ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕੇਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਮੋਲਡ ਚੋਣ
ਡਾਈ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਚੋਣ ਪੂਰੀ ਡਾਈ ਮੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਰੋ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਰੋ, ਅਤੇ ਮਰਨ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
1. ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨੋ. ਜਦੋਂ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਮਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਡਾਈ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਡਾਈ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਰਕਮ, ਸ਼ਕਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ.
2. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਅਚਾਨਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਡਾਈ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ.
3. ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ ਦੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, tensile ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਥਕਾਵਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ. ਡਾਈ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ.
4. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਮੋਲਡ ਛੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਐਂਟੀ-ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ.
5. ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਡਾਈਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ

ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਸਤਹ ਚੀਰ ਅਤੇ ਸਪੈਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮੋਲਡ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਥਕਾਵਟ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 6. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ, ਕਲੋਰੀਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤੱਤ, HCI ਨੂੰ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ, HF ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਗੈਸ, ਈਰੋਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧਾਓ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.
1) ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹਨ; ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ.

2) ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆ, ਡਾਈ ਬਣਤਰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ. ਪਤਲੇ ਪੰਚ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਢੇਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਵਧੇ ਹੋਏ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ.

3) ਦ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਧੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੈਵ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ ਅਧੂਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਰਮ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ. ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚੀਰ ਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ.

4) ਕੋਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਪਰ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ