cómo elegir el molde adecuado y el caso de pérdida de troquel

Selección de molde
La selección del material del troquel es un vínculo muy importante en todo el proceso de fabricación del troquel.. La selección del material del troquel debe cumplir tres principios, morir para cumplir con la resistencia al desgaste, Resistencia y tenacidad y otros requisitos de trabajo., morir para cumplir con los requisitos del proceso, y morir debe cumplir con la aplicabilidad económica. La condición de plegado requiere
1. Resistencia al desgaste. Cuando la pieza en bruto se desnaturaliza plásticamente en la cavidad del troquel, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad del troquel, causando una fricción severa entre la superficie de la cavidad del troquel y la pieza en bruto, lo que conduce al fallo de la matriz debido al desgaste. Por lo tanto, La resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del troquel.. La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste.. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del troquel, cuanto menor sea la cantidad de desgaste, mejor será la resistencia al desgaste. Además, La resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de carburos en el material.
2. Fuerte dureza, Las condiciones de trabajo son en su mayoría muy malas., algunos suelen soportar una carga de impacto mayor, resultando en una fractura frágil. Para evitar que las piezas del troquel en el trabajo se rompan repentina y frágilmente, El troquel debe tener alta resistencia y tenacidad.. La tenacidad de la matriz depende principalmente del contenido de carbono., Tamaño de grano y microestructura del material..
3. Rendimiento de fractura por fatiga, morir trabajo en el efecto a largo plazo del estrés cíclico, A menudo conducen a fracturas por fatiga.. Sus formas incluyen fractura por fatiga por impacto repetido de baja energía., fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga por flexión. Las propiedades de fatiga y fractura del troquel dependen principalmente de su resistencia., tenacidad, dureza, y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a alta temperatura, cuando la temperatura de trabajo del molde es mayor, Reducirá la dureza y la resistencia., lo que lleva al desgaste prematuro del molde o a la deformación y falla plástica. Por lo tanto, El material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado., Para garantizar que el molde esté a la temperatura de trabajo., con mayor dureza y resistencia.
5. Resistencia a la fatiga por frío y calor.. Algunas matrices se calientan y enfrían repetidamente durante el proceso de trabajo., lo que hace que la superficie de

La cavidad del troquel sujeta a tensión y tensión de deformación por presión., causa agrietamiento y desconchado de la superficie, aumenta la fricción, y dificulta la deformación plástica, precisión dimensional reducida, resultando en falla del molde. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla de las matrices para trabajo en caliente., Y este tipo de troqueles deben tener una alta resistencia a la fatiga en frío y en caliente.. 6. Resistencia a la corrosión, Algunos moldes como el molde de plástico en el trabajo., por la presencia de cloro, flúor y otros elementos en plástico, calor después de la descomposición del HCI, HF y otros gases corrosivos fuertes, superficie de la cavidad del molde de erosión, aumentar su rugosidad superficial, aumentar el desgaste falla.
1) El material de las principales partes de trabajo del molde está seleccionado incorrectamente.. El material tiene un rendimiento deficiente y no es resistente al desgaste.; El acero del troquel no ha sido refinado y tiene una gran cantidad de defectos de fundición.; los moldes convexo y cóncavo, Los espacios en blanco de forja y el proceso de forja no son perfectos., y existen peligros ocultos del tratamiento térmico..

2) Problema de diseño de estructura de matriz., la estructura del troquel no es razonable. El punzón delgado no está diseñado con un dispositivo de refuerzo., el puerto de descarga no es liso y se acumula, y la fuerza de descarga es demasiado grande, y el punzón está sujeto a una mayor carga alterna.

3) los molde El proceso de fabricación es imperfecto., que se manifiesta principalmente en la mala calidad interna de los espacios en blanco de forja convexos y cóncavos., y la tecnología y el proceso de tratamiento térmico tienen problemas, dando como resultado que los moldes convexos y cóncavos se enfríen de forma incompleta, puntos blandos y dureza desigual. A veces se producen microfisuras o incluso grietas., el esmerilado y el pulido no están en su lugar, y el valor de rugosidad de la superficie es demasiado grande.

4) Sin lubricación o lubricación pero mal efecto.