cómo elegir el molde adecuado y el caso de pérdida de troquel

Mold selection
Die Material Selection is a very important link in the whole die making process. La selección del material del troquel debe cumplir tres principios, morir para cumplir con la resistencia al desgaste, Resistencia y tenacidad y otros requisitos de trabajo., morir para cumplir con los requisitos del proceso, y morir debe cumplir con la aplicabilidad económica. La condición de plegado requiere
1. Resistencia al desgaste. When the blank is plastically denatured in the die cavity, it flows and slides along the surface of the die cavity, causing severe friction between the die cavity surface and the blank, which leads to the failure of the die due to wear. Por lo tanto, the wear resistance of the material is one of the most basic and important properties of the die. La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste.. En general, the higher the hardness of the die parts, the smaller the wear amount, the better the wear resistance. Además, La resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, amount, forma, tamaño y distribución de carburos en el material.
2. Strong toughness, die working conditions are mostly very bad, some often bear a larger impact load, resulting in brittle fracture. In order to prevent die parts in the work of sudden brittle fracture, die should have high strength and toughness. The toughness of the die mainly depends on the carbon content, grain size and microstructure of the material.
3. Rendimiento de fractura por fatiga, die work in the long-term effect of cyclic stress, often lead to fatigue fracture. Its forms include low-energy repeated impact fatigue fracture, fractura por fatiga por tracción, contact fatigue fracture and bending fatigue fracture. The fatigue and fracture properties of the die mainly depend on its strength, tenacidad, dureza, y el contenido de inclusiones en el material.
4. Rendimiento a alta temperatura, when the working temperature of the mold is higher, will reduce the hardness and strength, leading to mold early wear or plastic deformation and failure. Por lo tanto, the mold material should have high anti-tempering stability, in order to ensure that the mold in the working temperature, with a higher hardness and strength.
5. Resistance to cold and hot fatigue. Some dies are heated and cooled repeatedly in the working process, lo que hace que la superficie de

La cavidad del troquel sujeta a tensión y tensión de deformación por presión., causa agrietamiento y desconchado de la superficie, aumenta la fricción, y dificulta la deformación plástica, precisión dimensional reducida, resultando en falla del molde. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla de las matrices para trabajo en caliente., Y este tipo de troqueles deben tener una alta resistencia a la fatiga en frío y en caliente.. 6. Resistencia a la corrosión, Algunos moldes como el molde de plástico en el trabajo., por la presencia de cloro, flúor y otros elementos en plástico, calor después de la descomposición del HCI, HF y otros gases corrosivos fuertes, superficie de la cavidad del molde de erosión, aumentar su rugosidad superficial, aumentar el desgaste falla.
1) El material de las principales partes de trabajo del molde está seleccionado incorrectamente.. El material tiene un rendimiento deficiente y no es resistente al desgaste.; El acero del troquel no ha sido refinado y tiene una gran cantidad de defectos de fundición.; los moldes convexo y cóncavo, Los espacios en blanco de forja y el proceso de forja no son perfectos., y existen peligros ocultos del tratamiento térmico..

2) Problema de diseño de estructura de matriz., la estructura del troquel no es razonable. El punzón delgado no está diseñado con un dispositivo de refuerzo., el puerto de descarga no es liso y se acumula, y la fuerza de descarga es demasiado grande, y el punzón está sujeto a una mayor carga alterna.

3) los molde El proceso de fabricación es imperfecto., que se manifiesta principalmente en la mala calidad interna de los espacios en blanco de forja convexos y cóncavos., y la tecnología y el proceso de tratamiento térmico tienen problemas, dando como resultado que los moldes convexos y cóncavos se enfríen de forma incompleta, puntos blandos y dureza desigual. A veces se producen microfisuras o incluso grietas., el esmerilado y el pulido no están en su lugar, y el valor de rugosidad de la superficie es demasiado grande.

4) Sin lubricación o lubricación pero mal efecto.