cara memilih acuan yang betul dan kes kehilangan mati

Pemilihan acuan
Pemilihan Bahan Die ialah pautan yang sangat penting dalam keseluruhan proses pembuatan die. Pemilihan bahan mati perlu memenuhi tiga prinsip, mati untuk memenuhi rintangan haus, kekuatan dan ketangguhan dan keperluan kerja lain, mati untuk memenuhi keperluan proses, dan mati harus memenuhi kebolehgunaan ekonomi. Keadaan lipat memerlukan
1. Pakai rintangan. Apabila kosong didenaturasikan secara plastik dalam rongga die, ia mengalir dan meluncur di sepanjang permukaan rongga die, menyebabkan geseran teruk antara permukaan rongga die dan kosong, yang membawa kepada kegagalan die kerana memakai. Oleh itu, rintangan haus bahan adalah salah satu sifat yang paling asas dan penting dari die. Kekerasan adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan haus. Secara umum, semakin tinggi kekerasan bahagian die, semakin kecil jumlah haus, lebih baik rintangan haus. Sebagai tambahan, rintangan haus juga berkaitan dengan jenis, jumlah, bentuk, saiz dan pengagihan karbida dalam bahan.
2. Ketangguhan yang kuat, keadaan kerja die kebanyakannya sangat teruk, sesetengahnya sering menanggung beban impak yang lebih besar, mengakibatkan keretakan rapuh. Untuk mengelakkan bahagian mati dalam kerja patah rapuh secara tiba-tiba, die harus mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang tinggi. Keliatan die bergantung terutamanya pada kandungan karbon, saiz butiran dan struktur mikro bahan.
3. Prestasi patah keletihan, kerja mati dalam kesan jangka panjang tekanan kitaran, selalunya membawa kepada patah keletihan. Bentuknya termasuk patah keletihan kesan berulang bertenaga rendah, patah keletihan tegangan, patah keletihan sentuhan dan patah keletihan lentur. Sifat keletihan dan kepatahan die bergantung pada kekuatannya, keliatan, kekerasan, dan kandungan kemasukan dalam bahan.
4. Prestasi suhu tinggi, apabila suhu kerja acuan lebih tinggi, akan mengurangkan kekerasan dan kekuatan, membawa kepada kehausan awal acuan atau ubah bentuk dan kegagalan plastik. Oleh itu, bahan acuan harus mempunyai kestabilan anti-pembajaan yang tinggi, untuk memastikan bahawa acuan dalam suhu kerja, dengan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi.
5. Ketahanan terhadap keletihan sejuk dan panas. Sesetengah mati dipanaskan dan disejukkan berulang kali dalam proses kerja, yang menjadikan permukaan

Rongga acuan tertakluk kepada ketegangan dan tegasan terikan tekanan, menyebabkan permukaan retak dan spalling, meningkatkan geseran, dan menghalang ubah bentuk plastik, dikurangkan ketepatan Dimensi, mengakibatkan kegagalan acuan. Keletihan sejuk dan panas adalah salah satu bentuk kegagalan utama acuan kerja panas, dan dies jenis ini sepatutnya mempunyai rintangan keletihan sejuk dan panas yang tinggi. 6. Rintangan kakisan, beberapa acuan seperti acuan plastik dalam kerja, kerana kehadiran klorin, fluorin dan unsur-unsur lain dalam plastik, haba selepas penguraian keluar HCI, HF dan gas menghakis kuat lain, permukaan rongga acuan hakisan, meningkatkan kekasaran permukaannya, meningkatkan kegagalan haus.
1) Bahan bahagian kerja utama acuan tidak dipilih dengan betul. Bahan ini mempunyai prestasi yang lemah dan tidak tahan haus; keluli mati belum ditapis dan mempunyai sejumlah besar kecacatan peleburan; acuan cembung dan cekung, menempa kosong dan proses penempaan tidak sempurna, dan terdapat bahaya tersembunyi rawatan haba.

2) Masalah reka bentuk struktur mati, struktur die tidak munasabah. Pukulan langsing tidak direka dengan alat tetulang, port pelepasan tidak licin dan bertimbun, dan daya nyahcas terlalu besar, dan pukulan tertakluk kepada peningkatan beban berselang-seli.

3) The acuan proses pembuatan tidak sempurna, yang terutamanya dimanifestasikan dalam kualiti dalaman yang lemah bagi kosong penempaan acuan cembung dan cekung, dan teknologi dan proses rawatan haba mempunyai masalah, mengakibatkan acuan cembung dan cekung tidak dipadamkan sepenuhnya, bintik-bintik lembut dan kekerasan tidak sekata. Kadang-kadang microcracks atau retakan berlaku, pengisaran dan penggilap tidak berada di tempatnya, dan nilai kekasaran permukaan terlalu besar.

4) Tiada pelinciran atau pelinciran tetapi kesan buruk