как выбрать подходящую форму и случай потери матрицы

Выбор формы
Выбор материала штампа является очень важным звеном во всем процессе изготовления штампа.. Выбор материала штампа должен соответствовать трем принципам, умереть, чтобы удовлетворить износостойкость, прочность и выносливость и другие рабочие требования, умереть, чтобы удовлетворить технологические требования, и умереть должны соответствовать экономической применимости. Условие складывания требует
1. Износостойкость. Когда заготовка пластически денатурируется в полости матрицы., он течет и скользит по поверхности полости матрицы, вызывает сильное трение между поверхностью полости матрицы и заготовкой, что приводит к выходу матрицы из строя из-за износа. Следовательно, износостойкость материала - одно из самых основных и важных свойств штампа. Твердость - главный фактор, влияющий на износостойкость. В целом, чем выше твердость деталей штампа, чем меньше степень износа, тем лучше износостойкость. Кроме того, износостойкость также связана с типом, количество, форма, размер и распределение карбидов в материале.
2. Сильная прочность, условия труда в большинстве случаев очень плохие, некоторые часто несут большую ударную нагрузку, что приводит к хрупкому разрушению. Для предотвращения внезапного хрупкого разрушения деталей штампа в работе., матрица должна иметь высокую прочность и вязкость. Прочность матрицы в основном зависит от содержания углерода., размер зерна и микроструктура материала.
3. Характеристики усталостного разрушения, работа штампа при длительном воздействии циклического стресса, часто приводят к усталостному перелому. Его формы включают низкоэнергетическое усталостное разрушение при многократном ударе., усталостное разрушение при растяжении, Контактно-усталостное разрушение и усталостное разрушение при изгибе. Усталостные и разрушающие свойства штампа в основном зависят от его прочности., стойкость, твердость, и содержание включений в материале.
4. Высокотемпературные характеристики, когда рабочая температура формы выше, уменьшит твердость и прочность, что приводит к преждевременному износу пресс-формы или пластической деформации и выходу из строя.. Следовательно, материал формы должен иметь высокую устойчивость к отпуску, Для того, чтобы гарантировать, что форма в рабочей температуре, с более высокой твердостью и прочностью.
5. Устойчивость к холодной и горячей усталости. Некоторые штампы многократно нагреваются и охлаждаются в процессе работы., что делает поверхность

Полость штампа подвержена растяжению и деформации давления., вызывает растрескивание и отслаивание поверхности, увеличивает трение, и препятствует пластической деформации, уменьшенная точность размеров, что приводит к выходу из строя пресс-формы. Холодная и горячая усталость — одна из основных форм выхода из строя штампов горячей обработки., и этот тип штампов должен иметь высокую устойчивость к холодной и горячей усталости.. 6. Устойчивость к коррозии, некоторые формы, такие как пластиковая форма в работе, из-за присутствия хлора, фтор и другие элементы в пластике, тепло после разложения из HCl, HF и другие сильные агрессивные газы, поверхность полости формы эрозии, увеличить шероховатость поверхности, увеличить отказ от износа.
1) Неправильно выбран материал основных рабочих частей пресс-формы.. Материал имеет низкие эксплуатационные характеристики и не является износостойким.; штамповая сталь не рафинирована и имеет большое количество выплавочных дефектов; выпуклые и вогнутые формы, ковочные заготовки и процесс ковки не идеальны, и есть скрытые опасности термической обработки.

2) Проблема проектирования конструкции матрицы, структура матрицы неразумна. Тонкий пуансон не оснащен усиливающим устройством., выпускное отверстие не гладкое и скапливается, и сила разряда слишком велика, и пуансон подвергается повышенной знакопеременной нагрузке.

3) В плесень процесс изготовления несовершенен, что в основном проявляется в плохом внутреннем качестве выпуклых и вогнутых поковочных заготовок., а технология и процесс термообработки имеют проблемы, в результате выпуклые и вогнутые формы закаляются не полностью., мягкие места и неравномерная твердость. Иногда возникают микротрещины или даже трещины., шлифовка и полировка не на месте, и значение шероховатости поверхности слишком велико.

4) Нет смазки или смазка, но плохой эффект