Come scegliere la muffa adeguata e il caso di perdita di dado

Selezione dello stampo
La selezione del materiale dello stampo è un anello molto importante nell'intero processo di realizzazione dello stampo. La selezione del materiale dello stampo deve soddisfare tre principi, morire per soddisfare la resistenza all'usura, forza e tenacità e altri requisiti di lavoro, morire per soddisfare i requisiti del processo, e morire dovrebbe soddisfare l'applicabilità economica. La condizione pieghevole richiede
1. Resistenza all'usura. Quando il grezzo è denaturato plasticamente nella cavità dello stampo, scorre e scorre lungo la superficie della cavità dello stampo, causando un forte attrito tra la superficie della cavità dello stampo e il pezzo grezzo, che porta al cedimento dello stampo per usura. Perciò, la resistenza all'usura del materiale è una delle proprietà più basilari e importanti dello stampo. La durezza è il principale fattore che influenza la resistenza all’usura. In generale, maggiore è la durezza delle parti dello stampo, minore è la quantità di usura, migliore è la resistenza all'usura. Inoltre, anche la resistenza all'usura è legata alla tipologia, quantità, forma, dimensione e distribuzione dei carburi nel materiale.
2. Forte tenacità, Le condizioni di lavoro sono per lo più pessime, alcuni spesso sopportano un carico d'impatto maggiore, con conseguente frattura fragile. Al fine di evitare che le parti dello stampo durante il lavoro subiscano improvvise fratture fragili, il dado dovrebbe avere elevata resistenza e tenacità. La tenacità dello stampo dipende principalmente dal contenuto di carbonio, granulometria e microstruttura del materiale.
3. Prestazioni alla frattura per fatica, morire lavoro nell'effetto a lungo termine dello stress ciclico, spesso portano a fratture per fatica. Le sue forme includono la frattura per fatica da impatto ripetuto a bassa energia, frattura per fatica da trazione, frattura per fatica da contatto e frattura per fatica da flessione. Le proprietà di fatica e frattura dello stampo dipendono principalmente dalla sua resistenza, tenacità, durezza, e il contenuto delle inclusioni nel materiale.
4. Prestazioni ad alta temperatura, quando la temperatura di lavoro dello stampo è più alta, ridurrà la durezza e la resistenza, portando all'usura precoce dello stampo o alla deformazione e al cedimento della plastica. Perciò, il materiale dello stampo dovrebbe avere un'elevata stabilità anti-rinvenimento, al fine di garantire che lo stampo nella temperatura di lavoro, con una maggiore durezza e resistenza.
5. Resistenza alla fatica da freddo e da caldo. Alcuni stampi vengono riscaldati e raffreddati ripetutamente durante il processo di lavorazione, che costituisce la superficie di

La cavità dello stampo è soggetta a sollecitazioni di tensione e deformazione di pressione, provoca crepe e scheggiature superficiali, aumenta l'attrito, e ostacola la deformazione plastica, precisione dimensionale ridotta, con conseguente rottura dello stampo. La fatica da freddo e da caldo è una delle principali forme di cedimento degli stampi per lavorazione a caldo, e questo tipo di stampi dovrebbe avere un'elevata resistenza alla fatica a freddo e caldo. 6. Resistenza alla corrosione, alcuni stampi come lo stampo di plastica nel lavoro, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi in plastica, calore dopo la decomposizione fuori HCI, HF e altri gas fortemente corrosivi, superficie della cavità dello stampo per erosione, aumentarne la ruvidità superficiale, aumentare il cedimento dovuto all'usura.
1) Il materiale delle principali parti operative dello stampo è selezionato in modo errato. Il materiale ha scarse prestazioni e non è resistente all'usura; l'acciaio dello stampo non è stato raffinato e presenta numerosi difetti di fusione; gli stampi convessi e concavi, la forgiatura dei pezzi grezzi e il processo di forgiatura non sono perfetti, e ci sono pericoli nascosti legati al trattamento termico.

2) Problema di progettazione della struttura dello stampo, la struttura dello stampo è irragionevole. Il punzone sottile non è dotato di dispositivo di rinforzo, l'apertura di scarico non è liscia e si accumula, e la forza di scarico è troppo grande, e il punzone è soggetto ad un carico alternato maggiore.

3) IL muffa il processo di realizzazione è imperfetto, che si manifesta principalmente nella scarsa qualità interna dei pezzi grezzi di forgiatura convessi e concavi, e la tecnologia e il processo di trattamento termico presentano problemi, con conseguente raffreddamento incompleto degli stampi convessi e concavi, punti deboli e durezza irregolare. A volte si verificano microfessure o addirittura crepe, la molatura e la lucidatura non sono a posto, e il valore della rugosità superficiale è troppo grande.

4) Nessuna lubrificazione o lubrificazione ma scarso effetto