de matrice

Sélection de moule
La sélection des matériaux de matrice est un maillon très important dans tout le processus de fabrication de matrices.. La sélection des matériaux de matrice doit répondre à trois principes, mourir pour répondre à la résistance à l'usure, force et ténacité et autres exigences de travail, mourir pour répondre aux exigences du processus, et mourir devrait répondre à l'applicabilité économique. La condition de pliage nécessite
1. Résistance à l'usure. Lorsque l'ébauche est plastiquement dénaturée dans la cavité de la matrice, il coule et glisse le long de la surface de la cavité de la matrice, provoquant un frottement important entre la surface de la cavité de la matrice et le flan, ce qui conduit à la défaillance de la matrice due à l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes de la matrice. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté des pièces de matrice est élevée, plus la quantité d'usure est petite, meilleure est la résistance à l'usure. en outre, la résistance à l'usure est également liée au type, montant, façonner, taille et répartition des carbures dans le matériau.
2. Forte ténacité, les conditions de travail sont pour la plupart très mauvaises, certains supportent souvent une charge d'impact plus importante, résultant en une fracture fragile. Afin d'éviter les pièces de matrice dans le travail de fracture cassante soudaine, la matrice doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité de la filière dépend principalement de la teneur en carbone, granulométrie et microstructure du matériau.
3. Performances de fracture par fatigue, mourir travailler dans l'effet à long terme du stress cyclique, conduisent souvent à une fracture de fatigue. Ses formes comprennent une fracture de fatigue par impact répété à faible énergie, fracture de fatigue de traction, fracture de fatigue de contact et fracture de fatigue de flexion. Les propriétés de fatigue et de rupture de la matrice dépendent principalement de sa résistance, dureté, dureté, et le contenu des inclusions dans le matériau.
4. Performances à haute température, lorsque la température de travail du moule est plus élevée, réduira la dureté et la résistance, entraînant une usure prématurée du moule ou une déformation et une défaillance du plastique. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenu élevée, afin de garantir que le moule à la température de travail, avec une dureté et une résistance supérieures.
5. Résistance à la fatigue froide et chaude. Certaines matrices sont chauffées et refroidies à plusieurs reprises au cours du processus de travail, ce qui rend la surface de

La cavité de la matrice est soumise à des contraintes de tension et de déformation de pression, provoque des fissures et des éclats de surface, augmente la friction, et empêche la déformation plastique, précision dimensionnelle réduite, résultant en une défaillance du moule. La fatigue à froid et à chaud est l'une des principales formes de défaillance des matrices de travail à chaud, et ce type de matrices devrait avoir une résistance élevée à la fatigue à froid et à chaud. 6. Résistance à la corrosion, certains moules tels que le moule en plastique dans le travail, en raison de la présence de chlore, fluor et autres éléments en plastique, chaleur après décomposition hors HCI, HF et autres gaz corrosifs puissants, surface de la cavité du moule d'érosion, augmenter sa rugosité de surface, augmenter les défaillances d'usure.
1) Le matériau des principales pièces de travail du moule n'est pas correctement sélectionné. Le matériau a de mauvaises performances et n'est pas résistant à l'usure; l'acier de la filière n'a pas été affiné et présente un grand nombre de défauts de fusion; les moules convexes et concaves, le forgeage des ébauches et le processus de forgeage ne sont pas parfaits, et il y a des dangers cachés du traitement thermique.

2) Problème de conception de la structure de la matrice, la structure de la matrice est déraisonnable. Le poinçon élancé n'est pas conçu avec un dispositif de renforcement, l'orifice de déchargement n'est pas lisse et s'empile, et la force de décharge est trop grande, et le poinçon est soumis à une charge alternative accrue.

3) Le mouler le processus de fabrication est imparfait, qui se manifeste principalement par la mauvaise qualité interne des ébauches de forgeage convexes et concaves, et la technologie et le processus de traitement thermique ont des problèmes, résultant en une trempe incomplète des moules convexe et concave, points mous et dureté inégale. Parfois, des microfissures ou même des fissures se produisent, le meulage et le polissage ne sont pas en place, et la valeur de rugosité de surface est trop grande.

4) Pas de lubrification ni de lubrification mais effet médiocre