kiel elekti taŭgan ŝimon kaj kazon de ĵetkubo

Elekto de ŝimo
Die Material Selection estas tre grava ligo en la tuta ĵetkubfarada procezo. Die Materiala Elekto devas plenumi tri principojn, morti por renkonti la eluziĝoreziston, forto kaj fortikeco kaj aliaj laborpostuloj, morti por plenumi la procezpostulojn, kaj morti devus renkonti la ekonomian aplikeblecon. La faldkondiĉo postulas
1. Eluziĝorezisto. Kiam la malplenaĵo estas plaste denaturita en la ĵetkubo, ĝi fluas kaj glitas laŭ la surfaco de la ĵetkubo, kaŭzante severan frikcion inter la ĵetkuba kavsurfaco kaj la malplena, kiu kondukas al la fiasko de la ĵetkubo pro eluziĝo. Tial, la eluziĝorezisto de la materialo estas unu el la plej bazaj kaj gravaj propraĵoj de la ĵetkubo. Malmoleco estas la ĉefa faktoro influanta eluziĝoreziston. Ĝenerale, des pli alta estas la malmoleco de la ĵet-partoj, des pli malgranda la eluziĝokvanto, des pli bona la eluziĝorezisto. Krome, Eluziĝorezisto ankaŭ rilatas al la tipo, kvanto, formo, grandeco kaj distribuado de karburoj en la materialo.
2. Forta forteco, la laborkondiĉoj estas plejparte tre malbonaj, iuj ofte portas pli grandan efikŝarĝon, rezultigante fragilan frakturon. Por malhelpi morti partojn en la laboro de subita fragila frakturo, ĵetkubo devus havi altan forton kaj fortikecon. La fortikeco de la ĵetkubo plejparte dependas de la karbonenhavo, grajngrandeco kaj mikrostrukturo de la materialo.
3. Laciĝo frakturo agado, die laboro en la longtempa efiko de cikla streso, ofte kondukas al laceca frakturo. Ĝiaj formoj inkluzivas malalt-energian ripetan efikan lacecan frakturon, streĉa laceca frakturo, kontakto laceco frakturo kaj fleksanta laceco frakturo. La laceco kaj frakturo ecoj de la ĵetkubo plejparte dependas de ĝia forto, fortikeco, malmoleco, kaj la enhavo de inkludoj en la materialo.
4. Alta temperatura rendimento, kiam la labortemperaturo de la ŝimo estas pli alta, reduktos la malmolecon kaj forton, kondukante al ŝimo frua eluziĝo aŭ plasta deformado kaj fiasko. Tial, la muldila materialo devus havi altan kontraŭ-temperigan stabilecon, por certigi ke la ŝimo en la labortemperaturo, kun pli alta malmoleco kaj forto.
5. Rezisto al malvarma kaj varma laceco. Iuj ĵetkuboj estas varmigitaj kaj malvarmigitaj plurfoje en la laborprocezo, kiu faras la surfacon de

La ĵetkavo submetata al streĉiĝo kaj prema streĉiĝo, kaŭzas surfacan krakadon kaj disfaladon, pliigas froton, kaj malhelpas plastan deformadon, reduktita Dimensia precizeco, rezultigante fiaskon de ŝimo. Malvarma kaj varma laceco estas unu el la ĉefaj malsukcesaj formoj de varmaj laboraj ĵetkuboj, kaj ĉi tiu speco de ĵetkuboj devus havi altan malvarman kaj varman lacecreziston. 6. Korodrezisto, iuj muldiloj kiel plasta muldilo en la verko, pro la ĉeesto de kloro, fluoro kaj aliaj elementoj en plasto, varmigi post putriĝo ekster HCI, HF kaj alia forta koroda gaso, erozio ŝimo kavaĵo surfaco, pliigi ĝian Surfacan malglatecon, pliigi malfunkcion de eluziĝo.
1) La materialo de la ĉefaj laborpartoj de la ŝimo estas nedece elektita. La materialo havas malbonan rendimenton kaj ne estas imuna al eluziĝo; la ŝtalo ne estis rafinita kaj havas grandan nombron da fandaj difektoj; la konveksaj kaj konkavaj muldiloj, forĝado de malplenaj kaj la forĝa procezo ne estas perfektaj, kaj estas kaŝitaj danĝeroj de varmotraktado.

2) Die strukturo desegna problemo, la die strukturo estas malracia. La svelta stampilo ne estas desegnita per plifortiga aparato, la malŝarĝa haveno ne estas glata kaj amasiĝas, kaj la forto de malŝarĝo estas tro granda, kaj la stampilo estas submetita al pliigita alterna ŝarĝo.

3) La ŝimo fari procezo estas neperfekta, kiu estas plejparte manifestita en la malbona interna kvalito de la konveksaj kaj konkavaj ĵetkuboj forĝantaj blankaĵoj, kaj la varmotraktado teknologio kaj procezo havas problemojn, rezultigante la konveksajn kaj konkavajn ŝimojn estantajn nekomplete estingitaj, molaj makuloj kaj neegala malmoleco. Foje okazas mikrofendoj aŭ eĉ fendoj, muelado kaj polurado ne estas en loko, kaj la surfaca malglateco-valoro estas tro granda.

4) Neniu lubrikado aŭ lubrikado sed malbona efiko