如何选择合适的模具及模具损耗情况

模具选型
模具材料的选择是整个模具制作过程中非常重要的一个环节. 模具材料选择需满足三个原则, 模具满足耐磨性, 强度和韧性等工作要求, 模具满足工艺要求, 模具应满足经济适用性. 折叠条件要求
1. 耐磨性. 当毛坯在模腔中发生塑性变性时, 它沿着模腔表面流动和滑动, 造成模具型腔表面与毛坯之间严重摩擦, 从而导致模具因磨损而失效. 所以, 材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一. 硬度是影响耐磨性的主要因素. 一般来说, 模具零件的硬度越高, 磨损量越小, 耐磨性越好. 此外, 耐磨性也与类型有关, 数量, 形状, 材料中碳化物的尺寸和分布.
2. 韧性强, 模具工作条件大多非常恶劣, 有的经常承受较大的冲击载荷, 导致脆性断裂. 以防止模具零件在工作中突然脆断, 模具应具有较高的强度和韧性. 模具的韧性主要取决于含碳量, 材料的晶粒尺寸和微观结构.
3. 疲劳断裂性能, 模具工作在循环应力的长期作用下, 常常导致疲劳断裂. 其形式包括低能反复冲击疲劳断裂, 拉伸疲劳断裂, 接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂. 模具的疲劳和断裂性能主要取决于其强度, 韧性, 硬度, 以及材料中夹杂物的含量.
4. 高温性能, 当模具的工作温度较高时, 会降低硬度和强度, 导致模具早期磨损或塑性变形失效. 所以, 模具材料应具有较高的抗回火稳定性, 以保证模具在工作温度, 具有更高的硬度和强度.
5. 抗冷热疲劳. 有些模具在工作过程中会反复加热和冷却, 这使得表面

模具型腔承受拉压应变应力, 导致表面开裂和剥落, 增加摩擦力, 并阻碍塑性变形, 尺寸精度降低, 导致模具失效. 冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一, 此类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能. 6. 耐腐蚀性能, 工作中的一些模具如塑料模具, 因为氯的存在, 塑料中的氟和其他元素, 分解出HCl后放热, HF等强腐蚀性气体, 侵蚀模具型腔表面, 增加其表面粗糙度, 增加磨损失效.
1) 模具主要工作零件材质选择不当. 材质性能较差，不耐磨; 模具钢未经精炼，存在大量冶炼缺陷; 凸模和凹模, 锻造毛坯及锻造工艺尚不完善, 并且存在热处理隐患.

2) 模具结构设计问题, 模具结构不合理. 细长冲头未设计加固装置, 出料口不平整，堆积, 并且放电力太大, 并且冲头承受增大的交变载荷.

3) 和注塑机的注射速度是一样的 拔模斜度不足 → 可增大拔模斜度而不影响功能或缩小外观 制作工艺不完善, 主要表现在凸凹模锻毛坯内部质量较差, 且热处理技术和工艺存在问题, 导致凸凹模淬火不完全, 软点和硬度不均匀. 有时会出现微裂纹甚至裂纹, 打磨抛光不到位, 并且表面粗糙度值太大.

4) 不润滑或润滑但效果较差