Kuinka valita oikea muotti ja muotin menetys

Muotin valinta
Muotin materiaalin valinta on erittäin tärkeä linkki koko muottivalmistusprosessissa. Die Material Selection on täytettävä kolme periaatetta, stanssata kulutuskestävyyden täyttämiseksi, lujuus ja sitkeys ja muut työn vaatimukset, stanssata prosessin vaatimusten täyttämiseksi, ja kuolla pitäisi vastata taloudellista soveltuvuutta. Taitettava kunto vaatii
1. Kulutuskestävyys. Kun aihio on plastisesti denaturoitunut muottipesässä, se virtaa ja liukuu muottipesän pintaa pitkin, aiheuttaen kovaa kitkaa muotinontelon pinnan ja aihion välillä, mikä johtaa muotin rikkoutumiseen kulumisen vuoksi. Siksi, materiaalin kulutuskestävyys on yksi muotin perus- ja tärkeimmistä ominaisuuksista. Kovuus on tärkein kulutuskestävyyteen vaikuttava tekijä. Yleisesti, mitä suurempi on muotin osien kovuus, mitä pienempi kulumismäärä, sitä parempi kulutuskestävyys. mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, kulutuskestävyys liittyy myös tyyppiin, määrä, muoto, karbidien koko ja jakautuminen materiaalissa.
2. Vahva sitkeys, työolot ovat enimmäkseen erittäin huonot, Jotkut kantavat usein suuremman iskukuorman, tuloksena hauras murtuma. Välttääkseen kuolla osien työn äkillinen hauras murtuma, muotilla tulee olla korkea lujuus ja sitkeys. Muotin sitkeys riippuu pääasiassa hiilipitoisuudesta, raekoko ja materiaalin mikrorakenne.
3. Väsymysmurtuman suorituskyky, kuolla työssä syklisen stressin pitkäaikaisessa vaikutuksessa, johtavat usein väsymysmurtumaan. Sen muotoihin kuuluu matalaenergiainen toistuva iskuväsymysmurtuma, vetolujuusmurtuma, kosketusväsymysmurtuma ja taivutusväsymysmurtuma. Muotin väsymis- ja murtumisominaisuudet riippuvat pääasiassa sen lujuudesta, sitkeys, kovuus, ja materiaalissa olevien sisällytysten sisältö.
4. Suorituskyky korkeassa lämpötilassa, kun muotin käyttölämpötila on korkeampi, vähentää kovuutta ja lujuutta, mikä johtaa muotin varhaiseen kulumiseen tai plastiseen muodonmuutokseen ja epäonnistumiseen. Siksi, muotin materiaalilla tulee olla korkea karkaisua estävä stabiilisuus, sen varmistamiseksi, että muotti on käyttölämpötilassa, korkeammalla kovuudella ja lujuudella.
5. Kestää kylmää ja kuumaa väsymystä. Joitakin muotteja kuumennetaan ja jäähdytetään toistuvasti työprosessin aikana, joka tekee pinnasta

Muotin ontelo on alttiina jännitykselle ja paineen jännitykselle, aiheuttaa pinnan halkeilua ja halkeilua, lisää kitkaa, ja estää plastista muodonmuutosta, heikentynyt mittatarkkuus, mikä johtaa muotin rikkoutumiseen. Kylmä- ja kuumaväsymys on yksi kuumimuotisten päävikamuodoista, ja tällaisilla muotteilla tulee olla korkea kylmä- ja kuumaväsymiskestävyys. 6. Korroosionkestävyys, jotkin muotit, kuten muovimuotti, työssä, kloorin läsnäolon takia, fluori ja muut elementit muovissa, lämpöä HCl:n hajoamisen jälkeen, HF ja muut voimakkaat syövyttävät kaasut, eroosiomuottipesän pinta, lisää sen pinnan karheutta, lisätä kulumishäiriötä.
1) Muotin päätyöosien materiaali on valittu väärin. Materiaalilla on huono suorituskyky eikä se ole kulutusta kestävä; suulaketerästä ei ole jalostettu ja siinä on suuri määrä sulatusvirheitä; kuperat ja koverat muotit, aihioiden taonta ja taontaprosessi eivät ole täydellisiä, ja lämpökäsittelyyn liittyy piilotettuja vaaroja.

2) Muottirakenteen suunnitteluongelma, suulakkeen rakenne on kohtuuton. Ohut lävistin ei ole suunniteltu vahvistuslaitteella, poistoaukko ei ole sileä ja kasautuu, ja purkausvoima on liian suuri, ja lävistimeen kohdistuu lisääntynyt vaihtuva kuormitus.

3) The hometta valmistusprosessi on epätäydellinen, mikä ilmenee pääasiassa kuperoiden ja koveroiden taonta-aihioiden huonona sisäisenä laaduna, ja lämpökäsittelytekniikassa ja -prosessissa on ongelmia, tuloksena kuperat ja koverat muotit jäähtyvät epätäydellisesti, pehmeät kohdat ja epätasainen kovuus. Joskus esiintyy mikrohalkeamia tai jopa halkeamia, hionta ja kiillotus eivät ole paikoillaan, ja pinnan karheusarvo on liian suuri.

4) Ei voitelua tai voitelua, mutta huono vaikutus